matriz de estampagem metálica

Nossa matriz de estamparia de chapas metálicas é uma solução de alto nível, feita propositalmente com dimensões específicas e com o objetivo de obter alta produtividade e uso mínimo de mão de obra. A matriz é fabricada em aço muito resistente e duro, o que garante a longevidade do produto sem perda de eficiência, mesmo em operações mais prolongadas. Essa matriz pode ser usada na indústria automotiva, eletrônica ou até no setor de eletrodomésticos, ainda oferecendo os altos níveis de consistência esperados e as respectivas tolerâncias até o final. Máquinas CNC e softwares avançados de CAD/CAM foram utilizados no projeto e fabricação de nossas matrizes de estamparia metálica para garantir que cada peça esteja de acordo com suas necessidades. Também tornamos possível em nossos designs o uso de conjuntos de matrizes progressivas, matrizes compostas e capacidades de transferência, alinhados com as mudanças nos requisitos de produção.

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Introdução do Produto

A matriz de estampagem a quente de precisão do sistema de prensa multi-estação foi ajustada ao seu máximo, o que significa que pode se mover facilmente e com precisão através das várias etapas de uma matriz progressiva sem nenhum entupimento de peças. Uma ferramenta como essa é a melhor solução para aqueles casos em que as pessoas lidam com geometrias difíceis e desejam produzir volumes médios e grandes de produção nos mercados de aviação, defesa e equipamentos médicos. Foi selecionado um aço-ferramenta altamente durável e de longa duração para construir a matriz, e depois foram adicionados mecanismos de guia, sensores e sistemas de ejectores da tecnologia mais recente. Isso permitirá que a matriz consiga manter-se alinhada, sendo capaz de produzir muito poucas sobras e peças muito precisas. A matriz de transferência é sofisticada e, graças à presença de inserções endurecidas, estágios de formação progressiva e levantadores integrados, permite realizar os estágios de estiramento, dobra, cunhagem e corte em uma única operação.

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Vantagem do Produto

Esta ferramenta de alta precisão, que é pequena e rápida, foi projetada para um propósito específico e garante que não seja adequada para outros tipos de produção. Como um suprimento de consumo, ela quase sempre mantém suas próprias configurações altas, permitindo que o dispositivo trabalhe de forma eficiente e assim obtenha uma alta taxa de saída, além de consumir menos recursos em termos de tempo e energia.

Engenharia de Precisão para Qualidade Consistente

Cada produto de matriz de estampagem nosso é projetado dentro das tolerâncias autoritárias para tornar a saída estável independentemente do curso da ferramenta. Além disso, as matrizes que garantem peças do mesmo tamanho e asseguram menos resíduos, produzindo bordas melhores, sejam para a indústria automotiva ou eletrônica, essas matrizes indispensáveis têm um impacto repetitivo nesses parâmetros. O usinamento da liga através do Controle Numérico Computadorizado (CNC), a Máquina de Descarga Elétrica (EDM) e rigorosas inspeções de Controle de Qualidade (Q.C.I.) compreendem o fluxo de produção para garantir que as ferramentas sejam globalmente aceitas em termos de qualidade. Os efeitos de um bom tratamento térmico e revestimento superficial em nossas matrizes fazem com que elas durem mais e causem menos danos após serem usadas por vários milhões de ciclos. O resultado é que a frequência de paradas é menor, há menos produtos rejeitados e todo o processo de produção é muito mais eficiente.

Ferramentas Duráveis para Longas Série de Produção

O uso de aços ferramenta de alta qualidade, como D2, SKD11 ou carbeto de tungstênio, resultou na durabilidade dos nossos sistemas de matrizes de estampagem metálica. Devido à sua superior dureza, resistência ao desgaste e robustez em operações de alta pressão, esses materiais são os escolhidos. Tratados continuamente com revestimentos PVD, nossas matrizes são capazes de resistir ao desgaste durante todo o período de trabalho sem a necessidade de manutenção frequente e pesada. O design sólido permite que a ferramenta processe grandes quantidades rapidamente e com segurança, sem sofrer danos. Desta forma, os custos de ferramentaria são reduzidos significativamente a longo prazo. Se a durabilidade for um requisito do seu processo de produção, as matrizes de estampagem que oferecemos proporcionarão um alto nível de desempenho e você não precisará se preocupar com nada.

Designs de Matrizes Versáteis para Formação Complexa

Nossa linha de matrizes de estampagem metálica é muito flexível e pode ser adaptada não apenas para processos de uma etapa, mas também para processos progressivos e compostos. Estampagem profunda, cunhetagem e lanceamento até embossagem - nossos especialistas em fabricação da Dittmar seguem processos sob medida para todos esses métodos, adequando-se completamente ao seu projeto e fabricando-os. Nosso sistema singular de ferramentas modulares lida com a maioria das peças que são espacialmente dobradas, curvas ou têm várias camadas. Cada etapa pela qual o aço passa durante o processo é otimizada por nossos engenheiros com entrada e direção do cliente, para garantir uma boa utilização do material e um ajuste apropriado entre a máquina e a matriz. Nossa ampla gama de produtos, facilmente ajustável, significa que podemos fabricar até os itens mais desafiadores rapidamente e sem desperdício.

Fabricação Custosa-eficiente com Alta Produtividade

Um molde de estampagem metálica de qualidade pode ser um investimento vital que reduz os custos de produção de uma empresa em até duas vezes. É o molde que possibilita tempos de ciclo curtos, o que também resulta em taxas de refugo baixas, aumentando assim o número de produtos acabados sem comprometer a qualidade. O alinhamento preciso, bem como o uso de materiais robustos, são aspectos que contribuem para menos interrupções e intervalos de manutenção longos. Nossos moldes podem incluir ainda funções internas, como roscamento, embossamento e corte, o que eliminará esses processos fora do molde e, portanto, aumentará a eficiência de toda a operação. Essa otimização do processo de produção economiza custos de mão de obra, minimiza erros de manipulação e tempo de chegada ao mercado. Em nossos designs, também garantimos uma configuração rápida do molde e a mais fácil ejeção da peça, minimizando o tempo de inatividade.

Sua conformidade com prensas de tipo hidráulico e mecânico confere à matriz a capacidade de ser utilizada em vários tipos de configurações de fábrica. Ofereceremos a você todo o pacote de documentação de ferramentas, suporte para instalação no seu local e kits de peças de reposição, para que você possa realizar a manutenção a longo prazo.
O design progressivo simplifica o fluxo de trabalho, minimiza o manuseio e reduz significativamente o tempo e o custo de produção.
A respectiva ferramenta é equipada com alguns elementos realmente interessantes, como inserções de punção, placas de arrasto e pinos piloto, todos feitos de materiais resistentes ao desgaste e polidos para facilitar a manutenção.
Não fazemos apenas o design da matriz, mas também oferecemos serviços para a fase de verificação de amostras e o aumento da produção. Nossos técnicos qualificados estão lá para garantir que sua matriz funcione suavemente na sua linha de prensagem e também para conectá-la a sistemas de alimentação de bobina e servomecanismos.
Com o subchassi do punção consistindo em sapatas endurecidas, inserções robustas contra desgaste e sistemas de perfuração precisos, independentemente de cargas pesadas contínuas, a matriz garante precisão pontual. Os processos de endurecimento da matriz, nitreto e polimento superficial aumentam a vida útil da ferramenta e resultam em menos substituições de ferramentas.
Enquanto grandes contratos foram assinados para a venda desta matriz de perfuração metálica em todo o mundo, alguns dos contratantes foram completamente ignorados. Esta é a matriz em que você pode confiar em cada ciclo de produção; esta é a matriz que não te decepciona. O poder da longevidade desta matriz de estampagem pode ser claramente representado pelo fato de que ela pertence à série pesada.

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