Штампирани части за жични групи

Частните за штампане на жичен пакет са вид частни, използвани за закрепяване, свързване и защита на жичните пакети в областта на автомобилите, електронните устройства и др., и обикновено са направени от метални материали чрез процеси на штампиране.

Характеристики

Различни форми: Според различните разположения на жичния пакет и изискванията за инсталация, частните за штампане на жичен пакет имат различни форми и конструкции, като кръгли, квадратни, правоъгълни, специални и др., и някои имат отвори, борови, увъзли и др. с различни форми, които да се приспособяват към жични пакети с различни диаметри и спецификации, както и към различни позиции и методи за инсталация.

Требования за висока прецизност: За да се гарантира добра координация с кабелни системи и други свързани компоненти, измерителната точност и изискванията за толерансите на размера и позицията на штампованите части на кабелната система са относително строги. Например, вътрешният диаметър на клипа или фиксатора, използван за закачане на кабелната система, трябва да бъде точно съответстващ на външния диаметър на кабелната система, а толеранцията обикновено е ограничена в по-малка граница, за да се осигури стеглящият ефект на кабелната система и да се предотврати разширяването или трептението на кабелната система.

Добра проводимост и съпротива на корозията: За някои части от жичните харнеси, които трябва да предават сигнали или токове, като терминали, те изискват добра проводимост, за да се гарантира стабилната предаване на сигнали или токове. Едновременно, тъй като тези части обикновено са изложени на различни среди, те трябва да имат определена степен на съпротива срещу корозията, за да се гарантира стабилността на техния перформанс и срок на служебно използване.

Материали:

Мед и медни сплавове: Те разполагат с отлична проводимост, термична проводимост и съпротива на корозията и са често използвани материали за производство на части от жичните харнеси, като терминали, които имат високи изисквания към проводимостта. Например, чистата мед има екстремно висока проводимост, докато лятото (медно-цинков сплав) разполага с добри твърдост и обработки, което го прави по-подходящ за някои случаи, където се изискват определени нива на проводимост и твърдост.

Алюминий и алюминиеви сплавове: Те разполагат с предимствата лек вес и добра корозионна устойчивост. В някои aparati или продукти, които имат изисквания за тегло, като автомобили, авиация и т.н., те често се използват за производство на клипсите за фиксация на кабелни харнеси, зажими и други части. Алюминиевите сплавове могат да подобрят още повече своята сила и твърдост чрез добавяне на различни сплавящи елементи, за да отговарят на различните изисквания при употреба.

Нержавееща стомана: Тя разполага с висока сила, твърдост и добра корозионна устойчивост. Подходи за производство на штампованите части на кабелния харнес, използвани в тежки условия. Например, в високотемпературни, влажни или корозивни газови среди, нержавеещите стоманени държачи на кабелния харнес могат да работят стабилно продължително време и не се ржавеят или повредяват лесно.

Производствен процес

Оттискане: Първо, според проектните чертежи на частите за оттискане на жичен бундар, се правят съответните форми за оттискане. Избраните метални листове се отрязват на подходящи полуфабрикати, които се поставят в формата и се прилага натиск чрез машината за оттискане, за да се получи необходимата форма и размер чрез пластична деформация на полуфабриката в формата. Процесът на оттискане може да включва пробиване, изрязване, извиване, растягане, обкачване и други процеси. Например, за производство на клипка за закрепяване на жичен бундар може да е необходимо първо да се пробие общият контур на клипката през процеса на изрязване, след това да се образува формата на клипката чрез процеса на извиване и после да се обработят монажните дупки чрез пробиването.

Повърхностна обработка: За да се подобри производството и визуалното качество на проводниковите части при штамповка, често е необходима повърхностна обработка. Общи методи за повърхностна обработка включват електрооблагане, оловен, пасивиране, боядисване и др. Електрооблагането може да покрие част от метал, като цинк, никел и др., за да се подобри нейната корозионна устойчивост и проводимост; оловенето може да подобри спаяваемостта на части като терминали; пасивирането може да образува пасивна филма върху металната повърхност, за да се засили нейната корозионна устойчивост; боядисването може да образува органичен слой върху повърхността на частите, който играе защитна и декоративна роля.

Широко използвани в автомобилния, електронния и индустриалния сектор на автоматизацията

В: Вие фабрика ли сте или търговска компания?

Отговор: Ние сме завод, който производи метални штамповки от повече от 15 години.

Въпрос: Какви са вашите основни продукти?

Отговор: Ние сме компания по производство на форми, основно ангажирана с разработка, проектиране, производство и продажба на форми, като автозапчастни, мотоциклетни части, хардварни части, електронни компоненти и други форми за производство и штампиране и т.н.

Въпрос: Какви видове повърхностни обработки предлагате?

Отговор: Dacromet, порошково оцветяване, цинкуване, никелиране, свинцуващ покрив, медно покрив, сребърен покрив, златен покрив, анодизиране, тест за солен спрей и др. Тъй като се фокусираме върху штамповни инструменти и метални штамповки, повърхностната обработка се извършва чрез доставчици.

Въпр.: Мога ли да получавам проби?

Отг.: Да, пробното поръчване може да се използва за проверка на качеството и тестване на пазара, а фрахтът ще бъде оплачен. Ако е проста проба, ние не ще таксираме; ако е проба OEM/ODM, ще таксираме такса за пробите.

Вр.: Какъв е минималният обем на поръчка?

Отг.: Когато има наличност, минималният обем на поръчка е 1000 броя.

В: Кога е времето за доставка?

Отг.: Цикълът за производство на штампа е 20-50 дни, а стандартните штампани части могат да бъдат доставени от 3 до 10 дни след плащането. Ако е OEM или изработка на форми, ние ще потвърдим времето за доставка с вас.

В: Какви са условията за плащане?

Отг.: Предлагаме депозит T/T 50% и остатък да бъде платен преди отпращане. такса за проба.

Вр.: Приемате ли OEM/ODM?

Отг.: Да. Ние имаме повече от 15 години опит в областта на OEM/ODM.