コールドスタンピングメーカー

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コールドスタンピングメーカー

このコールドスタンピングメーカーは、電子コネクタ端子のような専用のマイクロ部品を対象に設計されています。複数の工程が配置されたレイアウトにより、煩雑な手間をかけずに一つのサイクルで異なる操作を実行できます。この方法により、金型のマイクロスタンピングプロセスを繰り返すことができ、さらにすべての部品が正確な寸法とクリーンなエッジを持ち、電子機器製造ラインで正確かつ迅速に移動して適合できるようになります。
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商品紹介

この冷間押出メーカーは、取り付けブラケットやリフレクターコンポーネントの製造に使用されます。工具鋼材を使用することにより、装置は元の精度を失うことなく長期間使用でき、摩耗率を効果的に制御できます。さらに、金型は高速生産が可能で、プロセスから得られる部品が一貫して良好な品質であることを保証するため、LEDおよび伝統的な照明システムの両方の開発に最適です。

製品の利点

この冷間押出メーカーは、シートブラケットやトリムピースなどの小さな内装金属部品の製造に利用されます。これにより、表面粗さや寸法誤差の問題が完全に排除されます。製品は組み立て時により速く動作し、車両の安全性と快適性の基準を同時に維持します。

大量生産向けの高精度

私たちが製造した冷間圧延ダイは、非常に正確で効率的な大量生産を提供します。このサービスは、最高品質の鋼を使用して行われ、その後、加熱プロセスを必要とせずにこれらの作業を行います(例えば、成形、回転、切断など)。これにより、材料の変形が大幅に減少し、エネルギー需要も少なくなります。ダイ自体は非常に再現性が高く、生産プロセスが不変で長期間続く場合、各部品の結果が同じになります。つまり、自動車、家電、電子産業部門でのプロセスが同じ期待を持つ場合、使用されるダイは生産コストが低く、さらに改善された表面仕上げと寸法安定性を持ちます。

強化された耐久性和長寿命

私たちの冷間圧造金型に使用される材料は主に摩耗に強いものであり、適切な構造によって非常に耐久性が高められています。これにより、部品は金型メンテナンス担当者によって簡単に交換できます。工具の効率は長期間の使用とともに保証されており、ホットフォーミングマシンで典型的な熱を発生しません。さらに、金型が冷たいままなので、大量の製品が低コストで生産できるようになります。これらの金型は単に長持ちするだけでなく、サイクルごとに耐久性も持っているため、交換回数よりも品質と持続可能性に重点が置かれます。

環境に優しくエネルギー効率の良い解決策

冷間押出金型技術は、事前の加熱を必要とせずに行えるため、伝統的な成形方法に比べて大きな利点があります。同様に、冷間押出金型技術は二酸化炭素排出量が少なく、運転コストも削減されます。したがって、消費エネルギーが少なく廃熱がない場合、作業環境はさらに安全で環境に優しいと言えます。さらに、このプロセスは短いサイクルタイムに適しており、高速自動化の統合にも役立ち、工場が持続可能かつ同時に生産的で効率的になるのを助けます。

薄い金属成形における卓越した精度

冷間押出金型は、アルミニウムやステンレス鋼などの軽金属の精密な成形に広く使用されています。非常に厳しい公差管理が行われており、優れた表面仕上げが可能です。これが理由で、電子部品の筐体、電池タッチ、装飾的なトリムなどに加え、このようなツールは理想的な生産手段として機能します。さらに、金型はクリーンカットを保証し、ほぼエッジにバリが残らないため、仕上げのための二次作業が必要ありません。これにより、生産速度が向上するだけでなく、製品の品質も向上し、ウィンウィンの状況が生まれます。

高精度金属部品生産用冷間押出金型


私たちが開発する冷間押出金型は、高精度な金属部品を必要とする産業のニーズを対象としています。新しい金型ソリューションは、高品質な工具鋼で作られ、コンピュータ制御による切削と電気放電加工を通じて製造されます。この性能は、正確さ、迅速さ、そして再現性のある結果を必要とする板金成形作業に最適です。


冷間押出(冷間成形)は、高温ではなく室温で行われる金属変形プロセスです。この技術は、伝統的な熱処理プロセスと比較して多くの利点があります。冷間押出に使用される金型は、優れた寸法公差、良好な表面粗さ、作業硬化による材料強度の向上が特徴です。さらに、追加の切削や二次処理の必要性も排除されます。


パンチング、ブランキング、ベンド加工、フランジ加工、コインング用のダイセットの作成がこの冷間プレス金型で最適化されています。説明されている金型は、部品数と部品の複雑さに応じて、単一站金型または進給金型に変更でき、生産プロセスを大幅に改善します。私たちの設計チームは、顧客と密接に協力して2Dおよび3D CADモデルを作成し、金属流れシミュレーションを行い、耐久性和機能性に優れた最も効果的な工具レイアウトを実践します。


炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、真鍮が金型で使用するのに最も適した材料です。この工具はさらに高速機械プレスやサーボプレスにも対応しており、生産ラインの範囲は小型の手動プレスから完全に自動化されたプレスシステムまで広がっています。


当社の冷間圧造金型は、自動車、電気、家電、および金物産業で広く使用されています。このツールを使用すると、構造ブラケット、端子板、ヒートシールド、装飾トリムを大量生産するだけでなく、他の重要な部品も得ることができます。各金型は、試運転やCMMおよびビジョンシステムを使用した検査を含む厳格なテストを受け、不良品が作られないよう確保されます。


さらに、窒化処理、クロームメッキ、DLCコーティングなどの追加処理も提供しており、これらは特に大量生産の場合に金型の寿命を延ばし、摩耗を減らすのに役立ちます。各金型パッケージには、深く広範なアフターサービスサポート、技術コンサルティング、無料の交換部品が付属します。


もし、高品質な打ち抜き部品を製造し、優れた生産性と少量の廃棄物で目標を達成するための信頼できるソリューションを求めている段階であれば、当社のコールドスタンピング金型は、現代のほとんどの産業が求めている精度、耐久性、および長期的な価値を提供します。

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