Tlačové součásti žebříku

Díly pro tlačení drátových svazků jsou typem dílů používaných k pevnému zakotvení, spojení a ochraně drátových svazků v oblastech automobilů, elektronického zařízení atd. Obvykle jsou vyrobeny z kovových materiálů pomocí tlačicích procesů.

Vlastnosti

Různé tvary: Podle různých rozvržení drátových svazků a požadavků na montáž mají díly pro tlačení drátových svazků různé tvary a struktury, jako jsou kulaté, čtvercové, obdélníkové, speciální tvary atd., a některé mají otvory, brázdy, výstupky atd. různých tvarů pro přizpůsobení se drátovým svazkům s různým průměrem a specifikacemi a různým umístěním a metodám montáže.

Vysoké požadavky na přesnost: Aby bylo zajištěno dobré spojení s kabelovými svazy a dalšími souvisejícími komponenty, jsou požadavky na rozměrovou přesnost a toleranci tvaru a polohy u tlačených částí kabelových svazů relativně přísné. Například vnitřní průměr stehu nebo držáku používaného k pevnému zakotvení kabelového svazu musí být přesně shodován s vnějším průměrem kabelového svazu a rozsah tolerance je obvykle kontrolován v menším rozmezí, aby se zajistil účinný stah kabelového svazu a zabránilo se mu volně kolísat nebo se otřásat.

Dobrá vodivost a odolnost proti korozi: Pro některé části tlačených součástí elektrických kabelů, které musí přenášet signály nebo proudy, jako jsou kontakty, je vyžadována dobrá vodivost pro zajištění stabilního přenosu signálů nebo proudů. Zároveň, protože tyto části bývají často vystaveny různým prostředím, musí mít určitou stupeň odolnosti proti korozi pro zajištění stability jejich výkonu a životnosti.

Materiály:

Měď a měděné slitiny: Mají vynikající vodivost, tepelnou vodivost a odolnost proti korozi a jsou běžně používanými materiály pro výrobu tlačených součástí elektrických kabelů, jako jsou kontakty s vysokými požadavky na vodivost. Například čistá měď má extrémně vysokou vodivost, zatímco mosaz (slitina mědi a zinku) má dobré pevnosti a zpracovatelnost, což ji činí vhodnější pro některé případy, kde jsou potřeba určité požadavky na vodivost a pevnost.

Hliník a hliníkové slitiny: Mají výhody lehké hmotnosti a dobré odolnosti proti korozi. V některém zařízení nebo produktech, které mají požadavky na váhu, jako jsou automobily, letectví atd., se často používají ke výrobě klipů pro pevné držení kablových sítí, svorky a dalších součástí. Hliníkové slitiny lze dále zlepšit jejich sílu a tvrdost přidáním různých slitinových prvků, aby bylo možné splnit různé požadavky na použití.

Nerezová ocel: Má vysokou sílu, tvrdost a dobré odolnosti proti korozi. Je vhodná pro výrobu tlačených součástí kablových sítí používaných v náročných prostředích. Například vysokotemperaturních, vlhkých nebo korozivních plynných prostředích mohou nerezové držáky kablových sítí pracovat stabilně dlouhou dobu a nejsou snadno podléhány korozi ani poškození.

Výrobní proces

Tlačení: Nejprve podle návrhových výkresů tlačených částí životicího sítě vyrobte odpovídající tlačicí formu. Ořízněte vybranou kovovou desku na vhodné základy, položte je do tlačicí formy a přes tlačící stroj aplikujte tlak, aby došlo k plastické deformaci základů ve formě a byly získány požadované tvar a rozměry. Proces tlačení může zahrnovat vyřezávání, ořezávání, ohýbání, táhnutí, okraje a další procesy. Například pro výrobu držáku životicího sítě je možná potřeba nejprve vytlačit obecný obrys držáku pomocí procesu ořezávání, pak tvar držáku utvořit pomocí procesu ohýbání a nakonec zpracovat montážní dírku pomocí procesu vyřezávání.

Povrchové zpracování: K vylepšení výkonnosti a kvality vzhledu tlačených částí elektrických vodičů se obvykle vyžaduje povrchové zpracování. Běžné metody povrchového zpracování zahrnují elektrolitické nanesení, cínění, pasivaci, nátěrování atd. Elektrolitické nanesení může na povrch součástí nalézt vrstvu kovu, jako je zinek, nikl apod., aby zvýšilo jejich odolnost proti korozi a vodivost; cínění může zlepšit spojovatelnost součástí, jako jsou konektory; pasivace může na povrchu kovu vytvořit pasivační slupku, která zvyšuje jeho odolnost proti korozi; nátěrování může na povrch součástí vytvořit organické potahy, které mají chrannou i dekorativní funkci.

Široce používáno v oblastech automobilů, elektroniky a průmyslové automatizace

Q: Jste továrna nebo obchodní společnost?

A: Jsme továrna, která vyrábí kovové tvarované součásti více než 15 let.

Q: Co jsou vaše hlavní produkty?

A: Jsme společnost specializující se na výrobu form pro automobilové součásti, motocyklové součásti, kovové součásti, elektrotechnické součásti a další výrobu forem a štampování produktů.

Q: Jaké povrchové úpravy máte?

A: Dacromet, práškové barvení, zinek, nikl, olovo, měď, stříbro, zlato, anodizace, solný spray test atd. Protože se zaměřujeme na nástroje na štampování a kovové části, povrchová úprava je prováděna prostřednictvím dodavatelů.

Q: Můžu získat vzorky?

A: Ano, ukázkové objednávky lze použít pro kontrolu kvality a testování trhu, a náklady na dopravu budou účtovány. Pokud je to jednoduchá ukázka, nebudeme žadat poplatek; pokud jde o výrobku OEM/ODM, budeme účtovat poplatky za vzorky.

Q: Jaká je minimální objednávka?

A: Pokud je skladem, minimální objednávka je 1000 kusů.

Q: Kdy je doba doručení?

A: Časový rámec pro výrobu razidel je 20-50 dní, a standardní razené díly mohou být dodány 3 až 10 dní po zaplacení. Pokud jde o výrobu pod značkou OEM nebo výrobu formáků, s vámi potvrdíme termín dodání.

Q: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A: Doporučujeme zálohu 50% T/T a zbytek zaplatit před odesláním. náklady na vzorky.

Q: Přijímáte výrobu pod značkou OEM/ODM?

A: Ano. Máme více než 15 let zkušeností s výrobou OEM/ODM.