Componenti di stampaggio per impianto elettrico

I componenti di stampaggio per impianti elettrici sono un tipo di componenti utilizzati per fissare, connettere e proteggere i fasci di cavi nei settori dell'automobile, dell'attrezzatura elettronica, ecc., e di solito sono realizzati in materiali metallici attraverso processi di stampaggio.

Caratteristiche

Varie forme: secondo diverse disposizioni dei fasci di cavi e requisiti di installazione, i componenti di stampaggio per impianti elettrici hanno varie forme e strutture, come rotonde, quadrate, rettangolari, speciali, ecc., e alcune hanno fori, scanalature, protuberanze, ecc. di diverse forme per adattarsi a fasci di cavi di diversi diametri e specifiche e a diverse posizioni e metodi di installazione.

Requisiti di alta precisione: Per garantire una buona coordinazione con i fasci di cavi e altri componenti correlati, i requisiti di precisione dimensionale e di tolleranza di forma e posizione per i pezzi di stampaggio dei fasci di cavi sono relativamente rigorosi. Ad esempio, il diametro interno dell'ancoraggio o della morsetto utilizzato per fissare il fascio di cavi deve essere precisamente abbinato al diametro esterno del fascio di cavi, e il range di tolleranza è generalmente controllato all'interno di un intervallo più ristretto per garantire l'effetto di serratura del fascio di cavi e prevenire il allentamento o il tremolio del fascio di cavi.

Buona conducibilità e resistenza alla corrosione: Per alcuni componenti di stampaggio dei fasci di cavi che devono trasmettere segnali o correnti, come i terminali, è richiesta una buona conducibilità per garantire la trasmissione stabile di segnali o correnti. Allo stesso tempo, poiché queste parti sono generalmente esposte a diversi ambienti, è necessario che abbiano un certo grado di resistenza alla corrosione per garantire la stabilità delle loro prestazioni e della durata.

Materiali:

Rame e leghe di rame: Hanno un'eccellente conducibilità elettrica, termica e resistenza alla corrosione, e sono materiali comunemente utilizzati per la produzione di componenti di stampaggio dei fasci di cavi, come i terminali con requisiti elevati di conducibilità. Ad esempio, il rame puro ha una conducibilità estremamente alta, mentre il bronzo (lega di rame-zinco) ha buone proprietà di resistenza e lavorabilità, ed è più adatto per alcune occasioni in cui si richiedono determinate caratteristiche di conducibilità e resistenza.

Alluminio e leghe di alluminio: Hanno i vantaggi di peso leggero e buona resistenza alla corrosione. In alcuni equipaggiamenti o prodotti con requisiti di peso, come automobili e aerospazio, vengono spesso utilizzati per produrre fissatori di fasci di cavi, morsetti e altre parti. Le leghe di alluminio possono migliorare ulteriormente la loro resistenza e durezza aggiungendo diversi elementi leganti per soddisfare diverse esigenze di utilizzo.

Acciaio inossidabile: Ha alta resistenza, durezza e buona resistenza alla corrosione. È adatto per la produzione di componenti stampati per fasci di cavi da utilizzare in ambienti difficili. Ad esempio, in ambienti ad alta temperatura, umidi o con gas corrosivi, le attrezzature per fasci di cavi in acciaio inossidabile possono funzionare in modo stabile per lungo tempo e non si arrugginiscono o danneggiano facilmente.

Processo di fabbricazione

Stampaggio: Prima, in base ai disegni di progettazione delle parti dello staterello da stampare, si realizza il corrispondente stampo per il taglio. Si taglia la lamiera metallica selezionata in semilavorati adatti, li si inserisce nello stampo e si applica pressione tramite la macchina per lo stampaggio per far deformare plasticamente i semilavorati nello stampo ottenendo la forma e le dimensioni richieste. Il processo di stampaggio può includere punzonatura, taglio, piegatura, allungamento, ribattitura e altri processi. Ad esempio, per produrre una graffetta di fissaggio dello staterello, potrebbe essere necessario prima punzonare il contorno generale della graffetta attraverso il processo di taglio, poi formare la forma della graffetta attraverso il processo di piegatura, e infine elaborare il foro di montaggio attraverso il processo di punzonatura.

Trattamento superficiale: Al fine di migliorare le prestazioni e la qualità estetica delle parti di stampaggio dei cavi, è generalmente necessario un trattamento superficiale. I metodi comuni di trattamento superficiale includono elettroplaccatura, stagno, passivazione, immissione, ecc. L'elettroplaccatura può applicare un strato di metallo, come zinco, nichel, ecc., sulla superficie delle parti per migliorarne la resistenza alla corrosione e la conducibilità; lo stannamento può migliorare la saldabilità delle parti come i terminali; la passivazione può formare un film passivo sulla superficie metallica per migliorarne la resistenza alla corrosione; l'immissione può formare un rivestimento organico sulla superficie delle parti svolgendo un ruolo protettivo e decorativo.

Usato ampiamente nei settori dell'automobile, dell'elettronica e dell'automazione industriale

D: Sei una fabbrica o una società commerciale?

R: Siamo una fabbrica che produce pezzi per stampaggio metallico da più di 15 anni.

D: Quali sono i vostri principali prodotti?

A: Siamo una società di stampi che si occupa principalmente di sviluppo, progettazione, produzione e vendita di stampi, come parti per automobili, parti per motociclette, parti metalliche, componenti elettrici e altre produzioni di stampi e lavorazioni a freddo ecc.

Q: Quali trattamenti superficiali offrite?

A: Dacromet, rivestimento in polvere, galvanizzazione, nickelatura, stagno, rame, argentatura, doratura, anodizzazione, test di nebbia salina, ecc. Poiché ci concentriamo su utensili di stampaggio e parti metalliche, il trattamento superficiale viene eseguito tramite fornitori.

Q: Posso ottenere dei campioni?

A: Sì, l'ordine di campione può essere utilizzato per l'ispezione della qualità e il test di mercato, e verranno addebitati i costi di spedizione. Se si tratta di un campione semplice, non addebiteremo alcun costo; se si tratta di un campione OEM/ODM, addebiteremo i costi del campione.

Q: Qual è la quantità minima di ordinazione?

A: Quando c'è magazzino, la quantità minima di ordinazione è di 1000 pezzi.

Q: Quando è il tempo di consegna?

A: Il ciclo di produzione dei punzonatori è di 20-50 giorni, e le parti standard possono essere consegnate entro 3 a 10 giorni dopo il pagamento. Se si tratta di OEM o realizzazione di stampi, confermeremo il tempo di consegna con te.

D: Quali sono i termini di pagamento?

A: Consigliamo un anticipo del 50% in T/T e il saldo da pagarsi prima della spedizione. costo del campione.

Q: Accettate OEM/ODM?

A: Sì. Abbiamo più di 15 anni di esperienza in OEM/ODM.