bAHAGIAN PENGIKISAN LOGAM PRECISI

Salah satu bahagian utama bagi OEM untuk penandaan yang dibuat dengan kejituan adalah pilihan yang boleh dipercayai oleh pembuat kereta terkemuka di dunia. Untuk memastikan kekuatan industri bagi sistem pembakaran, armatur, sistem pengereman, dan sistem elektrik automotif, kami menggunakan bahagian-bahagian yang tangguh, tepat, dan tahan lama. Prosesnya tentu saja cepat dan mudah, kerana mesin dan alat juga diperbaiki seiring dengan piawai dalam industri automotif yang terus meningkat... Kami cukup sedar dalam mengenal pasti logam yang akan digunakan dalam proses pengeluaran, dan memutuskan untuk menggunakan keluli tidak berkarat, keluli galvanis, keluli gulung sejuk, dan aloi khas. Keterbukaan proses pemilihan bahan ditambah kepada senarai titik perbincangan dalam fakta bahawa bahan-bahan ini telah diuji secara pelbagai cara untuk memeriksa ketahanannya, ketahanan terhadap kerosakan, dan kekuatan sebelum digunakan dalam projek-projek.

Dapatkan Sebut Harga

Pengenalan Produk

Dengan menggunakan keahlian dan alatan kami, kami berupaya untuk membentuk komponen pemampatan logam dalam yang sesuai tepat dengan bentuk dan kedalaman pelbagai item. Langkah seterusnya adalah mencipta sebuah cawan, rumah, penyampul silinder, atau topi pelindung dengan menggunakan lembaran logam rata, yang bermaksud logam akan ditukar kepada bahagian kosong tanpa sebarang sambungan las dan bagaimanapun bahagian akhir akan mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi. Operasi pemampatan dalam ini mempunyai ciri-ciri pembezanya iaitu mereka menyediakan pelbagai produk, yang diperlukan dalam penerbangan, pencahayaan, peralatan dapur dan HVAC, dan keperluan teknikal produk itu pasti dipenuhi. Untuk memberikan contoh, bahagian-bahagian yang berbeza yang biasanya dicari oleh industri adalah seperti penyampul silinder, rumah, cawan, dan topi pelindung. Saya harus menunjukkan bahawa bahan yang boleh digunakan untuk membuat bahagian ini hanya keluli tahan karat, aluminium, dan tembaga.

LIHAT BUTIRAN

Bahagian gantungan tembukan

LIHAT BUTIRAN

Bahagian pengecap lifter

LIHAT BUTIRAN

Bahagian pengecap kerusi

LIHAT BUTIRAN

Bahagian kerangka kecil tembukan

LIHAT BUTIRAN

Bahagian pengecap klep

LIHAT BUTIRAN

Bahagian pengecap harnis wayar

LIHAT BUTIRAN

Bahagian pengecap rem

LIHAT BUTIRAN

Bahagian pengetulan tangki bahan api

LIHAT BUTIRAN

Bahagian pengetulan untuk kotak elektrik

LIHAT BUTIRAN

Bahagian regangan logam lempeng dan pengetulan

Kelebihan Produk

Bahagian tembaga yang kami tawarkan hadir dengan pelapisan yang bervariasi dalam prestasi dan penampilan, dan ini adalah penyelesaian terbaik untuk keperluan anda. Pilihan pelapisan yang tersedia termasuk elektropelapisan dan pelapisan tanpa elektrik seperti zink, nikel, kromium, timah, dan emas. Apabila siap, produk-produk ini juga boleh datang dengan ciri-ciri lain (contohnya, ketahanan terhadap kerosakan, kekonduktiban elektrik, dan ketahanan terhadap aus yang baik). Jika mereka dihantar ke tempat di mana keadaannya teruk atau konduktif, mereka masih merupakan padanan yang sempurna untuk aplikasi tersebut, dan oleh itu, mereka adalah yang paling sesuai. Sebelum dilakukan pelapisan, apabila persiapan permukaan dan kebersihan bak meningkat, bahagian-bahagian akan mempunyai daya lekat yang lebih besar, aus secara lebih seragam, dan pelapisan akan menjadi kenyataan yang lebih baik. Yang disenaraikan adalah kuningan, keluli, tembaga, dan aluminium yang kami gunakan untuk perkhidmatan pelapisan kami dengan bahagian tembaga.

Ketepatan dan Konsistensi

Dengan teknologi terkini, kami menghasilkan komponen pemampatan logam yang dikeluarkan dengan tahap ketepatan yang tinggi untuk kualiti tinggi secara konsisten dan pengeluaran tanpa gangguan dalam setiap batch pengeluaran. Dalam proses menggunakan cetakan pemampat maju dan tekanan panduan CNC, daya pendorong mesin yang tinggi membolehkan saiz toleransi berada dalam had yang ketat; oleh itu isu penyuaian adalah pada tahap minimum dan barisan perakitan laju boleh disokong. Selain itu, bahagian yang digunakan dalam sektor automotif, elektronik, atau industri diukur oleh sistem pengukuran koordinat dan sensor dalam-garis untuk mengesahkan dimensi mereka. Oleh itu jika perlu, proses ketepatan ini memastikan pengurangan bahan sisa, peningkatan kecekapan pengeluaran dan lebih daripada produk yang boleh dengan mudah dikombinasikan dengan perakitan kompleks.

Kekuatan Tinggi dengan Reka Bentuk Ringan

Keluli bukan lagi bahan tunggal untuk menghasilkan komponen pemampat logam. Sebaliknya, gabungan keluli kekuatan tinggi, aluminium, dan aloi khas digunakan untuk mencapai prestasi struktur yang sama atau lebih baik dengan berat komponen keseluruhan yang lebih ringan. Oleh itu, bahagian pemampat kami adalah pilihan terbaik untuk aplikasi pengepalaan kerana dibina dengan rib penguat, kontur pelbagai tahap, dan ketebalan dinding yang dioptimumkan untuk mengekalkan kuasa yang sama dengan penggunaan bahan yang paling sedikit. Bahagian ini mempunyai kekuatan seperti bahagian kerja berat tetapi jisimnya dikurangkan, memberi pelanggan faedah berat yang lebih ringan, kecekapan tenaga yang lebih tinggi, dan prestasi yang tahan lama walaupun di bawah tekanan mekanikal.

Penjagaan Permukaan untuk Tempoh Hidup yang Lebih Panjang

Ia sangat penting bagi mereka yang mengekalkan diri dalam keadaan keras untuk mempunyai produk logam yang tahan lama. Produk pemampatan logam kami mempunyai permukaan yang berbagai-bagai dan kaedah-kaedah termasuk pelapisan zink, pelapisan serbuk, dan cat elektroforik. Melalui pelapisan ini, bahagian kami menjadi sangat tahan terhadap kerosakan, erosi, dan pencemaran alam sekitar, menjadikannya sesuai untuk digunakan di luaran, bawah badan, atau kawasan dengan kelembapan tinggi. Warna yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan piawai antarabangsa seperti RoHS, REACH, atau ISO dan oleh itu sesuai dengan mana-mana tempat di dunia adalah di antara perkhidmatan lain yang kami tawarkan.

Pengeluaran dan Kawalan Kualiti yang Mudah Diskala

Melalui sistem kualiti IATF 16949 yang disahkan dan kapasiti pengeluaran yang sangat fleksibel, kami mampu menguruskan projek ketepatan dengan keluaran rendah serta pelari pengeluaran dengan keluaran tinggi. Jenis-jenis bahagian tembukan yang dicipta termasuk pemeriksaan tepat yang diambil melalui analisis SPC, ujian regangan, dan pemeriksaan visual. aras ketat, pensyarakan, dan maklum balas berterusan dalam pengeluaran kami memastikan penghantaran tepat masa produk tanpa kecacatan, sambil meminimumkan sisa dari masa keseluruhan yang diperlukan untuk menyambung dan mengeluar. Kecekapan kami oleh itu tidak hanya meluas kepada perakitan skala kecil bagi elektronik tetapi juga merangkumi garis pengeluaran besar bagi penyangga automotif, memastikan bahawa kecekapan pengeluaran tinggi disertai dengan kualiti yang tak tergoyahkan pada setiap skala.

Bahagian yang ditempa logam kami memperlihatkan kejituan kepada tahap maksimum supaya ia mampu mematuhi piawaian toleransi dimensi yang ketat dari industri-industri paling canggih. Melalui pelaksanaan teknologi terkini die progresif dan ganda, kami mampu mengekalkan bentuk dan kejituan dimensi pada peringkat tinggi, sepanjang proses pengeluaran. Tahap kejituan yang tinggi ini dipastikan oleh peralatan CNC canggih dan pemantauan kualiti masa nyata manakala bahagian yang dikeluarkan sentiasa berada dalam had toleransi.

Oleh itu, bahagian yang dihasilkan, kerana kejituan mereka, tidak hanya boleh digunakan tetapi juga dipasang secara langsung ke dalam sektor automotif, aero angkasa, dan elektronik.
Para pakar kami dalam bidang kejuruteraan menggunakan simulasi seperti analisis elemen terhingga (FEA) dan pemodelan CAD 3D bersama-sama dengan teknik lain, seperti, mengambil geometri bahagian yang perlu dihasilkan, sebelum mereka sebenarnya mencipta item tersebut, untuk membaiki sifat geometri bahagian. Setelah geometri bahagian itu diperbetulkan, seseorang mendapat produk yang tidak hanya memerlukan masa yang lebih singkat untuk disahkan tetapi juga satu produk yang berfungsi dengan baik. Selain itu, untuk memastikan bahawa geometri dan toleransi dimensi yang diinginkan telah direalisasikan sepenuhnya, pemeriksaan CMM dan kawalan proses statistik (SPC) boleh dilihat bekerja untuk memastikan setiap elemen unit telah dilaksanakan dan ditetapkan.

Melalui satu contoh, apabila perakitan atau risiko kegagalan diturunkan kepada minimum dan tindakan yang sama diambil kira untuk aplikasi yang berkaitan dengan keselamatan atau memikul beban tinggi, tahap ketepatan adalah berguna dalam kedua-dua kes. Sebaliknya, pelanggan, secara amnya, merasai faedahnya, misalnya, produk akhir menjadi lebih dapat dipercayai kerana kecacatan telah ditiadakan, proses perakitan dipendekkan, dan oleh itu, masa keseluruhan yang diluangkan adalah lebih sedikit; kecacatan yang lebih sedikit bermaksud kurang remake dan kurang wang digunakan untuk tujuan tersebut.

bAHAGIAN PENGIKISAN LOGAM PRECISI

Semua Kategori