części do tłoczenia podnóży

Wykorzystanie naszych elementów do wyciskania powstało dzięki kombinacji innowacji i wykwalifikowanej pracy. Używana jest nowoczesna technologia prasowa do produkcji premium stalowych części, aby były one jak najbardziej funkcjonalne nawet w najtrudniejszych warunkach. Najnowsze maszyny CNC do ścięcia i obrobienia krawędzi są wykorzystywane do pracy ścięciowej, co pozwala uzyskać idealną, gładką prostotę krawędzi bez ząbków, które odpowiadają bardzo surowym standardom przemysłu motoryzacyjnego. W naszej fabryce motocykle otrzymują właśnie takie części metalowe, które mogą wytrzymać wysoki poziom obciążenia. Staramy się spełnić wymagania zarówno producentów oryginalnych części (OEM), jak i tych, którzy dostarczają części zapasowe. Nasze długotrwałe działanie w tej dziedzinie daje nam pewność, że dostępne są trwałe i mocne części. Aby to osiągnąć, namaczamy płyty stali AISI 1018 i 1045 w roztworze kwasowym, a następnie przechodzimy do procesu postępującego wyciskania materiału.

ZAMÓW CENĘ

Wprowadzenie do produktu

Części wybite, które produkujemy dla podnośnika, nie tylko sprawiają, że rowery wyglądają nowocześnie, ale również spełniają określoną funkcję. Korzystając z naszego urządzenia do wycinania, możemy tworzyć estetycznie atrakcyjne elementy, takie jak tabliczki z logo, osłony dekoracyjne, akcenty na kierownicy i osłony łańcucha, które są najlepszymi reprezentantami twojej marki i stylu. Dzięki nierdzystej stali o wysokim współczynniku odbicia, aluminium anodowanemu w barwach tęczy oraz matrycom wypukłym z oryginalnymi projektami możemy nadać kształtom logo wypukłe lub wklęsłe. Proces dekoracji przez wycinanie to połączenie sprytu formy z siłą metali, ale aspekt artystyczny tej praktyki nie jest całkowicie pomijany. Dlatego te części dobrze odpowiadają potrzebom rowerów typu cruiser, luksusowych modeli i konstrukcji niestandardowych. Te powierzchnie mogą być ukończone na różne sposoby, w tym poprzez szlifowanie, polerowanie, malowanie lub galwanizację chromową, a każda z nich będzie oporna na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia siedzeń

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia sprzęgło

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części drukowane przewodów elektrycznych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Małe elementy do tłoczenia ramion

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia amortyzatorów

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części drukowane silnika

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części drukowane zapalniczki

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części drukowane zbiornika paliwa

Przewaga Produktu

Nasze części tłoczone do podnośników to coś, czemu możesz w pełni zaufać przy wykonywaniu wszystkich zadań. Dzięki inteligentnemu i starannemu planowaniu te mikro tłoczenia są obecnie mniejsze, ale jednocześnie mogą wykonywać więcej pracy efektywnie, zajmując mniej miejsca i będąc łatwymi do zamontowania w wymaganej maszynie. Tworzymy części tłoczone o minimalnych wymiarach 10 milimetrów, stosując metody tłoczenia ciągłego lub precyzyjnego cięcia na zimno. Dysponujemy kompletnym zakresem maszyn, w tym prasami szybkobieżnymi pracującymi maksymalnie z prędkością 800 uderzeń na minutę oraz matrycami najwyższej precyzji wykonanymi technologią drutowego EDM dla idealnego detalu części. Zgodnie z tą samą kolejnością materiały, których używamy, to miedź, aluminium i stal sprężynowa, które mogą być twarde lub głęboko tłoczone.

Wysoka wytrzymałość i trwałość

Części do wyciskania, które oferujemy, są mocne i wytrzymałe, dlatego są doskonałym wyborem dla elementów motocyklowych, które są silnie narażone na uderzenia, a jednocześnie zazwyczaj obciążone. Wykonane są z wysokowęglowego stali i dostępne również w wersji z nierdzewnej stali, a każda z części jest metaliczna podczas wyciskania, co pozwala osiągnąć ciasne tolerancje. To daje podstawę do oporu przed różnymi czynnikami środowiskowymi. Używanie odpowiednich materiałów w komponentach umożliwiło zwiększenie odporności części na wibracje, dodatkowe trzęsienia spowodowane zmianami powierzchni drogi oraz uderzenia wypukłości, dziur i innych przeszkód na drodze. Ograniczony przepływ energii przez części wynika z izolacji nie drgających elementów od reszty pojazdu, który dochodzi od kierownicy i silnika.

Elastyczność projektowania niestandardowego

Wyczerpujące starania, aby dostarczać elementy tłoczone liftera zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami, to nasza dziedzina ekspertyzy. Dzięki Twoim rysunkom 2D lub modelom 3D możemy w pełni dostosować wszystko, czego potrzebujesz – od prostej klamry po złożony komponent o wielu geometriach. Szybkie produkcja form z naszego warsztatu narzędzi oraz produkcja prototypów są dostępne, aby zapewnić Ci realizację pomysłu w postaci jakościowej produkcji seryjnej. Możliwe jest również skonfigurowanie stacji spawania dla stali, miękkiej lub nierdzewnej, na podstawie siły i masy określonej przez klienta. Twoje produkty mogą być również ukończone powierzchownie, ponieważ wykonujemy spawanie, cięcie, wiertlenie i wytwarzanie. Czy tworzysz unikalne motocykle, czy szukasz wyjątkowych produktów pierwszej klasy dla swoich niszowych rynków, nasz sklep umożliwia przekształcenie Twoich projektów w rzeczywiste produkty i oferuje pełne wsparcie w zakresie dostosowywania oraz usług inżynieryjnych.

Kosztowo efektywna produkcja masowa

Nasze elementy do wyciągu są produkowane za pomocą zaawansowanych linii prążkowania ciągłego, które są w stanie obsługiwać zamówienia w dużych objętościach z bardzo dobrym poziomem czystości. W każdym z kluczowych etapów używamy pras serwowych zasilanych z taśmy oraz systemów komputerowego nadzoru jakości, dzięki którym utrzymujemy szybkie produkcje i minimalizujemy błędy. Prążkowanie to proces, który umożliwia wyprodukowanie różnych cech w jednej operacji, co skraca czas montażu i obniża koszty pracy. Zakupujemy materiały w hurtowych ilościach i upewniamy się, że rozmieszczenie matryc minimalizuje odpady i koszty narzędzi. Czy potrzebujesz 10 000 czy miliona części, wystarczy, że przytrzymasz się naszego efektywnego procesu i kontroli jakości, a otrzymasz punktualne dostawy i opłacalne wyniki.

Właściwości antykorozyjne

Produkujemy nasze elementy prasowane z myślą o najtrudniejszych warunkach środowiskowych. Odporność na korozyj jest kluczowa w przypadku motocyklów użytkow używanych w regionach przybrzeżnych, na trasach tout-terenowych lub w klimatach deszczowych. W tym celu opracowaliśmy szereg elementów prasowanych z stalí galwanizowanej z pokrywą cynkową, nierdzewnej stali, aluminium oraz innych zaawansowanych pokryć, takich jak cynkowanie, e-lakierowanie lub piankowe malowanie (opcjonalnie). Te procedury chronią element przed rdza, uszkodzeniami spowodowanymi promieniowaniem UV i wilgocią, co przedłuża czas użytkowania części. Długoterminowa odporność jest sprawdzana za pomocą testów w obecności pary solnej oraz testów przyczepności pokrycia. Antykorozyjne rozwiązania, które oferujemy, są skierowane do producentów motocyklów i pomagają im nie tylko w poprawie satysfakcji użytkowników i zmniejszeniu potrzeby konserwacji, ale również w osiągnięciu najwyższych standardów bezpieczeństwa w długim okresie.

Nasze wysokowydajne elementy do oznaczania są opracowywane dla odcinka ciężkich motocykli i rowerów transportowych, które wymagają, aby części były trwałe i długowieczne. Części te wykonano z stalowego blachy o niskim stężeniu stopu, co nie tylko zapewnia lepszą odporność na uderzenia, ale również dłuższy żywot części w wyniku wyższego obciążenia mechanicznego.
Komponenty składające się z ramion wahadłowych, podporowych przegubów, podkładów silnikowych oraz ram strukturalnych są stosowane w rowerach dostawczych, rolniczych i pojazdach patrolowych. Stosujemy głębokie tłoczenie, obręczowanie oraz tłoczenie żeber wzmacniających, aby poprawić wytrzymałość, a jednocześnie nie naruszamy efektywności wagi.

Proces tłoczenia przeprowadzany jest w hydraulicznym prasie o dużej mocy (300–800 ton), wspierany przez technologię przetwarzania o wysokiej dokładności oraz czujniki kontrolujące jakość w formie. Ofiarowujemy również rozwiązania termicznego wytwarzania, takie jak odprężanie i węglowanie, aby zmodyfikować właściwości materiału.

Podczas produkcji każdej części dokonuje się pomiarów kontrolnych wymiarów, sprawdzania głębokości spawania (jeśli dotyczy) oraz grubości pokrywy. Nasze produkty są zgodne z normą ISO/TS 16949, która jest standardem branżowym w produkcji samochodowej i mogą być wykorzystywane na linii montażowych z robotami.

Jeśli Twoje motocykle działają m.in. w trudnych warunkach budowlanych lub ich zadaniem jest przemieszczanie ciężkich ładunków na długie odległości, nasze ciężkie elementy wyrobione metodą tłoczenia dla motocykli zapewnią Ci bezpieczeństwo i wydajność, jakiego nie możesz oczekiwać od innych części. Możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania usług OEM, certyfikacji przez trzecią stronę lub oceny próbek.

części do tłoczenia podnóży

Wszystkie kategorie