Draadharnis stempelonderdelen

Draadharnas stampingsonderdelen zijn een type onderdelen dat wordt gebruikt om draadharnessen vast te maken, te verbinden en te beschermen in de sectoren auto, elektronische apparatuur, enz., en worden meestal gemaakt van metaalmaterialen door middel van stampprocessen.

Kenmerken

Verschillende vormen: Volgens verschillende draadharnasindelingen en installatievereisten hebben draadharnas stampingsonderdelen verschillende vormen en structuren, zoals rond, vierkant, rechthoekig, speciaal gevormd, enz., en sommige hebben gaten, groeven, bobbels, enz. van verschillende vormen om aan te passen aan draadharnessen met verschillende diameter en specificaties en verschillende installatieposities en methoden.

Hoge precisievereisten: Om een goede samenwerking met kabels en andere gerelateerde onderdelen te waarborgen, zijn de afmetingsnauwkeurigheid en de vorm- en standaardtolerantievereisten voor kabelstempeldelen relatief streng. Bijvoorbeeld, de binnendiameter van de clip of klem die wordt gebruikt om de kabel vast te houden, moet nauwkeurig overeenkomen met de buitendiameter van de kabel, en het tolerantiebereik wordt doorgaans binnen een kleinere grens gehouden om de verstrakking van de kabel te waarborgen en te voorkomen dat de kabel losraakt of schudt.

Goede geleidingseigenschappen en corrosiebestendigheid: Voor sommige drukstukken van elektriciteitskabels die signalen of stromen moeten overbrengen, zoals aansluitpunten, wordt een goede geleiding gevraagd om de stabiele overdracht van signalen of stromen te waarborgen. Tegelijkertijd, omdat deze onderdelen vaak blootstaan aan verschillende omgevingen, moeten ze een bepaalde mate van corrosiebestendigheid hebben om de stabiliteit van hun prestaties en dienstleven te waarborgen.

Materialen:

Koper en koperlegers: Deze materialen hebben uitstekende geleidings- en warmtegeleidingscapaciteit en corrosiebestendigheid, en worden vaak gebruikt voor het vervaardigen van drukstukken van elektriciteitskabels zoals aansluitpunten met hoge geleidingsvereisten. Bijvoorbeeld, zuiver koper heeft een uiterst hoge geleiding, terwijl koperzinklegering (brons) goede sterke eigenschappen en bewerkbaarheid heeft, waardoor het geschikter is voor situaties met zowel geleidings- als sterkeisvereisten.

Aluminium en aluminiumlegingen: Ze hebben de voordelen van lage gewicht en goede corrosiebestendigheid. In sommige apparaten of producten met gewichtseisen, zoals auto's, luchtvaart, enz., worden ze vaak gebruikt voor het vervaardigen van kabelbundel vasthoudclipjes, klemmen en andere onderdelen. Aluminiumlegingen kunnen hun sterkte en hardheid verbeteren door verschillende leggerstof toe te voegen om aan verschillende gebruikseisen te voldoen.

Rojalstaal: Het heeft hoge sterkte, hardheid en goede corrosiebestendigheid. Het is geschikt voor het maken van kabelbundel stamponderdelen die worden gebruikt in strenge omstandigheden. Bijvoorbeeld, in hoge temperaturen, vochtige of corrosieve gasomgevingen, kunnen rojalstaal kabelbundelhouderfixtures langdurig stabiel werken en zijn ze niet gemakkelijk roest- en schadevrij.

Vervaardigingsproces

Stansen: Ten eerste, volgens de ontwerptekeningen van de stansdelen van het kabelbundel, maak je de overeenkomstige stansvorm. Snijd het geselecteerde metaalplaat in passende blanken, plaats ze in de stansvorm en breng druk toe via de stansmachine om de blanken plastisch te laten deformeren in de vorm, zodat er een gevraagde vorm en grootte wordt verkregen. Het stansproces kan onder andere uit snijden, uitsnijden, buigen, trekken, randen en andere processen bestaan. Bijvoorbeeld, om een vastlegclip voor een kabelbundel te produceren, is het mogelijk nodig om eerst de algemene omtrek van de clip uit te snijden via het uitslagproces, daarna de vorm van de clip te vormen door het buigproces, en ten slotte het montagegat te verwerken via het uitslagproces.

Oppervlaktebehandeling: Om de prestaties en het uiterlijk van drukstukken van elektriciteitskabels te verbeteren, is vaak een oppervlaktebehandeling vereist. Gangbare methoden voor oppervlaktebehandeling omvatten elektroplating, tinnen, passiveren, spuiten, enz. Elektroplating kan een laag metaal, zoals zink of nikkel, op het oppervlak van onderdelen aanbrengen om hun corrosiebestendigheid en geleidingsvermogen te verbeteren; tinnen kan de ledbareigenschappen van onderdelen zoals aansluitingen verbeteren; passiveren kan een passieve laag op het metalen oppervlak vormen om zijn corrosiebestendigheid te verhogen; spuiten kan een organische coating op het oppervlak van onderdelen vormen om een beschermende en decoratieve functie te vervullen.

Breed toegepast in de automobiel-, elektronica- en industriële automatiseringsector

V: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?

A: Wij zijn een fabriek die al meer dan 15 jaar metalen drukdelen produceert.

Q: Wat zijn uw hoofdproducten?

A: Wij zijn een mouwbedrijf dat zich voornamelijk bezighoudt met ontwikkeling, ontwerp, productie en verkoop van mouwen, zoals autodelen, motorfietsdelen, hardwareonderdelen, elektriciteitsdelen en andere mouwproductie en product stamping etc.

Q: Welke oppervlaktebehandeling hebben jullie?

A: Dacromet, poederschildering, zinkchroomen, nikkelchroomen, tinchroomen, koperchroomen, zilverchroomen, goudchroomen, anodiseren, zoutspuittest, enz. Aangezien wij ons richten op drukgereedschap en metaalstamping onderdelen, wordt de oppervlaktebehandeling uitgevoerd door leveranciers.

Q: Kan ik monsters krijgen?

A: Ja, een voorbeeldbestelling kan worden gebruikt voor kwaliteitscontrole en marktonderzoek, en de verzendkosten worden in rekening gebracht. Als het een eenvoudig monster is, zullen we geen kosten in rekening brengen; als het een OEM/ODM-monster is, zullen we monsters kosten berekenen.

Q: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

A: Wanneer er voorraad beschikbaar is, is de minimale bestelhoeveelheid 1000 stuks.

V: Wanneer is de leveringstijd?

A: De productiecyclus van de stempers is 20-50 dagen, en standaard gestampte onderdelen kunnen 3 tot 10 dagen na betaling worden afgeleverd. Als het gaat om OEM of modellen maken, zullen we de leverdatum met u bevestigen.

V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: We raden aan een voorschot van 50% T/T en de resterende betaling vóór verzending. monsters kosten.

Q: Accepteert u OEM/ODM?

A: Ja. We hebben meer dan 15 jaar ervaring met OEM/ODM.