niestandardowe tłoczone części metalowe

Jesteśmy ekspertami w produkcji części z metalu na zamówienie zgodnie z najwyższymi standardami produkcyjnymi. Możemy wyprodukować różnorodne elementy metalowe nie tylko o prostych, płaskich kształtach, ale także o skomplikowanych formach 3D dzięki naszym zaawansowanym procesom tłoczenia. W naszych warsztatach zainstalowano prasy CNC i matryce postępowe do celów masowego produkcjonu z minimalnym utratą materiału. Sektor przemysłowy, który najbardziej zależy od takich rodzajów części, obejmuje motoryzację, elektryczne urządzenia gospodarstwa domowego, telekomunikację oraz systemy elektryczne. Jeśli masz potrzebę uzyskania łączników, płyt kontaktowych, klamer lub wzmacniaczy konstrukcyjnych, nasza kadra inżynieryjna jest poświęcona współpracy z Tobą w celu opracowania najbardziej efektywnych i ekonomicznych rozwiązań.

ZAMÓW CENĘ

Wprowadzenie do produktu

Wysokoproduktywne łączniki elektryczne mają zintegrowane elementy naszego wycinania metalowego, co w znacznym stopniu wpływa na ich jakość. Głównym powodem jest fakt, że produkty wykonane są z materiałów o bardzo dobrej przewodności, mają bardzo precyzyjne tolerancje oraz są wytrzymałe i działają idealnie w zastosowaniach dla branży telekomunikacyjnej, samochodowej i elektroniki konsumentów. Do produkcji pozostałych elementów używamy miedzi, brązu fosforowego i żółtego brązu oprócz wspomnianych wcześniej. Paleta możliwości galwanizacji, takich jak cyna, srebro lub złoto, nie tylko zwiększa poziom przewodności, ale również chroni przed korozją. Wielostopniowe prasy gwarantują, że każda część jest produkowana spójnie, nawet gdy objętość produkcji jest bardzo duża.

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Małe elementy do tłoczenia ramion

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia zawiesiny

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia podnóży

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia siedzeń

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Małe elementy do tłoczenia ramion

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części do tłoczenia sprzęgło

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części drukowane hamulca

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części drukowane zbiornika paliwa

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Drukowane części dla skrzynek elektrycznych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Części metalowe rozciągane i wyciskane

Przewaga Produktu

Nasze części wyciskane z metali oferują szeroki wybór galwanizowanych powłok, które zapewniają najlepsze właściwości zarówno pod względem wydajności, jak i wyglądu. Oferujemy galwanizację elektrodepozytową oraz bezelektryczną z cynku, niklu, chromu, ołowiu i złota jako niektóre z dostępnych opcji. Te ukończone produkty mogą również zapewnić inne cechy, takie jak odporność na korozyję, przewodnictwo elektryczne i dobra odporność na zużycie. Są one stosowane w surowych lub przewodzących środowiskach i dlatego uważane są za najlepsze komponenty w tej sytuacji. Elementy muszą być dokładnie oczyścione i przygotowane przed etapem galwanizacji, aby upewnić się, że przyczepność jest silniejsza, a galwanizacja jest wykonywana jednostajnie. Używamy następujących części wyciskanych dla naszych usług galwanizacyjnych miedzi, stali, miedzi i aluminium.

Dokładność i spójność

Dzięki zaawansowanej technologii produkujemy części z metalu wyciskanego, które są wykonywane z wysoką precyzją, zapewniając konsekwentną jakość i nieprzerwane produkowanie we wszystkich partiach produkcyjnych. W procesie wykorzystywania zaawansowanych form do wyciskania oraz prasów sterowanych CNC, wysokie siły napędowe maszyn pozwalają na utrzymanie tolerancji w ciasnych granicach; co minimalizuje problemy z dopasowaniem i umożliwia wsparcie linii montażowych o wysokim tempie pracy. Ponadto, części stosowane w sektorach samochodowym, elektronicznym lub przemysłowym są mierzone za pomocą systemów pomiarowych współrzędnych i czujników in-line, aby potwierdzić ich wymiary. Dzięki temu, jeśli jest to konieczne, proces precyzyjny zapewnia redukcję odpadów, zwiększa efektywność produkcji oraz pozwala uzyskać produkt, który łatwo można połączyć z złożonymi zestawieniami.

Wysoka Wytrzymałość przy Lekkim Projekcie

Stal nie jest już jedynym materiałem do produkcji części z metalowych blach wyciśniętych. Zamiast tego stosuje się kombinację stalí o wysokiej sile, aluminium i specjalnych stopów, aby osiągnąć taki sam lub lepszy wydajność strukturalną przy mniejszej łącznej masie elementu. Dlatego nasze części wyciśnięte są idealne do zastosowań nośnych, ponieważ są konstruowane z żeber wzmacniających, wielopoziomowymi konturami i zoptymalizowaną grubością ścianki, aby utrzymywać tę samą moc za pomocą minimalnego zużycia materiału. Te części mają siłę ciężkich elementów, ale ich masa jest zmniejszona, a więc klienci uzyskują korzyści w postaci mniejszej wagi, większej efektywności energetycznej oraz trwałości przez długi czas nawet pod wpływem stresu mechanicznego.

Ochrona powierzchni dla dłuższego okresu użytkowania

Jest ekstremalnie ważne, aby ci, którzy się usadawiają w trudnych warunkach, mieli produkty metalowe o długim okresie użytkowania. Nasze produkty z formowanego metalu mają wiele różnych rodzajów powłok, a metody obejmują galwanizację, nanoszenie piankowca oraz malowanie elektroforetyczne. Dzięki tym powłokom nasze części stają się wysoko odporne na korozyję, erozję i zanieczyszczenia środowiskowe, co sprawia, że są one odpowiednie do użytku na zewnątrz, w podramiaku lub w obszarach o wysokim poziomie wilgotności. Kolory dostosowywane do wymagań międzynarodowych standardów, takich jak RoHS, REACH czy ISO, które są zgodne z użyciem w dowolnym miejscu na świecie, to jedna z innych usług, które oferujemy.

Skalowalna produkcja i kontrola jakości

Dzięki naszym certyfikowanym systemom jakości IATF 16949 oraz dużemu skalowalnemu pojemnościowi produkcyjnemu, jesteśmy w stanie zarządzać zarówno projektami precyzyjnymi o niskim objętościu, jak i seriami produkcyjnymi o dużym objęciu. Wśród rodzajów części wykonywanych przez spawanie znajdują się precyzyjne kontrole przeprowadzane za pomocą analizy SPC, testów rozciągania oraz wizualnych inspekcji. Poziom rygoru, standaryzacji i ciągłej opinii zwrotnej w naszej produkcji gwarantuje dostarczanie produktów bez defektów w terminie, jednocześnie minimalizując marnotrawstwo czasu niezbędnego na montaż i produkcję. Nasza kompetencja obejmuje więc nie tylko małoskalowe montaże elektroniczne, ale również duże linie produkcyjne nawiasów samochodowych, co zapewnia wysoką efektywność produkcyjną wraz z nieustanną jakością na każdym etapie.

Nasz zespół R&D i narzędzi wie, jak radzić sobie z operacją wybijania metalu. Usługi, które oferujemy, nie ograniczają się tylko do wyboru materiału i optymalizacji grubości, ale obejmują również projektowanie i produkcję rzeczywistych narzędzi. Ponadto, cała paleta naszych technologii CAD/CAM i oprogramowania symulacyjnego jest wykorzystywana do oceny projektów przed rozpoczęciem produkcji narzędzi.
Protypist potwierdza poprawność projektu za pomocą technologii CAD/CAM i oprogramowania symulacyjnego. W znaczący sposób pomaga to zmniejszyć koszty i czas potrzebny na stworzenie narzędzi. Ponadto, równolegle do tej fazie, możemy szybko produkować prototypy za pomocą takich technologii jak krótkoterminowe wybijanie i cięcie laserowe, aby iterować projekt i przeprowadzić wstępne serię testów weryfikacyjnych.

Co do procesu wytwórczego, stosujemy stempelowanie postępowe, złożone i przenośne, które możemy rozwijać w zależności od złożoności projektu i potrzeb masowego produkcji. Dzięki temu nie tylko możemy wspierać indywidualne potrzeby niskiej objętości, ale również równie dobrze spełniać zamówienia OEM o dużej objętości.

Nasze rozwiązania stempelowania metalowego są skalowalne od prostych osłon termicznych i nawiasów po wysokoprecyzyjne kontakty sprężynowe i dekoracyjne obramowania. Ponadto, jeśli współpracujesz z nami na początku etapu projektowego, nie tylko skrócimy Ci łańcuch dostaw, ale również zagwarantujemy realizowalność Twojego produktu.

niestandardowe tłoczone części metalowe

Wszystkie kategorie