produttore di coniazione a freddo

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Questo produttore di coniazione a freddo è progettato per componenti micro specializzati come terminali di connettori elettronici. Ha un layout a più fasi che garantisce che diverse operazioni vengano eseguite in un ciclo senza troppa complicazione. Questo metodo consente al processo di coniazione micro-stampaggio di essere ripetuto, garantendo inoltre che tutte le parti abbiano le dimensioni precise e gli spigoli puliti necessari per essere maneggiate e inserite perfettamente in una linea di produzione di attrezzature elettroniche, dove le operazioni devono essere accurate e veloci allo stesso tempo.
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Introduzione al prodotto

questo produttore di stampaggio a freddo viene utilizzato per realizzare supporti di fissaggio e componenti riflettenti. L'uso di acciaio strumentale significa che l'apparecchio può essere utilizzato a lungo senza perdere la sua precisione originale, e il tasso di usura può essere controllato efficacemente. Inoltre, il morsetto è in grado di produrre ad alta velocità per garantire che le parti provenienti dal processo siano sempre di buona qualità, ed è quindi ideale per lo sviluppo sia dei sistemi di illuminazione LED che tradizionali.

Vantaggio del prodotto

Questo produttore di stampaggio a freddo viene utilizzato per realizzare piccole parti metalliche interne, come i supporti per sedili e i pezzi di rivestimento, eliminando completamente i problemi di ruvidezza della superficie e di errori dimensionali. Il prodotto può operare più velocemente durante l'assemblaggio mantenendo allo stesso tempo gli standard di sicurezza e comfort veicolare.

Precisione per produzione ad alto volume

Il punzone per coniazione fredda che abbiamo prodotto fornisce una produzione ad alto volume estremamente precisa ed efficiente. Questo servizio viene eseguito utilizzando acciaio di altissima qualità, dopodiché viene utilizzato per creare queste operazioni senza la necessità di alcun processo di riscaldamento (ad esempio, modellazione, rivoluzione e taglio). In questo modo, la deformazione dei materiali è significativamente ridotta, il che porta a un minor consumo di energia. Il punzone stesso è molto ripetibile, il che significa che il risultato di ogni pezzo sarà lo stesso se il processo di produzione è invariabile e duraturo. Ad esempio, se il processo in un settore automobilistico, elettrodomestici o elettronico ha le stesse aspettative, il punzone utilizzato ha un costo di produzione inferiore e presenta anche una migliore finitura superficiale e stabilità dimensionale.

Migliorata Durabilità e Lunga Durata

I materiali utilizzati nei nostri stampi a freddo sono principalmente antiusura e vengono progettati per essere molto duraturi grazie alla loro costruzione adeguata, in modo tale che le parti possano essere facilmente sostituite dagli operatori di manutenzione degli stampi. L'efficienza dello strumento è garantita insieme alla sua lunga durata d'uso. Non genera il calore che è un problema tipico delle macchine per la formatura a caldo; inoltre, mantenendo lo stampo freddo, non sarà solo il grande volume di pezzi prodotti, ma anche ciò avverrà a bassi costi. Questi stampi non sono solo longevi, ma resistenti durante i cicli, spostando l'attenzione sulla qualità e sostenibilità, piuttosto che sul numero di sostituzioni effettuate.

Soluzione ecologica ed efficiente in termini di energia

La tecnologia dei moduli per il conio a freddo è pronta all'uso senza alcun preiscaldamento, il che rappresenta un grande vantaggio rispetto ai metodi tradizionali di deformazione. Nello stesso modo, la tecnologia dei moduli per il conio a freddo ha anche una impronta di carbonio più breve oltre alla riduzione dei costi operativi. Quindi, si può dire che nel caso di minor consumo di energia e assenza di calore residuo, le condizioni di lavoro sono ancora più sicure e amichevoli nei confronti dell'ambiente. Inoltre, il processo risulta utile per tempi di ciclo più rapidi e per l'integrazione dell'automazione ad alta velocità, il che a sua volta aiuta le fabbriche a essere più sostenibili e contemporaneamente produttive ed efficaci.

Precisione Superiore nella Formatura di Metalli Sottili

Gli stampi per il coniazione fredda vengono utilizzati ampiamente per la modellazione precisa di metalli leggeri come alluminio e acciaio inossidabile. Hanno un controllo delle tolleranze molto rigoroso e possono essere usati per ottenere una finitura superficiale eccellente. Ed è per questo che uno strumento del genere di solito rappresenta uno strumento ideale per la produzione, a parte i rivestimenti per componenti elettronici, i contatti per batterie e le decorazioni cromate. Inoltre, lo stampo garantisce un taglio pulito e quasi non lascia bordi ruvidi, quindi non è necessaria un'ulteriore operazione di finitura. Questo non solo accelera la velocità di produzione, ma migliora anche la qualità dei prodotti, portando a una situazione vincente per tutti.

Stampo per Coniazione Fredda per la Produzione di Componenti Metalliche ad Alta Precisione


Il modulo di stampaggio a freddo che sviluppiamo è rivolto alle esigenze delle industrie che hanno la necessità di ottenere componenti metallici ad alta precisione. La nuova soluzione di tooling è realizzata in acciaio per tooling di alta qualità e fabbricata attraverso taglio controllato da computer e macinazione per scarica elettrica. Questa prestazione è perfetta per le attività di formatura di lamiera metallica che richiedono precisione, rapidità e risultati ripetibili.


La stampa a freddo (formatura a freddo) è un processo di deformazione del metallo che si svolge a temperatura ambiente piuttosto che a temperature elevate. Questa tecnologia offre numerosi vantaggi rispetto ai processi tradizionali di lavorazione a caldo. Il morso utilizzato nella stampa a freddo ha tolleranze dimensionali ottimali, una buona roughness superficiale e un aumento della resistenza del materiale dovuto al work hardening. Inoltre, elimina anche la necessità di ulteriore lavorazione o di processi secondari.


La creazione di un set di matrici per punzonatura, taglio, piegatura, ribattitura e coniazione è ciò su cui questa matrice di stampaggio a freddo è ottimizzata. La matrice descritta può essere trasformata in una matrice monoposto o in una matrice progressiva che migliorerà significativamente il tuo processo produttivo in base al numero di pezzi e alla complessità del componente. Il nostro team di progettisti collabora strettamente con i clienti per creare modelli CAD 2D e 3D, eseguire simulazioni del flusso metallico e adottare il layout strumentale più utile per durata e funzione.


Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame, alluminio e ottone sono i materiali più adatti da utilizzare nella matrice. Questo strumento è anche adattabile a presse meccaniche ad alta velocità e a presse servo, estendendo così il campo di produzione dalle piccole presse manuali ai sistemi di stampaggio completamente automatizzati.


Il nostro stampo per il conio a freddo è ampiamente utilizzato nell'automotive, elettrica, elettrodomestici e industria dei materiali da costruzione. Questo strumento permette non solo la produzione di massa di supporti strutturali, piastre terminali, paratie termiche e inserti decorativi, ma anche l'ottenimento di altri componenti importanti. Ogni stampo viene sottoposto a test rigorosi che includono prove di funzionamento nonché ispezioni utilizzando CMM e sistemi di visione per garantire che nessuna parte difettosa venga prodotta.


Inoltre, possiamo fornire trattamenti aggiuntivi come nitruro, cromatura e rivestimenti DLC che serviranno a prolungare la vita degli stampi e ridurre l'usura, specialmente quando la produzione è ad alto volume. Insieme a ogni pacchetto di stampi, offriamo un sostegno dopo vendita approfondito e ampio, consulenze tecniche e pezzi di ricambio senza alcun costo aggiuntivo.


Se siete al punto di cercare una soluzione affidabile per raggiungere l'obiettivo di produrre parti stampate di alta qualità con una produttività superiore e un piccolo quantitativo di rifiuti, il nostro stampo per stampaggio a freddo vi fornirà la precisione, la durata e il valore a lungo termine che la maggior parte delle industrie moderne stanno cercando.

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