Naše kovové tlačené součásti dosahují maximální přesnosti, takže mohou splnit nejtěsnější rozměrové toleranční normy nejmodernějších průmyslových odvětví. Díky implementaci nejnovějších technologií progresivních a komplexních formáků jsme schopni udržovat tvar a rozměrovou přesnost na vysoké úrovni během celého procesu výroby. Vysoká úroveň přesnosti je potvrzena pokročilým CNC vybavením a monitorováním kvality v reálném čase, protožesoučásti vždy zůstávají v rámci tolerance.
Takže vyráběné součásti, díky své přesnosti, nejsou pouze jednoduše použitelné, ale mohou být ihned nainstalovány do automobilového, leteckého a elektronického sektoru.
Naši odborníci v oblasti inženýrství používají simulaci, jako je analýza konečných prvků (FEA) a 3D CAD modelování spolu s dalšími technikami, jako je zjištění geometrie součásti, která má být vyrobená, předtím, než skutečně vytvoří položku, aby se zlepšily geometrické vlastnosti této součásti. Jakmile je geometrie součásti takto napravena, dostaneme produkt, který nejenže zabere méně času k schválení, ale je také dostatečně funkční. Navíc, aby bylo zajištěno, že požadovaná geometrie a rozměrová tolerance byly realizovány, lze pozorovat kontrolu pomocí CMM a statistickou kontrolu procesu (SPC), které ověřují, že každý prvek jednotky byl proveden a upraven.
Na příkladu, kdy je sestavení nebo riziko selhání minimalizováno a stejná opatření jsou brána v úvahu pro aplikace kritické pro bezpečnost nebo nesoucí vysoké zátěže, je stupeň přesnosti užitečný v obou případech. Naopak, zákazníci obecně vnímají výhody, například konečný produkt se stává spolehlivějším, protože jsou eliminovány defekty, zkracuje se proces sestavování a tedy celkově trvá méně času; méně defektů odpovídá méně opravám a menším nákladům na tento účel.
Copyright © Pengjin Mold | Zásady ochrany osobních údajů