fabricant de frappe à froid

Avantage du Produit

Ce fabricant d'estampage à froid est utilisé pour fabriquer de petites pièces métalliques intérieures telles que les supports de siège et les pièces de garniture, ce qui élimine complètement les problèmes de rugosité de surface et d'erreurs dimensionnelles. Le produit peut fonctionner plus rapidement lors de l'assemblage tout en maintenant les normes de sécurité et de confort des véhicules.

Précision pour une production en grande série

Le moule de frappe à froid que nous avons produit offre une fabrication en grand volume extrêmement précise et efficace. Ce service est réalisé à partir d'acier de la plus haute qualité, puis utilisé pour créer ces opérations sans nécessiter de processus de chauffage (par ex. façonnage, révolution et découpe). De cette manière, la déformation des matériaux est significativement réduite, entraînant une moindre consommation d'énergie. Le moule lui-même est très reproductible, ce qui signifie que le résultat de chaque pièce sera identique si le processus de production est inchangé et durable dans le temps. C'est-à-dire, si le processus dans le secteur automobile, électroménager ou électronique a les mêmes exigences, le coût de production du moule utilisé sera inférieur et présentera également une meilleure finition de surface et une stabilité dimensionnelle.

Durabilité améliorée et longue durée de vie

Les matériaux utilisés dans nos matrices de frappe à froid sont principalement résistants à l'usure, et ils sont conçus pour être très durables grâce à leur construction appropriée, de manière à ce que les pièces puissent être facilement échangées par les techniciens d'entretien des matrices. L'efficacité de l'outil est garantie, ainsi que sa longue durée d'utilisation. Il ne génère pas la chaleur qui est un problème typique des machines de mise en forme à chaud ; de plus, en restant froide, la matrice permettra non seulement une grande quantité de pièces produites, mais aussi à faible coût. Ces matrices ne sont pas seulement longues à s'user, mais elles sont également durables sur plusieurs cycles, ce qui déplace l'accent sur la qualité et la durabilité, plutôt que sur le nombre de remplacements effectués.

Solution écologique et économe en énergie

La technologie de moules de frappe à froid est ouverte à l'utilisation sans aucun préchauffage, ce qui est un avantage considérable par rapport aux méthodes traditionnelles de mise en forme. De la même manière, la technologie de moules de frappe à froid présente également une empreinte carbone plus courte, ainsi qu'une réduction des coûts opérationnels. Ainsi, on peut dire que dans le cas d'une consommation d'énergie moindre et de l'absence de chaleur résiduelle, les conditions de travail sont encore plus sûres et respectueuses de l'environnement. De plus, le processus s'avère utile pour des temps de cycle plus rapides et l'intégration de l'automatisation à haute vitesse, ce qui aide à rendre les usines plus durables, tout en restant productives et efficaces.

Précision supérieure dans la mise en forme du métal fin

Les matrices de frappe à froid sont largement utilisées pour la mise en forme précise des métaux légers comme l'aluminium et l'acier inoxydable. Elles disposent d'un contrôle de tolérance très strict et peuvent être utilisées pour un excellent fini de surface. C'est pourquoi un tel outil sert généralement comme un instrument de production idéal, en dehors des boîtiers pour composants électroniques, des contacts de batterie et des baguettes décoratives. De plus, la matrice garantit une découpe propre et il ne reste pratiquement aucun bavure sur les bords, ce qui élimine la nécessité d'une seconde opération de finition. Cela accélère non seulement la vitesse de production, mais améliore également la qualité des produits, créant une situation gagnant-gagnant.

Matrice de Frappe à Froid pour la Production de Pièces Métalliques Haute-Précision

Le moule de frappe à froid que nous développons est conçu pour répondre aux besoins des industries qui nécessitent des pièces métalliques à haute précision. La nouvelle solution d'outillage est fabriquée en acier outil de haute qualité et réalisée grâce à un usinage contrôlé par ordinateur et à une découpe par électro-érosion. Cette performance est idéale pour les activités de mise en forme des tôles métalliques nécessitant précision, rapidité et résultats reproductibles.

La frappe à froid (formage à froid) est un procédé de déformation du métal réalisé à température ambiante plutôt qu'à haute température. Cette technologie présente de nombreux avantages par rapport aux processus traditionnels de travail à chaud. Le moule utilisé dans la frappe à froid offre de bonnes tolérances dimensionnelles, une bonne rugosité de surface et une augmentation de la résistance du matériau due au durcissement par travail. De plus, il élimine également la nécessité d'usinage supplémentaire ou de traitements secondaires.

La création d'un ensemble de matrices pour perçage, décolletage, cintrage, ourlet et frappage est ce dont cette presse à frapper froide est optimisée. La matrice décrite peut être transformée en une matrice simple station ou en une matrice progressive qui améliorera considérablement votre processus de production en fonction du nombre de pièces et de la complexité des parties. Notre équipe de conception collabore étroitement avec les clients pour créer des modèles CAD 2D et 3D, effectuer des simulations de flux métallique et adopter la disposition des outillages la plus utile pour la durabilité et la fonction.

L'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et le laiton sont les matériaux les plus adaptés à utiliser dans la matrice. Cet outil est également adaptable aux presses mécaniques à haute vitesse et aux presses servo, de sorte que la gamme de la ligne de production s'étend des presses manuelles de petite taille aux systèmes de frappe entièrement automatisés.

Notre moule de frappe à froid est largement utilisé dans les industries automobile, électrique, électroménager et de quincaillerie. Cet outil permet non seulement la production en série de supports structurels, de plaques terminales, de boucliers thermiques et de garnitures décoratives, mais aussi l'obtention d'autres composants importants. Chaque moule est soumis à des tests rigoureux qui incluent des essais ainsi que des inspections utilisant des systèmes CMM et des systèmes de vision pour s'assurer qu'aucune pièce défectueuse n'est produite.

De plus, nous pouvons également offrir des traitements supplémentaires tels que le nitreur, le chromeage et les revêtements DLC, qui contribueront à prolonger la durée de vie des moules et à réduire l'usure, surtout lorsqu'il s'agit d'une production en grand volume. Avec chaque ensemble de moules, nous proposons un soutien après-vente approfondi et étendu, des consultations techniques et des pièces de rechange sans frais supplémentaires.

Si vous êtes à la recherche d'une solution fiable pour atteindre l'objectif de fabriquer des pièces estampées de haute qualité avec une productivité supérieure et une quantité réduite de déchets, notre moule d'estampage à froid va vous offrir la précision, la durabilité et la valeur à long terme que recherchent la plupart des industries modernes.

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