fabricante de estampado en frío

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Este fabricante de estampado en frío está diseñado para piezas microespecializadas como terminales de conectores electrónicos. Tiene un diseño de múltiples pasos que garantiza que diferentes operaciones se realicen en un solo ciclo sin mucho alboroto. Este método permite que el proceso de estampado micro-preciso se repita nuevamente, y también asegura que todas las piezas tengan las dimensiones precisas y los bordes limpios necesarios para ser movidas y ajustarse perfectamente en una línea de producción de equipos electrónicos, donde las operaciones deben ser precisas y rápidas al mismo tiempo.
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Introducción del producto

este fabricante de estampación en frío se utiliza para fabricar soportes y componentes de reflectores. El uso de material de acero工具 significa que el dispositivo puede utilizarse durante mucho tiempo sin perder su precisión original y se puede controlar eficazmente la tasa de desgaste. Además, el molde es capaz de producción a alta velocidad para garantizar que las piezas que provienen del proceso sean consistentemente de buena calidad, y por lo tanto, es ideal para el desarrollo de sistemas de iluminación tanto LED como tradicionales.

Ventaja del Producto

Este fabricante de estampación en frío se utiliza para fabricar pequeñas piezas metálicas interiores, como los soportes de asientos y los elementos decorativos, de modo que los problemas de rugosidad de superficie y errores dimensionales quedan completamente resueltos. El producto puede operar más rápidamente durante la ensamblaje mientras que se mantienen al mismo tiempo los estándares de seguridad y comodidad del vehículo.

Precisión para Producción en Gran Volumen

El sello frío que producimos proporciona un fabricación en alto volumen extremadamente precisa y eficiente. Este servicio se lleva a cabo mediante acero de la más alta calidad, después de lo cual se utiliza para crear estas operaciones sin la necesidad de ningún proceso de calentamiento (por ejemplo, modelado, revolución y corte). De esta manera, la deformación de los materiales se reduce significativamente, lo que conduce a una menor demanda de energía. El propio sello es muy repetible, lo que significa que el resultado de cada pieza será el mismo si el proceso de producción es invariable y duradero. Es decir, si el proceso en el sector automotriz, de electrodomésticos o electrónico tiene las mismas expectativas, el sello utilizado reduce los costos de producción y también presenta una mejora en el acabado superficial y la estabilidad dimensional.

Durabilidad mejorada y larga vida útil

Los materiales utilizados en nuestros moldes de estampado en frío son principalmente resistentes al desgaste, y están diseñados para ser muy duraderos gracias a su construcción adecuada, de modo que las piezas se puedan cambiar fácilmente por los encargados del mantenimiento del molde. La eficiencia de la herramienta está garantizada junto con su uso prolongado. No genera el calor que es un problema típico en las máquinas de conformado en caliente; además, al mantenerse el molde frío, no solo se producirá un alto volumen de piezas, sino que también lo hará a bajo costo. Estos moldes no solo son longevos, sino que también son duraderos a lo largo de ciclos, lo que cambia el enfoque hacia la calidad y la sostenibilidad, en lugar del número de reemplazos realizados.

Solución ecológica y eficiente en energía

La tecnología de moldes de estampación en frío está disponible para su uso sin ningún precalentamiento, lo que es una gran ventaja en comparación con los métodos tradicionales de conformado. De la misma manera, la tecnología de moldes de estampación en frío también tiene una huella de carbono más corta además de la reducción de costos operativos. Por lo tanto, se puede decir que en el caso de menor consumo de energía y la ausencia de calor residual, las condiciones de trabajo son aún más seguras y amigables con el medio ambiente. Además, el proceso resulta útil para tiempos de ciclo más rápidos y la integración de automatización de alta velocidad, lo cual a su vez ayuda a las fábricas a ser más sostenibles, productivas y eficaces simultáneamente.

Mayor precisión en el conformado de metales finos

Los moldes de estampado en frío se utilizan ampliamente para la conformación precisa de metales ligeros como el aluminio y el acero inoxidable. Tienen un control de tolerancias muy estricto y pueden usarse para obtener un excelente acabado superficial. Y por eso, esta herramienta suele ser un instrumento de producción ideal, aparte de que se utiliza para fabricar carcasa de componentes electrónicos, contactos de baterías y molduras decorativas. Además, el molde garantiza un corte limpio y prácticamente no quedan rebabas en los bordes, por lo que no es necesario un segundo proceso de acabado. Esto no solo acelera la velocidad de producción, sino que también mejora la calidad de los productos, creando una situación de ganancia mutua.

Molde de Estampado en Frío para la Producción de Piezas Metálicas de Alta Precisión


El molde de estampación en frío que desarrollamos está dirigido a las necesidades de las industrias que tienen la necesidad de obtener piezas metálicas de alta precisión. La nueva solución de herramientas está fabricada con acero工具 de alta calidad y se produce mediante corte controlado por computadora y maquinado por descarga eléctrica. Este rendimiento es perfecto para actividades de formado de chapa que requieren precisión, rapidez y resultados repetibles.


La estampación en frío (formado en frío) es un proceso de deformación metálica que se lleva a cabo a temperatura ambiente en lugar de a altas temperaturas. Esta tecnología tiene múltiples beneficios en comparación con los procesos tradicionales de trabajo en caliente. El molde utilizado en la estampación en frío tiene unas tolerancias dimensionales excelentes, una buena rugosidad superficial y un aumento de la resistencia del material debido al endurecimiento por trabajo. Además, también elimina la necesidad de mecanizado adicional o procesos secundarios.


La creación de un conjunto de matrices para perforación, estampado, doblado, remachado y acuñado es lo que esta matriz de estampado en frío está optimizada para. La matriz descrita puede convertirse en una matriz de una sola estación o en una matriz progresiva que mejorará significativamente su proceso de producción según el número de piezas y la complejidad del componente. Nuestro equipo de diseño colabora estrechamente con los clientes para crear modelos CAD 2D y 3D, realizar simulaciones de flujo de metal y aplicar el diseño de herramientas más útil para la durabilidad y la función.


El acero al carbono, el acero inoxidable, el cobre, el aluminio y la brasa son los materiales más adecuados para ser utilizados en la matriz. Esta herramienta también es adaptable a prensas mecánicas de alta velocidad y prensas servo, de modo que el rango de la línea de producción se extiende desde prensas manuales de pequeño tamaño hasta sistemas de estampado completamente automatizados.


Nuestro molde de estampación en frío es ampliamente utilizado en las industrias automotriz, eléctrica, electrodomésticos y ferronía. Esta herramienta permite no solo la producción en masa de brackets estructurales, placas terminales, protectores térmicos y molduras decorativas, sino también la obtención de otros componentes importantes. Cada molde se somete a pruebas rigurosas que incluyen ensayos y verificaciones mediante CMM y sistemas de visión para asegurar que no se fabriquen piezas defectuosas.


Además, podemos ofrecer tratamientos adicionales como nitrurado, cromado y recubrimientos DLC, los cuales contribuyen a alargar la vida útil de los moldes y reducir el desgaste, especialmente cuando la producción es de gran volumen. Junto con cada paquete de moldes, ofrecemos un amplio soporte postventa, consultorías técnicas y repuestos sin costo adicional.


Si estás en el punto de buscar una solución confiable para alcanzar el objetivo de fabricar piezas estampadas de alta calidad con una productividad superior y una pequeña cantidad de desecho, nuestro molde de estampado en frío te va a proporcionar la precisión, la durabilidad y el valor a largo plazo que la mayoría de las industrias modernas buscan.

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