Нашият металният оттиск показва прецизност до максимум, така че да се спазват най-строгите размерни толеранции на най-продвинатите индустрии. Чрез прилагането на най-новите прогресивни и компонентни технологии на формичките можем да поддържаме форма и размерна прецизност на високо ниво през целия процес на производство. Високата прецизност е потвърдена от напредналото CNC оборудване и реалното мониторинг на качеството, докато изработените части винаги са в рамките на толеранса.
Така-produced частите, поради техната прецизност, не са само просто приложими, но и веднага инсталирани в автомобилния, авиационния и електронния сектор.
Нашите експерти в инженерията използват симулация, като например анализ с краен елемент (FEA) и 3D CAD моделиране, заедно с други техники, като определят геометрията на частта, която трябва да бъде произведена, преди всичко това, за да подобрят геометричните свойства на частта. След като геометрията на частта е коригирана по този начин, получава се продукт, който не само че се одобрява по-бързо, но и е достатъчно функционален. Повече от това, за да се гарантира, че желаната геометрия и размерните толеранции са реализирани, може да се види CMM инспекция и статистически процесен контрол (SPC), които потвърждават, че всеки елемент на единицата е изпълнен и закрепен.
Чрез пример, когато монтажът или риска от повреда се държат до минимум и се има предвид същата процедура за приложения, критични за сигурността или с висока носеща способност, нивото на прецизност е полезно в двете случая. От своя страна, клиентите, като цяло, усещат предимствата – например, крайният продукт става по-надежден, тъй като дефектите са eliminirani, процесът на монтаж се съкращава и, следователно, общото време, похарчено, е по-малко; по-малко дефекти означават по-малко преработка и по-малко пари използвани за тази цел.
Copyright © Pengjin Mold | Политика за поверителност