Pièces de harnais de câbles

Les pièces de découpe pour harnais électrique sont un type de pièces utilisées pour fixer, connecter et protéger les harnais électriques dans les domaines de l'automobile, des équipements électroniques, etc., et sont généralement fabriquées à partir de matériaux métalliques par des processus de découpe.

Caractéristiques

Différentes formes : Selon les différents agencements de harnais et les exigences d'installation, les pièces de découpe pour harnais électrique ont diverses formes et structures, telles que rondes, carrées, rectangulaires, spéciales, etc., et certaines possèdent des trous, rainures, bossages, etc. de différentes formes pour s'adapter à des harnais de différents diamètres et spécifications ainsi qu'à différentes positions et méthodes d'installation.

Exigences de haute précision : Afin de garantir une bonne coordination avec les harnais électriques et autres composants connexes, les exigences en matière de précision dimensionnelle et des tolérances de forme et de positionnement sont relativement strictes pour les pièces de découpe des harnais électriques. Par exemple, le diamètre intérieur de l'épingle ou de l'étau utilisé pour fixer le harnais électrique doit être précisément adapté au diamètre extérieur du harnais, et la plage de tolérance est généralement maintenue dans une gamme restreinte pour assurer l'effet de serrage du harnais et éviter que celui-ci ne se desserre ou ne vibre.

Bonne conductivité et résistance à la corrosion : Pour certaines pièces de perçage de harnais de câblage qui doivent transmettre des signaux ou des courants, comme les connecteurs, il est nécessaire qu'elles aient une bonne conductivité pour assurer une transmission stable des signaux ou des courants. En même temps, étant donné que ces pièces sont généralement exposées à différents environnements, elles doivent avoir un certain degré de résistance à la corrosion pour garantir la stabilité de leurs performances et de leur durée de vie.

Matériaux :

Cuivre et alliages de cuivre : Ils ont une excellente conductivité électrique, thermique et une bonne résistance à la corrosion, et sont des matériaux couramment utilisés pour fabriquer des pièces de perçage de harnais de câblage comme des connecteurs ayant de fortes exigences en matière de conductivité. Par exemple, le cuivre pur a une conductivité extrêmement élevée, tandis que le laiton (alliage de cuivre et de zinc) a de bonnes propriétés de résistance et de traitement, et convient mieux à certains cas où des exigences spécifiques en matière de conductivité et de résistance sont nécessaires.

L'aluminium et les alliages d'aluminium : Ils ont l'avantage d'être légers et de présenter une bonne résistance à la corrosion. Dans certains équipements ou produits ayant des exigences en matière de poids, tels que les automobiles, l'aéronautique, etc., ils sont souvent utilisés pour fabriquer des clips et des colliers de fixation de harnais électrique. Les alliages d'aluminium peuvent améliorer encore leur résistance et leur dureté en ajoutant différents éléments alliages pour répondre à diverses exigences d'utilisation.

L'acier inoxydable : Il présente une haute résistance, une grande dureté et une bonne résistance à la corrosion. Il est adapté à la fabrication de pièces de découpe de harnais électrique utilisées dans des environnements difficiles. Par exemple, dans des environnements à haute température, humides ou contenant des gaz corrosifs, les fixations en acier inoxydable du harnais électrique peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période et ne rouillent ni ne se détériorent facilement.

Processus de fabrication

Estampage : Premièrement, selon les dessins de conception des pièces d'estampage du harnais électrique, fabriquez le moule d'estampage correspondant. Découpez la tôle métallique sélectionnée en blanks appropriés, placez-les dans le moule d'estampage et appliquez une pression via la presse à estamper pour faire subir une déformation plastique aux blanks dans le moule afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées. Le processus d'estampage peut inclure l'emboutissage, le découpage, le cintrage, l'étirage, le relevage et d'autres procédés. Par exemple, pour fabriquer un clip de fixation de harnais électrique, il peut être nécessaire de découper d'abord le contour général du clip par un processus de découpe, puis de former la forme du clip par un processus de cintrage, et enfin de réaliser le trou de montage par un processus d'emboutissage.

Traitement de surface : Afin d'améliorer les performances et la qualité d'apparence des pièces de câblage par estampage, un traitement de surface est généralement nécessaire. Les méthodes courantes de traitement de surface incluent le galvanoplastie, l'étamage, la passivation, le pulvérisation, etc. La galvanoplastie peut appliquer une couche de métal, comme du zinc ou du nickel, sur la surface des pièces pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur conductivité ; l'étamage peut améliorer la soudabilité des pièces telles que les bornes ; la passivation peut former un film passif sur la surface métallique pour renforcer sa résistance à la corrosion ; la pulvérisation peut créer un revêtement organique sur la surface des pièces pour jouer un rôle protecteur et décoratif.

Utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automobile, l'électronique et l'automatisation industrielle

Q : Êtes-vous une usine ou une société de négoce ?

R : Nous sommes une usine qui produit des pièces de frappe métallique depuis plus de 15 ans.

Q : Quels sont vos principaux produits ?

R : Nous sommes une entreprise de moules spécialisée dans le développement, la conception, la fabrication et la vente de moules, tels que des pièces automobiles, des pièces de moto, des pièces en métal, des pièces électriques et autres productions de moules ainsi que l'estampage des produits.

Q : Quel type de traitement de surface proposez-vous ?

R : Dacromet, peinture en poudre, galvanisation au zinc, nickelage, étamage, cuivrage, argentage, orfèvrerie, anodisation, test de spray salin, etc. Comme nous nous concentrons sur les outils d'estampage et les pièces métalliques d'estampage, le traitement de surface est réalisé par des fournisseurs.

Q : Puis-je obtenir des échantillons ?

R: Oui, une commande d'échantillon peut être utilisée pour l'inspection de la qualité et les tests de marché, et les frais de transport seront à récupérer. Si c'est un échantillon simple, nous ne facturons pas ; si c'est un échantillon OEM/ODM, nous facturons des frais d'échantillon.

Q: Quelle est la quantité minimale de commande ?

R: Lorsqu'il y a du stock, la quantité minimale de commande est de 1000 pièces.

Q: Quand est le délai de livraison?

R: Le cycle de fabrication des matrices d'estampage est de 20 à 50 jours, et les pièces d'estampage standard peuvent être livrées 3 à 10 jours après le paiement. Si c'est de l'OEM ou la fabrication de moules, nous confirmerons la date de livraison avec vous.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Nous recommandons un acompte de 50 % par virement bancaire et le solde à payer avant l'expédition. Coût d'échantillon.

Q: Acceptez-vous l'OEM/ODM ?

A : Oui. Nous avons plus de 15 ans d'expérience en OEM/ODM.