Sähkökabelin painottamisosat

Jäähdytyskabelin preesiosat ovat tyyppiä osia, jotka käytetään kiinnittämään, yhdistämään ja suojamaan jäähdytyskabeleja autoilta, elektronisella laitteistolla jne., ja ne valmistetaan yleensä metallimateriaaleista preesioprosesseilla.

PIIRTEITÄ

Monenlaisia muotoja: Erilaisten jäähdytyskabelin asettelu- ja asennusvaatimusten mukaan jäähdytyskabelin preesiosat ovat monenlaisia muotoja ja rakenteita, kuten pyöreitä, neliöitä, suorakaiteisia, erikoismuotoisia jne., ja joillain on erilaisten muotojen aukkoja, kaaria, nousevia osia jne. soadakseen erilaisten halkaisujen ja määrittelyjen jäähdytyskabeleihin ja eri asennuspaikkoihin ja -menetelmiin.

Korkeat tarkkuusvaatimukset: Jotta voidaan varmistaa hyvä yhteensopivuus sähköjohdon ja muiden liittyvien komponenttien kanssa, sähköjohdon leikkausosien mitataulallisuuden sekä muodon ja paikan salliutumisvaatimukset ovat suhteellisen ankaria. Esimerkiksi sähköjohdon kiinnitykseen käytettävän kaitan tai kimpun sisämitta on tarkasti soviteltava sähköjohdon ulkomittaan, ja salliutusalue on yleensä pidätetty pienemmäksi alueeksi, jotta varmistetaan sähköjohdon tiivistymisvaikutus ja estetään sähköjohdon löhönytymisen tai värinnytymisen mahdollisuus.

Hyvä johtokyky ja korrosiorkestys: Joitakin sähköjohdon preesipalikoita, jotka tarvitsevat signaalien tai virtojen siirtämistä, kuten yhdistinpeitteitä, vaaditaan olevan hyvin johtavia varmistaakseen signaalien tai virtojen vakionaisen siirron. Samalla, koska nämä osat altistuvat usein erilaisille ympäristöille, niiden on oltava korrosiorkestia välttääkseen suorituskyvyn ja käyttöeloon vaikutuksia.

Materiaalit:

Kupari ja kupariliitokset: Nämä ovat erinomaisia johtajia sekä lämpö- että sähköjohtokyvyssä ja korrosiorkestyksessä, ja ne ovat yleisesti käytettyjä materiaaleja valmistettaessa sähköjohdon preesipalikoita, kuten yhdistinpeitteitä, jotka vaativat korkeaa johtokykyä. Esimerkiksi puhdas kupari on erittäin korkea johtaja, kun taas messinki (kupari-tyyliitös) on vahvempaa ja helpommin prosessoitavaa, mikä tekee siitä sopivan joillakin alueilla, joilla vaaditaan sekä johtokykyä että vahvuutta.

Alumiini ja alumiinilevyt: Niltä on edut, kuten kevyt paino ja hyvä korrosiorkestys. Joissakin laitteissa tai tuotteissa, jotka vaativat painovaatimuksia, kuten autoissa ja ilmailussa, niitä käytetään usein kaapelioppaan kiinnitysliukkuja, sidontakuppeja ja muita osia varten. Alumiinilevyjä voidaan lisätä erilaisia leikkausaineistoja parantaakseen niiden vahvuutta ja kovuutta eri käyttötarkoituksiin.

Rosteva metalli: Seilla on korkea vahvuus, kovuus ja hyvä korrosiorkestys. Ne sopivat kaapelioppaan punnerrusosien valmistamiseen kovissa ympäristöissä. Esimerkiksi korkeassa lämpötilassa, kosteassa tai korrodiivisessa kaasuympäristössä rostevan metallin kaapelikorjaajat voivat toimia vakaa pitkään eikä ne rikki tai vahingoittuneet helposti.

Valmistusprosessi

Painotus: Ensinnäkin, mukauttaen johdina painottamisosaan liittyviä suunnitteluksia, tehdään vastaava painotusleikki. Leikkaa valitsemasi metallilevy sopiviksi tyhjiksi, aseta ne painotusleikkijään ja käytä painotusketjun kautta painetta, jotta tyhjät muodostuvat plastisesti leikkijän sisällä saadakseen halutun muodon ja mitan. Painotusprosessissa voi olla mukana aukaisu, leikkaus, kaariutus, venyttäminen, reunustaminen ja muita prosesseja. Esimerkiksi johdina kiinnitysliitin valmistamiseksi saattaa ensin olla tarpeellista aukaista liitin yleinen rakenne leikkausprosessin kautta, sitten muodostaa liitin muoto kaariutusprosessin kautta ja lopulta käsittele asennushole aukaissuprosessin avulla.

Pinta-käsittely: Jotta voimme parantaa johdentekijän punnitsemisosa-aineistojen suorituskykyä ja ulkonäön laadua, pinta-käsittely on yleensä tarpeen. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat sähkökupleikkaus, tiihdytys, passiointi, hienospraying jne. Sähkökupleikkaus voi kattaa osien pinnan metallitasolla, kuten sinkilla tai nikkelillä, joka parantaa niiden korroosiokestävyyttä ja johtavuutta; tiihdytys voi parantaa osien, kuten päätteiden, liimattavuutta; passiointi voi muodostaa passiointielokuvan metallipinnalla, mikä lisää sen korroosiokestävyyttä; hienospraying voi muodostaa orgaanisen peitekerroksen osien pinnalla, joka toimii suojana ja dekoroina.

Käytössä laajasti autoteollisuudessa, elektroniikassa ja teollisessa automatismissa

K: Oletteko tehdas vai kauppayritys?

V: Olemme tehdas, joka on tuottanut metalli-painehtumat osia yli 15 vuoden ajan.

K: Mitkä ovat pääasialliset tuotteet?

A: Olemme moukkausyritys, joka keskittyy pääasiassa moukkauksen kehittämiseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, kuten auton osien, moottoripyörän osien, metalliosien, sähköisten osien ja muiden moukkauksien tuotantoon sekä tuotteiden painottamiseen jne.

K: Mitä pinta-osaustekniikoita tarjoatte?

A: Dacromet, pudelikoriste, sinkkipihattelu, nikkelipihattelu, tiihikattelu, kuparikattelu, hopeakattelu, kultakattelu, anodointi, suolapuutestaus jne. Koska keskittyämme painotuskalusteisiin ja metallipainotuksiin, pinta-osaus tehdään toimittajien kautta.

K: Voinko saada näyteitä?

A: Kyllä, näytepyyntöä voidaan käyttää laadun tarkastukseen ja markkinointitesteihin, ja kuljetusmaksat peritään. Jos kyseessä on yksinkertainen näyte, emme veloita; jos kyseessä on OEM/ODM-näyte, veloitamme näyteviennin.

K: Mikä on pienin tilausraja?

A: Kun varastossa on varaa, pienin tilausraja on 1000 kappaletta.

K: Milloin toimitusaika?

Vastaus: Paineleikkauksen valmistuskykene on 20-50 päivää, ja standardit paineosat voidaan toimittaa 3-10 päivän kuluttua maksun jälkeen. Jos kyseessä on OEM tai mouddien valmistus, vahvistamme toimitusaikakuvan kanssanne.

K: Mitkä ovat maksuehdot?

Vastaus: Suosittelemme 50 % T/T varautumista ja saldo maksetaan ennen lähetystä. Näytteen kustannukset.

Kysymys: Hyväksyttekö OEM/ODM?

Vastaus: Kyllä. Meillä on yli 15 vuotta OEM/ODM -kokemusta.