Штамповка амортизирующих деталей

Амортизирующие штампованные детали — это металлические детали, изготовленные методом штамповки и используемые в различных амортизационных системах. Они играют важную роль в поглощении ударов и снижении шума в таких областях, как автомобилестроение, мотоциклы, строительство, промышленное оборудование и т.д.

Особенности

Высокая прочность и гибкость: амортизирующие штампованные детали должны выдерживать различные силы при вибрации, поэтому они должны иметь достаточную прочность, чтобы избежать деформации или повреждения. При этом для эффективного поглощения и смягчения вибраций им также требуется определенная гибкость, способность эластично деформироваться под воздействием силы и преобразовывать энергию вибрации в другие формы энергии.

Хорошая размерная точность: Для обеспечения точного соответствия с другими компонентами в системе поглощения ударов, размерная точность деталей штамповки амортизатора должна быть высокой. Например, внутренний и внешний диаметры седла амортизационной пружины, положение и размер крепежных отверстий амортизаторной скобы и т.д. должны строго контролироваться в определенном пределе допуска для обеспечения производительности и стабильности системы амортизации.

Сопротивляемость усталости: Во время движения автомобиля или работы оборудования, детали штамповки амортизатора будут постоянно подвергаться периодическим вибрационным нагрузкам и подвержены усталости. Поэтому эти детали должны обладать хорошей сопротивляемостью усталости, способностью сохранять стабильную производительность при длительном использовании и увеличивать срок службы.

Материал

Сталь высокой прочности: Это распространенный материал для производства штампованных деталей, поглощающих удары, таких как пружинная сталь. Сталь высокой прочности обладает высокой пределом текучести и пределом прочности, может выдерживать большие нагрузки, а также имеет хорошую упругость и сопротивление усталости. Она подходит для производства опор пружин и кронштейнов амортизаторов, а также других деталей с высокими требованиями к прочности и жесткости.

Алюминиевый сплав: Благодаря своей легкости и высокой удельной прочности, алюминиевые сплавы также широко применяются в некоторых ударопоглощающих штампованных деталях с строгими требованиями к весу, таких как элементы амортизации в некоторых премиальных автомобилях или авиакосмической отрасли. Материалы из алюминиевых сплавов могут эффективно снижать общий вес оборудования или транспортных средств, сохраняя при этом свойства поглощения ударов, что повышает производительность и экономичность.

Медный сплав: На некоторых специальных ударопоглощающих мероприятиях, где требуется хорошая электропроводность, теплопроводность или коррозионная стойкость, медные сплавы используются для производства ударопоглощающих штампованных деталей. Например, в некоторых электронных приборах или промышленном оборудовании в специальных условиях упругий элемент соединительной пластины из медного сплава может удовлетворять требованиям к электрическим характеристикам или коррозионной стойкости оборудования, одновременно обеспечивая гашение ударов.

Процесс производства

Штамповка: Согласно чертежам штамповых деталей с амортизирующими свойствами, изготавливаются высокоточные штамповые матрицы. Выбранный металлический лист или рулон подается в штамповочный пресс, и через матрицу на лист оказывается давление, заставляющее его пластически деформироваться в соответствии с заданной формой и размером. Процесс штамповки может включать несколько операций, таких как вырубка, гибка, вытяжка и пробивка отверстий для создания сложных форм и конструкций. Например, при производстве амортизирующего седла пружины заготовка сначала получается через процесс вырубки, затем основная форма седла пружины формируется через процессы вытяжки и гибки, и, наконец, отверстие для крепления обрабатывается через процесс пробивки.

Обработка поверхности: Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и качества внешнего вида амортизирующих штампованных деталей обычно требуется обработка поверхности. Общие методы обработки поверхности включают электроосаждение, напыление, чернение и т.д. Электроосаждение может нанести слой металла, такого как цинк, хром и т.д., на поверхность детали для улучшения её коррозионной стойкости и износостойкости; напыление может образовать органическое покрытие на поверхности детали, играющее роль защиты и декора; чернение может сформировать чёрную оксидную плёнку на металлической поверхности, что не только повышает коррозионную стойкость, но и увеличивает эстетичность детали.

Основные типы включают: опору пружины амортизатора, кронштейн амортизатора и т.д., широко применяются в автомобилях, мотоциклах, промышленном оборудовании, электронном оборудовании, авиакосмическом оборудовании и других областях.

В: Вы фабрика или торговая компания?

Ответ: Мы — завод, который производит металлические штампованные детали более 15 лет.

Вопрос: Какие у вас основные продукты?

Ответ: мы — компания по производству форм,主要从事 разработкой, дизайном, производством и продажей форм, таких как автомобильные детали, мотоциклетные детали, металлические детали, электронные компоненты и других форм для производства и штамповки продуктов и т.д.

Вопрос: Какую поверхностную обработку вы предлагаете?

Ответ: Дакромет, порошковая окраска, цинкование, никелирование, оловянное покрытие, медное покрытие, серебрение, золочение, анодирование, тест на соль-туман и т.д. Поскольку мы специализируемся на инструментах для штамповки и металлических штампованных деталях, поверхностная обработка выполняется через поставщиков.

Q: Могу ли я получить образцы?

A: Да, пробный заказ может использоваться для проверки качества и тестирования рынка, а доставка будет оплачиваться получателем. Если это простой образец, мы не будем взимать плату; если это образец OEM/ODM, мы будем взимать плату за образцы.

Q: Какова минимальная партия заказа?

A: Когда есть товар на складе, минимальная партия заказа составляет 1000 штук.

В: Каков срок доставки?

A: Цикл производства штампующей оснастки составляет 20-50 дней, а стандартные штампованные детали могут быть доставлены через 3-10 дней после оплаты. Если это OEM или изготовление форм, мы подтвердим с вами сроки поставки.

Q: Каковы ваши условия оплаты?

A: Мы рекомендуем внести депозит T/T в размере 50% и оплатить остаток перед отгрузкой. Стоимость образцов.

Q: Принимаете ли вы OEM/ODM заказы?

A: Да. У нас более 15 лет опыта в области OEM/ODM.