selagem progressiva

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Com aço endurecido e construído para operação de longo prazo, o molde de estampagem progressiva pode ser projetado de acordo com as necessidades dos clientes para eletrodomésticos. Não só isso, mas também permite uma rápida produção de peças metálicas, como suportes, carcaças e escudos. Além disso, a natureza compacta do equipamento é uma grande vantagem, pois o processo de produção pode ser automatizado.
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Introdução do Produto

Dirigido a terminais de conectores automotivos, nosso molde modernizado de alta precisão é a solução adequada para a produção rápida e estável. Este molde vem com formação em múltiplas estações e punção contínua, permitindo que execute sua tarefa sem qualquer problema ou longa espera. Construído a partir de aço-ferramenta duro e operado por EDM e CNC, a parte de aço é o elemento mais importante, pois é a principal fonte da precisão e repetibilidade necessárias. Com o método de produção mais preciso e a menor quantidade de material desperdiçado, a configuração do molde permite tanto taxas de rejeição zero quanto a maior precisão possível. A maneira mais conveniente de atender às necessidades dos fornecedores automotivos que lidam com um grande volume de terminais de alta qualidade.

Vantagem do Produto

Desenvolvido especificamente para metais não ferrosos, como o latão, este molde progressivo é capaz de produzir em massa contatos elétricos de alta precisão e qualidade. A modularidade da ferramenta se mostra muito útil durante as trocas e na manutenção geral. O uso de materiais duráveis e revestimentos de baixo atrito no molde são benéficos, pois garantem que ele mantenha a integridade por um longo período de tempo. Um fabricante de eletrodomésticos que precise de uma solução de ferramentaria rápida e confiável encontrará neste produto a resposta para suas necessidades.

Máxima Eficiência na Produção

Moldes progressivos ganham eficiência superior ao realizar várias operações de uma só vez - por exemplo, furar, dobrar e cortar. É este processo rápido que não apenas reduz os tempos de ciclo em grande medida e, assim, melhora a saída de produtos concluídos, mas também é muito adequado para produção em massa. Os moldes progressivos transportam o material automaticamente através de uma série de estações; portanto, não é necessário mover o material manualmente ou usar uma ferramenta secundária. Isso leva a mais produtividade e também à padronização do produto. A combinação com alimentadores automáticos e alinhamento preciso minimiza a quantidade de material rejeitado e apoia o conceito de fabricante enxuto. A ferramenta é idealmente adequada para alta produção em volume, repetível, com os clientes desfrutando dos benefícios de economia de tempo e redução de custos de mão de obra.

Precisão e Consistência com Tecnologia de Molde Progressivo

A capacidade de um molde progressivo produzir consistentemente componentes com geometria complexa e também manter as dimensões da peça sem variação é uma de suas principais características. O molde é composto por várias etapas, todas feitas de acordo com o projeto do designer e usinadas com a mais alta precisão para garantir a mesma tolerância apertada para milhares e até milhões de peças. O sistema de alimentação de fita mantém as peças sincronizadas e posicionadas na mesma posição repetidamente durante todo o processo. As ferramentas são feitas de materiais de alta qualidade e podem ser fornecidas com tratamentos de acabamento, como nitrurado ou revestimentos PVD, aumentando assim o ciclo de vida do molde e a precisão da produção, respectivamente. Em setores como automotivo, eletrônicos e médico, onde a precisão é tudo, tal confiabilidade é um requisito indispensável.

Economia de Custos através da Eficiência de Materiais e Mão de Obra

O uso de moldes progressivos representa o fator mais essencial para a empresa em termos de redução geral dos custos de produção. A forma básica desse molde é tal que ele é desenvolvido para usar cada metro do material ao máximo, gerando assim menos resíduos. Além disso, o processo da ferramenta é concluído automaticamente, então não é necessário operá-la manualmente, o que resulta na otimização dos custos com mão de obra e eliminação de erros causados por pessoas. Em segundo lugar, não são necessárias várias máquinas ou configurações no processo, pois todas as funções são realizadas em uma única ferramenta. Além disso, o custo por peça é reduzido, aumentando a saída dos moldes progressivos, tornando a escolha das empresas de alcançar máxima rentabilidade sem perder qualidade uma decisão sábia a longo prazo.

Longa Vida Útil e Baixa Manutenção

Serviços longos e confiáveis são o que esses moldes progressivos são construídos para oferecer, desde que sejam mantidos regularmente. Os moldes são fabricados com aços de alta qualidade, incluindo SKD11, D2 e carboneto de tungstênio, que suportam várias faixas de pressão mecânica ao longo do tempo. Juntamente com o tratamento térmico e o revestimento superficial, isso torna a extensão da vida útil do molde praticamente uma tarefa fácil. Graças ao seu design modular, as ferramentas podem ser desmontadas e trocadas entre si sem removê-las, o que reduz os custos e elimina tempos de inatividade. Até alguns milhões de ciclos, desde que um molde progressivo seja bem cuidado, ele pode ser utilizado sem causar fraquezas desnecessárias e manter sua eficiência padrão, eliminando assim a necessidade de reparos.

Molde Progressivo de Alumínio para Encapsulamentos Leves


Este molde progressivo de alumínio é incrivelmente eficaz na produção de carcaças e invólucros leves para eletrônicos e iluminação LED. O molde consegue trabalhar materiais de alumínio muito finos, com espessuras que variam de 0,4mm a 1,5mm. O molde possui punções e matrizes especiais revestidas para evitar tanto o emperramento quanto a oxidação. Todo o processo de corte, formação, cunhagem e modelagem final é sincronizado por guias de alta precisão e pinos de alinhamento de punção. Além disso, o molde progressivo utiliza um alimentador automático de alta velocidade e permite ajustar o espaçamento da matriz para diferentes tipos de alumínio. Utilizando inserção modular, o molde permite que os usuários façam mudanças rápidas no layout para suportar a produção de várias configurações de produtos. O molde progressivo foi especialmente projetado para produção em massa 24/7, então ele consegue garantir a mesma qualidade de superfície e, como resultado, reduz as necessidades de pós-processamento. Sua longa vida útil, gestão eficiente de resíduos e compatibilidade com prensas padrão de estampagem o tornam um ativo fantástico nas indústrias de eletrônicos de consumo, iluminação e eletrodomésticos.

O novo molde de avanço é capaz de operar duas tiras ao mesmo tempo e, portanto, atinge uma taxa de produção que é duas vezes mais eficiente do que a convencional em um único ciclo da prensa. O design se caracteriza por uma gaiola dupla para ferramentas dentro de um conjunto de matrizes, o que faz com que o avanço e processamento das tiras metálicas sejam realizados simultaneamente e separadamente. Cada estação consiste em conjuntos de punções e placas desencaixadoras controladas de maneira de alta precisão, garantindo que ambas a estação e a punção trabalhem de forma síncrona. A ferramenta é amigável ao operador e realiza tarefas conforme os requisitos do usuário, mesmo com pouca intervenção manual. Sempre que necessário, é a melhor solução para equipamentos de alta produtividade, independentemente do fato de que as dimensões ou especificações de tamanho do equipamento permanecem constantes. Um sistema de lubrificação central, uma rampa de descarte individual para cada ferramenta e um conjunto de câmaras de matriz sensorizadas fazem parte do pacote de fabricação oferecido por este molde. As prensas servo já em uso ainda são aplicáveis para o molde e podem se beneficiar de mais opções em funcionalidade e controle de velocidade. Com suporte, sim, tínhamos algumas ideias sobre o que gostaríamos de fazer com o material. Por exemplo, modelagem 3D e simulação de fluxo, o que resultou em um transporte de material preciso e sem problemas. O molde também apoia a intenção do usuário de aumentar as atividades de produção sem ter que gastar mais com instalações de produção. Este molde progressivo de duas tiras é realista e amigável ao usuário. Isso não apenas aumentará sua capacidade de produção, mas também proporcionará margem para melhores retornos sobre os recursos investidos.

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