Частите за амортизация при штампиране

Частните за поглъщане на удар са метални части, изработени чрез процес на штампиране и използвани в различни системи за поглъщане на удар. Те играят важна роля в поглъщането на удари и намаляването на шума в областта на автомобилите, мотоциклите, строителството, промишленото оборудване и др.

Характеристики

Висока твърдост и гъвкавост: Частните за поглъщане на удар трябва да състоят против разнообразни сили по време на вибрация, затова те трябва да имат достатъчна твърдост, за да избягат деформация или повреда. Едновременно, за да могат ефективно да поглъщат и буферират вибрациите, те също трябва да имат определена гъвкавост, да могат да се деформират еластично при прилагане на сила и да преобразуват енергията от вибрацията в други форми на енергия.

Добра размерна точност: За да се гарантира прецизно съвпадение с другите компоненти в системата за поглаждане на ударите, размерната точност на штампованите части за поглаждане трябва да е висока. Например, вътрешният и външният диаметър на седалката на пружината за поглаждане, положението и размерите на монтираните отвори на кронштейна за амортизатори и т.н. всички трябва да бъдат строго контролирани в рамките на определена толеранса, за да се гарантира производителността и стабилността на системата за поглаждане.

Устойчивост към умора: През управлението на автомобила или работа на оборудването, штампованите части за поглаждане постоянно подлежат на периодични вибрационни натоварвания и лесно могат да станат уморени. Затова тези части трябва да имат добра устойчивост към умора, да поддържат стабилна производителност по време на продължителното използване и да продължат да служат по-дълго.

Материал

Стална висока твърдост: Това е обикновен материал за производство на штампани части за поглъщане на удар, като пружинна стал. Сталата с висока твърдост има висока издръжливост и разтягателна твърдост, може да издържа големи натоварвания и също така има добри еластични свойства и устойчивост към умора. Подходи за производство на пружинни основания и дъжки за амортизатори и други части с високи изисквания за твърдост и жесткост.

Алюминиев сплав: Благодарение на лекото си и високата специфична твърдост, алюминиевият сплав също се използва широко в някои штампани части за поглъщане на удар при строги изисквания за тегло, като части за поглъщане на удар в някои люксозни автомобили или в аерокосмическите области. Материалите от алюминиев сплав могат ефективно да намалят общото тегло на оборудването или превозните средства, като гарантират поглъщане на удара, подобряват перформанса и горивната ефективност.

Меден сплав: В някои специални случаи на поглъщане на удар, където се изисква добра електрическа проводимост, термична проводимост или съпротива с корозията, се използват медни сплави за производство на части за поглъщане на удар чрез штампиране. Например, в някои електронни апарати или промишлени машини в специални условия таблото на еластичния елемент от меден сплав може да удовлетвори електрическите характеристики или изискванията за съпротива с корозията на апарата, като ефективно поглъща удара.

Производствен процес

Оттисване: Според проектните чертежи на амортизационни оттиснати части, се произвеждат високопrecизни оттисъчни форми. Избраното метално листо или койл се подава в оттисъчната машина, и чрез формата се прилага натиск върху листото, за да бъде пластично деформирано според предварително определената форма и размер. Процесът на оттисване може да включва множество операции като изрязване, извиване, растягане и пробиване, за да се образуват сложни форми и конструкции. Например, при производството на амортизационен пружинен седалник, първо се получава заготовката през процеса на изрязване, след това основната форма на седалника се формира чрез процесите на растягане и извиване, и най-накрая монажната дупка се обработва чрез пробиването.

Повърхностна обработка: За да се подобри корозионната устойчивост, износостойността и качеството на външния вид на амортизаторните штампани части, често е необходима повърхностна обработка. Общи методи за повърхностна обработка включват електрооблагане, спрейване, червенеене и др. Електрооблагането може да приложи слой метал, като цинк, хром и др., върху повърхността на частите, което подобрява техната корозионна устойчивост и износостойност; спрейването може да образува органичен покрител върху повърхността на частите, който играе защитна и декоративна роля; червенеенето може да образува черен оксиден филм върху металната повърхност, което не само подобрява корозионната устойчивост, но и увеличава естетичния вид на частите.

Основните типове са: амортизаторен пружинен седалник, амортизаторен каркас и др., широко използвани в автомобилостроението, мотоциклите, индустриалното оборудване, електронното оборудване, авиационното оборудване и други области.

В: Вие фабрика ли сте или търговска компания?

Отговор: Ние сме завод, който производи метални штамповки от повече от 15 години.

Въпрос: Какви са вашите основни продукти?

Отговор: Ние сме компания по производство на форми, основно ангажирана с разработка, проектиране, производство и продажба на форми, като автозапчастни, мотоциклетни части, хардварни части, електронни компоненти и други форми за производство и штампиране и т.н.

Въпрос: Какви видове повърхностни обработки предлагате?

Отговор: Dacromet, порошково оцветяване, цинкуване, никелиране, свинцуващ покрив, медно покрив, сребърен покрив, златен покрив, анодизиране, тест за солен спрей и др. Тъй като се фокусираме върху штамповни инструменти и метални штамповки, повърхностната обработка се извършва чрез доставчици.

Въпр.: Мога ли да получавам проби?

Отг.: Да, пробното поръчване може да се използва за проверка на качеството и тестване на пазара, а фрахтът ще бъде оплачен. Ако е проста проба, ние не ще таксираме; ако е проба OEM/ODM, ще таксираме такса за пробите.

Вр.: Какъв е минималният обем на поръчка?

Отг.: Когато има наличност, минималният обем на поръчка е 1000 броя.

В: Кога е времето за доставка?

Отг.: Цикълът за производство на штампа е 20-50 дни, а стандартните штампани части могат да бъдат доставени от 3 до 10 дни след плащането. Ако е OEM или изработка на форми, ние ще потвърдим времето за доставка с вас.

В: Какви са условията за плащане?

Отг.: Предлагаме депозит T/T 50% и остатък да бъде платен преди отпращане. такса за проба.

Вр.: Приемате ли OEM/ODM?

Отг.: Да. Ние имаме повече от 15 години опит в областта на OEM/ODM.