進行押出

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硬化鋼を使用し、長期運営のために設計されたパンチング進行金型は、家電製品向けに顧客の要求に応じて設計することができます。これだけでなく、ブラケット、ケース、シールドなどの板金部品を迅速に生産することもできます。さらに、設備のコンパクトな性質は、生産工程を自動化する上で大きな利点です。
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商品紹介

自動車用コネクタ端子向けに、私たちの高精度なモダン化された金型は、高速かつ安定した生産のための最適なソリューションです。この金型はマルチステーション成形と連続パンチングを備えており、長時間の待ち時間やトラブルなく作業を遂行できます。硬い工具鋼で作られ、EDMおよびCNCによって操作される鋼部品は、精度と再現性の主要な源泉であるため、最も重要な要素です。最も精密な生産方法と最小限の廃材により、金型の設計はゼロ不良率と最高の精度を実現します。これは、大量の高品質な端子を取り扱う自動車部品サプライヤーのニーズに応えるための最適な方法です。

製品の利点

真鍮などの非鉄金属向けに特別に設計されたこの進行金型は、高品質な精密電気接点を大量生産する能力を持っています。ツールのモジュール性は、変更時や一般的なメンテナンス中に非常に便利です。耐久性のある素材の使用と金型内の低摩擦コーティングは、長い期間にわたり工具の摩耗を防ぎ、有益です。高速で信頼性の高い工具ソリューションを必要とする電気機器メーカーにとって、この製品はそのニーズに合ったものとなるでしょう。

生産効率の最大化

プログレッシブ金型は、パンチング、ベンド加工、カットといった複数の工程を一度に実行することにより、優れた効率を発揮します。この高速プロセスは、サイクルタイムを大幅に短縮し、完了品の生産量を向上させるだけでなく、大量生産にも非常に適しています。プログレッシブ金型は素材を自動的に複数のステーション間で搬送するため、手動で素材を移動させる必要や二次工具を使う必要がありません。これにより生産性が向上し、製品の標準化も図られます。自動給紙機との組み合わせと精密なアライメントによって、廃材を最小限に抑えることができ、リーン製造の概念をサポートします。このツールは高-volumeの繰り返し生産に理想的であり、顧客は時間短縮の恩恵と人件費削減を享受できます。

プログレッシブ金型技術による精度と一貫性

進行型金型が複雑な形状の部品を一貫して生産し、かつ部品寸法を変動なく維持することが可能なのはその主要な特徴の一つです。この金型はいくつかの段階で構成されており、すべてデザイナーのプロジェクトに基づき、最高の精度で加工され、数千甚至は数百万個の部品に対して同じ严格的な公差を確保します。ストリップ給与システムは部品を同期させ、工程全体を通じて同じ位置に繰り返し配置します。工具は高品質の材料で作られ、窒化処理やPVDコーティングなどの仕上げ処理が施されるため、金型の寿命と生産精度がさらに延長され、より正確になります。自動車、電子機器、医療といった分野では、精度がすべてであり、このような信頼性は不可欠です。

材料と労力の効率化によるコスト削減

進行金型の使用は、全体的な生産コスト削減において会社にとって最も重要な要因です。この金型の基本形は、素材のメートルごとに最大限に活用されるように設計されており、廃材が少なくなります。さらに、この工具のプロセスは自動的に完了するため、手作業で操作する必要がなく、労働コストの最適化と人為的ミスの排除が実現します。また、工程中にさまざまな機械やセットアップを必要とせず、すべての機能が一つの工具で行われるため、部品あたりのコストが削減され、進行金型の生産性が向上します。これにより、品質を損なうことなく最大の利益を追求する企業の選択肢が長期的に賢いものとなります。

長寿命と低メンテナンス

これらの進化型金型は、定期的にメンテナンスを行うことで、長期間にわたって信頼性の高いサービスを提供するために設計されています。金型はSKD11、D2、およびタングステンカーバイドなどの高品質な鋼で製造されており、長い時間にわたりさまざまな機械的圧力範囲に耐えることができます。熱処理と表面コーティングに加え、これらが金型の寿命延長を実質的に容易なものにしています。モジュラー設計により、工具は取り外すことなく互いに交換可能であり、これにより全体の作業コストが削減され、ダウンタイムがありません。数百万サイクルに達するまで、進化型金型が適切に管理されていれば、不要な弱体化を引き起こすことなく標準的な効率を維持し、修理の必要性を排除できます。

軽量カバー用アルミニウム進行金型


このアルミニウム用プログレッシブ金型は、電子機器やLED照明の軽量ハウジングおよびカバーの生産において非常に優れています。この金型は、0.4mmから1.5mmの範囲の非常に薄いアルミニウム素材に対応できます。金型には、ガリングと酸化を防ぐために特別なコーティングが施されたパンチとダイが使用されています。切り出し、成形、コインング、最終形状への加工プロセス全体は、高精度ガイドとパンチアライメントピンによって同期されます。さらに、プログレッシブ金型は高速自動フィーダーを使用し、異なるアルミニウムグレードに応じてダイクリアランスの調整が可能です。モジュラーアイゼーションを活用することで、ユーザーはレイアウトを迅速に変更でき、さまざまな製品構成の生産をサポートできます。このプログレッシブ金型は24時間365日の大規模生産のために特別に設計されており、均一な表面品質を確保できるため、後工程の必要性を低減します。長寿命ツール、効率的なスクラップ管理、標準のプレス機との互換性により、消費者向け電子機器、照明、家電業界における非常に優れた資産となります。

新しい前向きな金型は、一度に2本のストリップを走らせることができ、従来のものよりも一打撃で2倍の効率的な生産量を達成します。この設計の特徴は、金型セット内のツイン工具搭載ケージであり、これにより金属ストリップの進給と加工が同時にかつ個別に実行されます。各ステーションにはパンチセットとストリッパープレートがあり、高精度に制御されており、ステーションとパンチが同期して動作することを保証します。この工具は操作が簡単で、非常に少ない手動介入でもユーザーリクエストに応じたタスクを遂行できます。必要に応じて、設備サイズ仕様やフットプリントが一定のまま、これは高い生産性を持つ機器に対する最良の解決策です。中央潤滑システム、各工具用の個別のスクラップチャート、センサ付きダイチャンバーのセットは、この金型が提供する製造パッケージの一部です。すでに使用中のサーボプレスもこの金型に適用でき、機能と速度制御のさらなるオプションから恩恵を受けます。また、はい、私たちは材料でやりたいと思っているアイデアを持っていました。例えば、3Dモデリングや流れシミュレーションなどによって、正確でトラブルのない材料搬送が得られました。この金型は、さらに多くの生産活動を促進するユーザーの意図をサポートし、追加の生産施設を購入することなく生産能力を向上させることができます。この二重ストリップ進行金型は現実的で使いやすいものです。これにより、生産能力が向上するだけでなく、投資したリソースのより良い収益を得る余地も提供されます。

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