Opis
Części wyciskane zawieszenia to metalowe elementy wytworzone w procesie wyciskania i stosowane w systemach zawieszenia pojazdów
Funkcja: Części wyciskane zawieszenia są ważnym elementem systemów zawieszenia pojazdów. Ich główne funkcje to przekazywanie siły i momentu obrotowego, amortyzowanie i łagodzenie szoków oraz zapewnianie stabilności i zarządzalności jazdy pojazdu. Przekazują one siłę uderzenia koła do karoserii pojazdu, a przez własne sprężyste deformacje i właściwości amortyzujące zmniejszają wpływ drgań i szoków na karoserię, czyniąc jazdę bardziej stabilną i wygodną, a także pomagając w poprawie manewrowości i bezpieczeństwa pojazdu.
Materiał: Ogólnie stosuje się wysokoprzyczynowe stali stopowe lub stal sprężynową oraz inne materiały. Te materiały mają dobrą wytrzymałość, giętkość i odporność na zmęczenie, a mogą utrzymywać stabilne właściwości i kształt pod ciężkimi obciążeniami, co zapewnia niezawodność i trwałość systemu zawieszenia. Na przykład stal sprężynowa 60Si2MnA jest często używana do produkcji sprężyn amortyzujących. Ma wysoki limit sprężysty i wytrzymałość na zmęczenie, co może zaspokoić potrzeby amortyzacji pojazdów w różnych warunkach drogowych; zaś ramiona sterujące, podpory zawieszenia i inne elementy zwykle wykonuje się z wysokoprzyczynowych stali stopowych, takich jak Q345B, aby upewnić się, że nie będą się deformować ani uszkadzać w złożonych warunkach obciążeniowych.
Proces produkcyjny: Produkcja elementów zawieszenia metodą wyciskania obejmuje przede wszystkim proces wyciśnięcia, w tym cięcia, wycinania otworów, gięcia, formowania i innych procedur. Na początku, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru i kształtu części, blacha metalowa jest cięta do postaci wstępnej za pomocą procesu cięcia; następnie na tej półgotowej części wykonuje się różne otwory montażowe i pozycjonujące przy użyciu procesu wycinania; potem za pomocą procesów gięcia i formowania półprodukt jest stopniowo przetwarzany do wymaganego kształtu, takiego jak krzywa forma ramienia sterującego, lub U-kształt pręta stabilizatora. W procesie wyciśnięcia potrzebne są wysokoprecyzyjne formy oraz zaawansowane urządzenia do wyciskania, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchniowych części. Aby dalej poprawić wydajność i czas użytkowania części, niektóre elementy zawieszenia poddawane są dodatkowym procedurom po wyciśnięciu, takim jak obróbka cieplna, nabieżanie powierzchni, strzelanie granulami i inne, które zwiększają ich wytrzymałość, twardość i odporność na zmęczenie. Jednocześnie, aby zapobiec zardzewieniu i korozji części, zwykle stosuje się ochronne procedury powierzchniowe, takie jak galwanizacja i malowanie.
Zastosowania
Powszechne typy obejmują: sprężyny amortyzatorów, ramię sterujące, belki stabilizujące, nawiasy zawieszenia itp., głównie wykorzystywane w: samochodach, motocyklach, pojazdach inżynieryjnych
FAQ
Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?
O: Jesteśmy fabryką, która produkowała części blacharskie przez ponad 15 lat.
P: Jakie są Wasze główne produkty?
O: Jesteśmy firmą moldową zajmującą się przede wszystkim rozwojem, projektem, produkcją i sprzedażą form, takich jak elementy samochodowe, motocyklowe, metalowe, elektryczne oraz inną produkcją form i blacharskich produktów itp.
P: Jakie maszycie metody obróbki powierzchni?
O: Dacromet, piankowanie, galwanizacja, niklowanie, ołowianie, miedzianie, srebrzenie, złocenie, anodowanie, testy solnego mgły itp. Ponieważ koncentrujemy się na narzędziach do tłoczenia i częściach metalowych, obróbka powierzchni jest wykonywana przez dostawców.
Q: Czy mogę dostać próbki?
O: Tak, zamówienie próbki może być używane do inspekcji jakościowej i testowania rynkowego, a koszty przesyłki będą naliczane. Jeśli jest to prosta próbka, nie będziemy pobierać opłat; w przypadku próbek OEM/ODM naliczymy opłaty za próbki.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
O: Gdy jest dostępny magazyn, minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 sztuk.
Q: Kiedy następuje termin dostawy?
O: Cykl produkcji form tłoczywniczych trwa 20-50 dni, a standardowe części tłoczone mogą zostać dostarczone 3-10 dni po dokonaniu płatności. W przypadku OEM lub produkcji form, potwierdzimy z tobą termin dostawy.
P: Jakie są warunki płatności?
O: Polecamy wpłatę 50% depozytu T/T, a resztę przed wysyłką. koszt próbki.
P: Czy akceptujecie produkty OEM/ODM?
A: Tak. Mamy ponad 15 lat doświadczenia w produkcji OEM/ODM.