pièces de frappe de treuil

L'utilisation de nos pièces de timbrage de lève-vitre est le résultat de la combinaison d'innovation et de main-d'œuvre qualifiée. Une nouvelle technologie de presse est utilisée pour fabriquer un acier premium, afin qu'il soit le plus fonctionnel possible même dans les conditions les plus sévères. Les dernières presses CNC de détourage et de déburrage sont employées pour le travail de découpe, permettant d'obtenir une parfaite rectitude des bords, sans burrs, répondant aux normes très strictes de l'industrie automobile. C'est depuis notre usine que les motocycles reçoivent ce type de pièces métalliques capables de résister à de forts niveaux de contrainte. Nous nous efforçons de répondre aux exigences de ceux qui produisent des pièces d'origine (OEM) ainsi que de ceux qui fournissent des pièces de rechange. Notre longue expérience dans ce domaine nous donne l'assurance que des pièces durables et solides sont effectivement disponibles. Pour y parvenir, nous trempons les bobines d'acier AISI 1018 et 1045 dans une solution de cornichon, puis passons au processus de timbrage progressif.

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Introduction du produit

Les pièces frappées que nous fabriquons pour le lifter ne rendent pas seulement les vélos modernes, mais elles remplissent également une fonction. En utilisant notre machine de frappe, nous pouvons développer des pièces esthétiques telles que des plaques de logo, des caches de garniture, des accents de guidon et des gardes-boue, qui sont les meilleurs représentants de votre marque et de votre style. Nous pouvons, grâce à l'acier inoxydable à fort facteur de réflexion, à l'aluminium anodisé arc-en-ciel et à des matrices gravées avec des designs originaux, donner aux formes des logos soit relevés, soit enfoncés. Le processus de frappe décorative que nous utilisons est la conjonction de l'ingéniosité du moule et de la solidité du métal, mais la nature artistique de la pratique n'est pas complètement exclue. Ainsi, ces pièces répondent tout à fait aux besoins des vélos cruisers, des modèles de luxe et des constructions sur mesure. Ces surfaces peuvent être finies de différentes manières, y compris brossées, polies, peintes ou chromées, et chacune de ces finitions sera résistante aux intempéries et aux UV.

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Pièces de frappe pour sièges

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Pièces d'estampage d'embrayage

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Pièces d'estampage amortissantes

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Pièces de moteur

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Pièces de réservoir de carburant

Avantage du Produit

Nos pièces de frappe pour ascenseurs sont quelque chose sur quoi vous pouvez complètement compter pour toutes les tâches. Grâce à une planification intelligente et soigneuse, ces micro-emboutissages sont maintenant plus petits, mais en même temps, ils peuvent accomplir plus de travail efficacement tout en utilisant moins d'espace et en étant faciles à installer dans l'équipement requis. Nous créons des pièces embouties avec des dimensions minimales de 10 millimètres en appliquant les méthodes de frappe progressive ou de fine-blanking. Nous disposons d'une gamme complète de machines, y compris des presse-hauts qui fonctionnent jusqu'à un maximum de 800 coups par minute et des matrices de la plus haute précision créées par électro-érosion filaire pour le détail idéal des pièces. Dans le même ordre d'idées, les matériaux que nous utilisons sont le cuivre, l'aluminium et l'acier ressort, et ils peuvent être soit durs soit profondément tirés.

Haute résistance et durabilité

Les pièces de frappe de poussoir que nous fournissons sont solides et robustes, c'est pourquoi elles constituent un excellent choix pour les composants de moto qui sont fortement exposés aux chocs et en même temps, sont le plus souvent chargés. Elles sont fabriquées en acier au carbone élevé et sont également disponibles en acier inoxydable, puis chacune des pièces est métallique lors de la frappe afin que les tolérances serrées soient réalisées, ce qui donne une base de résistance à tous types de facteurs environnementaux. Les matériaux appropriés des composants utilisés ont permis de rendre les pièces plus résistantes aux vibrations, ainsi qu'aux secousses causées par les changements de surface de la route et aux impacts des bosses, nids-de-poule et autres obstacles. Le flux limité d'énergie à travers les parties, dû à l'isolement des parties non vibrantes et du reste du véhicule provenant du volant et du moteur, a été pris en compte.

Flexibilité de conception sur mesure

Faire tous les efforts pour fournir des pièces de frappe de treuil selon vos besoins spécifiques est notre domaine d'expertise. Grâce à vos dessins 2D ou modèles 3D, nous pouvons tout personnaliser selon vos besoins, qu'il s'agisse d'un simple crochet ou d'un composant à géométrie multiple aussi complexe que vous le désirez. Une fabrication rapide de matrices depuis notre atelier d'outillage, ainsi que la production de prototypes, est disponible pour vous aider à réaliser une production en série de qualité. L'installation d'une station de soudage assemblée pour l'acier, doux ou inoxydable, basée sur les forces de résistance et de poids demandées par le client est possible. Vous pouvez également faire traiter la finition de surface de vos articles, car nous pouvons effectuer le recouvrement du soudage et de la découpe, ainsi que le filetage et le durcissement. Que vous conceptions des motos uniques ou recherchiez des pièces exceptionnelles de première classe pour vos marchés de niche, notre entreprise permet de transformer vos conceptions en produits réels et de vous offrir un soutien complet pour la personnalisation et les services d'ingénierie.

Production de masse rentable

Nos pièces de timbrage pour élévateurs sont produites grâce à des lignes de timbrage progressives avancées, capables de gérer des commandes à fort volume avec un excellent taux de pureté. À chaque étape clé, nous utilisons des presse-timbres à alimentation par bobine et des systèmes d'inspection informatisés, ce qui nous permet de maintenir une production rapide et de minimiser les erreurs. Le timbrage est un procédé qui permet de fabriquer diverses caractéristiques en une seule opération, réduisant ainsi le temps d'assemblage et les coûts de main-d'œuvre. Nous achetons des matériaux en vrac et veillons à ce que l'agencement des matrices minimise les déchets et les coûts d'outillage. Que vous ayez besoin de 10 000 pièces ou d'un million, suivez simplement notre processus efficace et notre contrôle qualité, et vous bénéficierez d'une livraison ponctuelle et de résultats économiques.

Performance anti-corrosion

Nous fabriquons nos pièces de frappe de treuil en tenant compte des environnements les plus sévères. La résistance à la corrosion est cruciale pour les motocyclettes utilisées dans les régions côtières, les sentiers hors route ou les climats pluvieux. Pour cela, nous avons développé une gamme de composants estampés en acier galvanisé revêtu de zinc, en acier inoxydable, en aluminium et d'autres revêtements avancés comme le zinguage, l'enduction (e-coating) ou le revêtement en poudre, optionnellement. Ces traitements protègent la pièce contre la rouille, les dommages UV et l'humidité, ce qui prolonge ainsi la durée de vie du composant. Une résistance à long terme est vérifiée par des tests au brouillard salin et des tests d'adhérence des revêtements. Les solutions anti-corrosion que nous proposons sont destinées aux fabricants de motocyclettes, et elles les aident non seulement à améliorer la satisfaction des utilisateurs et à réduire le besoin d'entretien, mais aussi à répondre aux normes de sécurité les plus élevées sur une longue période.

Nos pièces de frappe haute performance sont développées pour le segment des motos lourdes et des vélos de transport de marchandises, qui exigent que les pièces soient durables et longues durée. Les pièces sont fabriquées en acier allié à faible teneur en carbone mais haute résistance, ce qui non seulement améliore la résistance aux chocs, mais prolonge également la durée de vie des pièces en raison des contraintes mécaniques plus élevées.
Les composants, comprenant les supports de balancier, les renforts porteurs, les supports moteur et les cadres structurels, sont utilisés dans les motos de livraison, les vélos agricoles et les véhicules de patrouille. Nous appliquons le tirage profond, l'éclantage et l'estampage de côtes de renforcement pour améliorer la résistance tout en ne compromettant pas l'efficacité pondérale.

Le processus d'estampage est réalisé dans une presse hydraulique haute tonnage (300-800 tonnes), soutenu par des technologies de traitement haute précision et des capteurs de contrôle qualité intégrés. Nous proposons également des solutions de traitement thermique telles que l'anneau de soulagement des contraintes et le carburation pour modifier les propriétés du matériau.

Pendant la production de chaque pièce, le contrôle dimensionnel, les vérifications de pénétration de soudure (si applicable) et l'épaisseur du revêtement sont mesurés. Nos produits sont conformes à ISO/TS 16949, qui est la norme de l'industrie pour la fabrication automobile et peuvent être utilisés dans les chaînes d'assemblage travaillant avec des robots.

Si vos motos fonctionnent notamment dans des lieux de construction difficiles ou si leur tâche consiste à transporter de lourdes charges sur de longues distances, nos pièces de frappe robustes pour motocycles vous offriront la sécurité et les performances que vous n'imaginez pas pouvoir obtenir d'autres pièces. Vous pouvez nous contacter pour des services OEM, une certification tierce partie ou une évaluation d'échantillon.

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