Κομμάτια μπλενταρίζουν απορροφητών σοκ

Τα μέρη υπολήψεως κυματισμού είναι μετάλλινα μέρη που φτιάχνονται με τη διαδικασία ψαλιδογραφήματος και χρησιμοποιούνται σε διάφορα συστήματα υπολήψεως κυματισμού. Είναι σημαντικοί στους τομείς αυτοκινήτων, μοτοσικλετών, κατασκευών, βιομηχανικού εξοπλισμού κλπ., για τη μείωση του κυματισμού και του θόρυβου.

Χαρακτηριστικά

Υψηλή ισχύς και ευελιξία: Τα μέρη υπολήψεως κυματισμού πρέπει να αντέχουν διάφορες δυνάμεις κατά την ταλάντωση, έτσι ώστε να έχουν αρκετή ισχύ για να αποφύγουν την μετασχηματισμό ή καταστροφή. Επιπλέον, για να απορροφούν και να αποθηκεύουν αποτελεσματικά την ταλάντωση, πρέπει επίσης να έχουν ορισμένη ευελιξία, να μπορούν να μετασχηματίζονται ελαστικά όταν υφίστανται δύναμη και να μετατρέπουν την ενέργεια ταλάντωσης σε άλλες μορφές ενέργειας.

Καλή διαστατική ακρίβεια: Για να εξασφαλιστεί η ακριβής συμπλοκή με άλλα κομμάτια στο σύστημα απορρύθμισης, η διαστατική ακρίβεια των κομματιών φρενώσεως χτυπισμού πρέπει να είναι υψηλή. Για παράδειγμα, οι εσωτερικές και εξωτερικές διαμέτρεις του καταστίβου φρενώσεως, η θέση και η μέγεθος των οριστικών τρυπών του κράνου φρενώσεως, κλπ., όλα αυτά πρέπει να ελέγχονται αυστηρά μέσα σε ένα συγκεκριμένο περιθώριο ανοχής για να εξασφαλιστεί η απόδοση και η σταθερότητα του συστήματος φρενώσεως.

Αντοχή στην κόπωση: Κατά την οδήγηση οχήματος ή λειτουργία εγκαταστήματος, τα κομμάτια φρενώσεως χτυπισμού υφίστανται συνεχώς περιοδικά φορτία ταραχής και είναι προϊστάμενα να κοπτούν. Επομένως, αυτά τα κομμάτια πρέπει να έχουν καλή αντοχή στην κόπωση, να μπορούν να διατηρούν σταθερή απόδοση κατά την μακροχρόνια χρήση και να επεκτείνουν την διάρκεια ζωής.

Υλικό

Χαλικό υψηλής ισχύος: Είναι κοινή ύλη για την κατασκευή μπάτσων απορρόφησης συγκρούσεων, όπως το χαλικό ελατηρίου. Το χαλικό υψηλής ισχύος έχει υψηλή ισχύ παραγωγής και σπαστική ισχύ, μπορεί να αντέξει σε μεγάλες φορτίωσης, και έχει επίσης καλή ελαστικότητα και αντοχή στο κόπο. Είναι κατάλληλο για την κατασκευή βάσεων ελατηρίων απορρόφησης και κατασκευών απορρόφησης συγκρούσεων ή άλλων μερών με απαιτήσεις υψηλής ισχύος και αντοχής.

Αλουμινιείδες: Λόγω του ελαφρού βάρους τους και της υψηλής συγκεκριμένης ισχύος, οι αλουμινιείδες χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε μερικά μπάτσα απορρόφησης συγκρούσεων με αυστηρές απαιτήσεις βάρους, όπως σε μερικά μέρη απορρόφησης σε υψηλά προϊόντα αυτοκινήτων ή τομείς αεροναυπηγίας. Τα υλικά αλουμινιείδων μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το συνολικό βάρος των συσκευών ή οχημάτων ενώ εξασφαλίζουν την απορρόφηση συγκρούσεων, βελτιώνοντας την απόδοση και την οικονομία καυσίμων.

Σύνθετο χαλκού: Σε μερικές ειδικές περιπτώσεις απορρόφησης σοκ που απαιτούν καλή ηλεκτρική διεξαγωγιμότητα, θερμική διεξαγωγιμότητα ή αντοχή στην κατάθλιψη, χρησιμοποιούνται σύνθετα χαλκού για την κατασκευή μερών πατώματος που απορροφούν το σοκ. Για παράδειγμα, σε μερικά ηλεκτρονικά συσκευάσματα ή βιομηχανικά συσκευάσματα σε ειδικές περιβαλλοντικές συνθήκες, το ελαστικό στοιχείο πλακάς που φτιάχνεται από σύνθετο χαλκού μπορεί να καταπληρώσει τις ηλεκτρικές προδιαγραφές ή τις απαιτήσεις αντοχής στην κατάθλιψη του συσκευασμού ενώ επιτυγχάνει την απορρόφηση σοκ.

Προϊόντα

Τυπογράφηση: Σύμφωνα με τα σχέδια σκίτσων για τα μέρη τυπογράφησης απορροφητών σοκ, κατασκευάζονται υψηλής ακρίβειας μολιβάδια τυπογράφησης. Το επιλεγμένο μεταλλικό φύλλο ή κούνεια προσφέρεται στην μηχανή τυπογράφησης, και μέσω του μολιβού εφαρμόζεται πίεση στο φύλλο ώστε να γίνει πλαστική διαμόρφωση σύμφωνα με την προορισμένη μορφή και μέγεθος. Η διαδικασία τυπογράφησης μπορεί να περιλαμβάνει πολλές διαδικασίες όπως κοπή, καμπύλωση, εκτείνουσα και βύρσα για να δημιουργηθούν περίπλοκες μορφές και δομές. Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή ενός καταδυτικού καταστήματος προϊόντων, το κενούριο αποκτάται αρχικά μέσω της διαδικασίας κοπής, και στη συνέχεια η κύρια μορφή του καταδυτικού καταστήματος δημιουργείται μέσω των διαδικασιών εκτείνουσας και καμπύλωσης, και τέλος η μπάτσα εγκατάστασης επεξεργάζεται μέσω της διαδικασίας βύρσας.

Επιφανειακή μεταχείριση: Για να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή στη φορμαλέψη και η ποιότητα εμφάνισης των κομβών μεταβολέων, συνήθως απαιτείται επιφανειακή μεταχείριση. Κοινές μέθοδοι επιφανειακής μεταχείρισης περιλαμβάνουν ηλεκτρογάλβανο, ράβδισμα, μαύρωση κλπ. Το ηλεκτρογάλβανο μπορεί να καλύψει μια στρώση μετάλλου, όπως ζινκού, κρομίου κλπ. στην επιφάνεια των κομβών για να βελτιωθεί η αντοχή τους στη διάβρωση και τη φορμαλέψη. Το ράβδισμα μπορεί να δημιουργήσει μια οργανική στρώση στην επιφάνεια των κομβών που να έχει προστατευτικό και κοσμητικό ρόλο. Η μαύρωση μπορεί να δημιουργήσει μια μαύρη διοξείδιο-φιλμ στην επιφάνεια του μετάλλου, η οποία μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση και να αυξήσει την ομορφία των κομβών.

Οι κύριες κατηγορίες είναι: κάτοχος ελαστικού αμορτιστή, δομικό στοιχείο αμορτιστή κλπ., που χρησιμοποιούνται ευρέως στα αυτοκίνητα, τα μοτοσικλέτα, την βιομηχανική εξαρμολόγηση, την ηλεκτρονική εξαρμολόγηση, την αεροδιαστημική εξαρμολόγηση και άλλους τομείς.

Ε: Είστε εργοστάσιο ή εμπορική εταιρεία;

Α: Είμαστε μια εργοστάσιο που παράγει μεταλλικά ψυλλισμένα μέρη για πάνω από 15 χρόνια.

Ρ: Ποια είναι τα κύρια προϊόντα σας;

Α: είμαστε μια εταιρεία καλωδιών που ασχολείται κυρίως με την ανάπτυξη, σχεδιασμό, παραγωγή και πώληση καλωδιών, όπως καλωδιά αυτοκινήτων, καλωδιά μοτοσικλετών, καλωδιά υλικών, ηλεκτρικά και άλλες παραγωγές καλωδιών και προϊόντων χαρακώσεως κ.α.

Ε: Ποια επιφανειακή μετατροπή διαθέτετε;

Α: Dacromet, πυρινή καλύψη, καλύψη με ζινκ, καλύψη με νίκελο, καλύψη με κασσίτερο, καλύψη με χάλκο, καλύψη με αργύριο, καλύψη με χρυσό, ανοδικός, δοκιμή βράχονεφων, κ.α. Επειδή επικεντρώνουμε την προσοχή μας στα εργαλεία χαρακώσεως και τα μεταλλικά τμήματα χαρακώσεως, η επιφανειακή μετατροπή γίνεται μέσω προμηθευτών.

Ερώτηση: Μπορώ να λάβω δείγματα;

Α: Ναι, η παραγγελία δειγμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έλεγχο ποιότητας και δοκιμασία αγοράς, και θα συλλεγεί το φορτοφόρο. Εάν είναι απλό δείγμα, δεν θα φορολογήσουμε· εάν είναι δείγμα OEM/ODM, θα φορολογήσουμε τα τέλη δειγμάτων.

Ε: Τι είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας;

Α: Όταν υπάρχει απόθεμα, η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι 1000 κομμάτια.

Ε: Πότε είναι η παράδοση;

Α: Ο κύκλος παραγωγής της μορφοποιητικής κάλυψης είναι 20-50 ημέρες, και τα πρότυπα κομματισμένα μέρη μπορούν να παραχθούν 3 έως 10 ημέρες μετά την πληρωμή. Εάν είναι OEM ή κατασκευή μούλων, θα επιβεβαιώσουμε την ημερομηνία παράδοσης μαζί σας.

Ε: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας;

Α: Συνιστούμε προπληρωμένο 50% T/T και πληρωμή του υπολοίπου πριν την αποστολή. δειγματικό κόστος.

Ερώτημα: Δέχεστε OEM/ODM;

Α: Ναι. Έχουμε πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας σε OEM/ODM.