poinçon de métal

Notre poinçon de tôlerie est une solution haut de gamme conçue spécifiquement avec des dimensions précises et destinée à obtenir une haute productivité avec un minimum d'utilisation de main-d'œuvre. Le poinçon est fabriqué en acier très solide et dur, ce qui garantit la longévité du produit sans perte d'efficacité, même lorsqu'il est utilisé sur le long terme. Ce poinçon peut être utilisé dans l'industrie automobile, électronique ou même des appareils ménagers, tout en maintenant les niveaux élevés de cohérence attendus ainsi que les tolérances respectives jusqu'à la fin. Des machines CNC et des logiciels avancés de CAO/FAO ont été utilisés pour la conception et la fabrication de nos poinçons métalliques afin de s'assurer que chaque pièce correspond à vos exigences. Nous avons également intégré dans nos conceptions la possibilité d'utiliser des ensembles de poinçons progressifs, des poinçons composites et des capacités de transfert, qui sont conformes aux besoins de production changeants.

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Introduction du produit

La précision du transfert de l'outil de frappe métallique des presses multi-postes a été optimisée pour le meilleur rendement, ce qui signifie qu'il peut se déplacer facilement et avec précision à travers les différentes étapes d'un outil progressif sans risque d'embouteillage des pièces. Un tel outil est la meilleure solution pour les cas où l'on traite avec des géométries complexes et souhaite produire des volumes moyens et grands dans les secteurs de l'aérospatial, de la défense et du matériel médical. Un acier-outil durable et longue durée de vie a été sélectionné pour fabriquer l'outil, puis il a été équipé de mécanismes de guidage, de capteurs et de systèmes d'éjection de dernière technologie. Cela permettra à l'outil de rester aligné, produisant ainsi très peu de chutes et des pièces très précises. L'outil de transfert est sophistiqué et grâce à la présence d'inserts durcis, de stades de formation progressive et de souleveurs intégrés, il permet d'effectuer les opérations de tirage, de pliage, de frappage et de découpe en une seule étape.

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2024-003 démolition continue précise de traction

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2024-001 Démolition de traction sur mesure haute précision

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Démolition d'entraînement de coque en acier inoxydable

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Démolition progressive précise

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Démolition continue pour pièces décoratives

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Démolition précise pour connecteurs automobiles

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Démolition continue de connecteurs haute précision

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Pièces de frappe pour carter de moteur

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Pièces de frappe pour climatisation

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pièces d'estampage de signal

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Pièces de panneau électrique

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Pièces de frappe pour interrupteurs d'éclairage

Avantage du Produit

Cet outil à haute précision, qui est petit et rapide, est conçu pour un usage spécifique et garantit qu'il n'est pas adapté aux autres types de production. En tant que fourniture consommable, il conserve presque toujours ses propres réglages élevés, permettant ainsi au dispositif de fonctionner efficacement et d'obtenir un taux de production élevé tout en consommant moins de ressources en termes de temps et d'énergie.

Ingénierie de précision pour une qualité constante

Chaque produit de poinçonnage à matrices de notre gamme est conçu dans des tolérances strictes pour garantir une stabilité du résultat indépendamment de l'amplitude de course de l'outil. En plus des matrices qui assurent la fixation des pièces de même taille et minimisent les chutes tout en produisant des bords meilleurs, que ce soit dans l'industrie automobile ou électronique, ces matrices incontournables ont un impact répétitif sur ces paramètres. L'usinage de l'alliage par le Contrôle Numérique par Ordinateur (CNC), la Décapsulation Électrique (EDM) et les contrôles rigoureux de Qualité (Q.C.I.) composent le flux de production afin de s'assurer que les outils sont reconnus mondialement pour leur qualité. Les effets d'un bon traitement thermique et d'un revêtement de surface sur nos matrices augmentent leur durée de vie et réduisent les dommages après plusieurs millions de cycles d'utilisation. Le résultat est une fréquence de temps d'arrêt plus faible, moins de produits rejetés et un processus de production globalement plus efficace.

Outillage durable pour des séries de production longues

L'utilisation d'acier outil premium de haute qualité comme le D2, le SKD11 ou le carbure de tungstène a permis d'assurer la durabilité de nos systèmes de matrices de frappe métallique. En raison de leur dureté supérieure, de leur résistance à l'usure et de leur robustesse lors d'opérations sous haute pression, ces matériaux sont les choix privilégiés. Traitées continuellement avec des revêtements PVD, nos matrices sont capables de résister à l'usure tout au long de la période de travail sans nécessiter une maintenance lourde et fréquente. La conception solide permet à l'outil de produire rapidement et en toute sécurité de grandes quantités sans subir de dommages. De cette manière, les coûts d'outillage sont réduits de manière significative à long terme. Si la durabilité est un critère essentiel de votre processus de production, les matrices de frappe que nous proposons vous offriront un haut niveau de performance et vous n'aurez pas à vous soucier de rien.

Conceptions de matrices variées pour un façonnage complexe

Notre gamme de matrices d'estampage métallique est très flexible et peut s'adapter non seulement aux processus en une seule étape, mais aussi aux procédés progressifs et composites. Du tirage profond, du frappage, et du lancement jusqu'à l'embossage - nos experts en fabrication Dittmar suivent des processus sur mesure pour toutes ces méthodes afin de parfaitement répondre à votre projet et les fabriquer. Notre système de module outil unique et précis gère la plupart des pièces qui sont courbées, incurvées ou ont plusieurs couches. Chaque étape que le métal traverse pendant le processus est optimisée par nos ingénieurs avec l'apport et la direction du client, pour garantir une bonne utilisation des matériaux et un ajustement approprié entre la machine et la matrice. Notre large gamme de produits facilement adaptable signifie que nous pouvons même produire les articles les plus complexes rapidement et sans gaspillage.

Fabrication Économique avec Haut Rendement

Un outil de frappe métallique de qualité peut constituer un investissement vital réduisant les coûts de production d'une entreprise de moitié. C'est cet outil qui permet d'avoir des temps de cycle courts, entraînant également des taux de déchets faibles et donc une augmentation du nombre de produits finis sans compromis sur la qualité. Un alignement précis ainsi que l'utilisation de matériaux robustes sont les aspects qui contribuent à une diminution des interruptions et à de longs intervalles de maintenance. Nos outils peuvent également inclure des fonctions intégrées telles que le filetage, l'emboutissage et le découpage, ce qui éliminera ces processus en dehors de l'outil et augmentera donc l'efficacité de toute l'opération. Cette optimisation du processus de production économise les coûts de main-d'œuvre, minimise les erreurs de manipulation et le temps pour arriver sur le marché. Dans nos conceptions, nous garantissons également un réglage rapide de l'outil et une éjection des pièces la plus simple possible afin de minimiser les temps d'arrêt.

Sa conformité avec des presses hydrauliques ainsi que mécaniques confère à la matrice la capacité d'être utilisée dans diverses configurations d'usine. Nous vous fournirons l'ensemble du paquet de documentation outillagiste, un soutien pour l'installation sur votre site, et des kits de pièces de rechange, afin que vous puissiez effectuer les maintenances à long terme.
La conception progressive simplifie le flux de travail, minimise les manipulations, et réduit considérablement le temps et le coût de production.
L'outillage respectif est équipé d'éléments vraiment intéressants tels que des inserts de poinçon, des plaques de décolletage, et des broches pilotes, tous fabriqués en matériaux résistants à l'usure et polis pour une maintenance facile.
Nous ne concevons pas seulement la matrice, mais nous fournissons également un service pour la phase de vérification des échantillons et le démarrage de la production. Nos techniciens qualifiés sont là pour s'assurer que votre matrice fonctionne sans problème sur votre ligne de presse et aussi pour la connecter aux systèmes de bobinage et servocommandés.
Avec la sous-structure du poinçon constituée de semelles durcies, d'inserts robustes contre l'usure et de systèmes de perforation précis, indépendamment des charges lourdes continues, le poinçon garantit une précision au point. Les processus de durcissement du poinçon, de nitridation et de polissage de surface améliorent la durée de vie de l'outil et entraînent moins de remplacements d'outils.
Alors que de gros contrats ont été signés pour la vente de ce poinçon métallique dans le monde entier, certains des contractants ont été complètement ignorés. C'est le poinçon sur lequel vous pouvez compter à chaque cycle de production ; c'est le poinçon qui ne vous décevra pas. La puissance de la longévité de ce poinçon de frappe peut être clairement représentée par le fait qu'il appartient à la série lourde.

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