Pièces de frappe de suspension

 Les pièces de frappe de suspension désignent des pièces métalliques fabriquées par un procédé de frappe et utilisées dans les systèmes de suspension des véhicules.

Fonction : Les pièces de frappe de suspension sont une composante importante des systèmes de suspension des véhicules. Leur fonction principale est de transmettre la force et le couple, d'amortir et de réduire les chocs, et d'assurer la stabilité et la maniabilité de la conduite du véhicule. Elles peuvent transmettre la force d'impact des roues au châssis du véhicule, et réduire l'impact des vibrations et des chocs sur le châssis grâce à leur déformation élastique et leurs caractéristiques d'amortissement, rendant ainsi la conduite plus stable et confortable, tout en aidant à améliorer les performances de conduite et la sécurité du véhicule.

Matériau : Généralement, on utilise des aciers alliés à haute résistance ou de l'acier à ressort et d'autres matériaux. Ces matériaux possèdent une bonne résistance, une grande ductilité et une excellente résistance à la fatigue, et peuvent maintenir des performances et une forme stables sous de lourdes charges, garantissant ainsi la fiabilité et la durabilité du système de suspension. Par exemple, l'acier à ressort 60Si2MnA est souvent utilisé pour fabriquer des ressorts amortisseurs. Il présente une limite élastique élevée et une grande résistance à la fatigue, ce qui peut répondre aux besoins d'amortissement des véhicules sur différentes conditions de routes ; tandis que les bras de direction, les supports de suspension et autres composants utilisent généralement des aciers alliés à haute résistance, comme le Q345B, pour s'assurer qu'ils ne se déforment ou ne s'endommagent pas sous des conditions de contrainte complexes.

Procédé de fabrication : La fabrication des pièces d'emboutissage de suspension adopte principalement le procédé d'emboutissage, y compris découpe, perçage, cintrage, formage et autres processus. Premièrement, selon les exigences de taille et de forme des pièces, la tôle métallique est découpée en une forme brute à travers le processus de découpe ; ensuite, divers trous de fixation et de positionnement sont traités sur la pièce brute par le processus de perçage ; puis, grâce aux processus de cintrage et de formage, la pièce brute est progressivement transformée en la forme requise, comme la forme courbée du bras de contrôle, la forme en U de la barre stabilisatrice, etc. Dans le processus d'emboutissage, des moules à haute précision et des équipements d'emboutissage avancés sont nécessaires pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces. Afin d'améliorer encore les performances et la durée de vie des pièces, certaines pièces d'emboutissage de suspension subiront des traitements ultérieurs tels que le traitement thermique, le recuit de surface, le sablage et d'autres processus de traitement secondaire après l'emboutissage pour améliorer leur résistance, dureté et résistance à la fatigue. En même temps, afin d'éviter la rouille et la corrosion des pièces, des traitements de protection de surface tels que l'électrodeposition et le pulvérisage sont généralement effectués.

Les types courants incluent : ressorts d'amortisseurs, bras de contrôle, barres stabilisatrices, supports de suspension, etc., principalement utilisés dans : automobiles, motocycles, véhicules d'ingénierie

Q : Êtes-vous une usine ou une société de négoce ?

R : Nous sommes une usine qui produit des pièces de frappe métallique depuis plus de 15 ans.

Q : Quels sont vos principaux produits ?

R : Nous sommes une entreprise de moules spécialisée dans le développement, la conception, la fabrication et la vente de moules, tels que des pièces automobiles, des pièces de moto, des pièces en métal, des pièces électriques et autres productions de moules ainsi que l'estampage des produits.

Q : Quel type de traitement de surface proposez-vous ?

R : Dacromet, peinture en poudre, galvanisation au zinc, nickelage, étamage, cuivrage, argentage, orfèvrerie, anodisation, test de spray salin, etc. Comme nous nous concentrons sur les outils d'estampage et les pièces métalliques d'estampage, le traitement de surface est réalisé par des fournisseurs.

Q : Puis-je obtenir des échantillons ?

R: Oui, une commande d'échantillon peut être utilisée pour l'inspection de la qualité et les tests de marché, et les frais de transport seront à récupérer. Si c'est un échantillon simple, nous ne facturons pas ; si c'est un échantillon OEM/ODM, nous facturons des frais d'échantillon.

Q: Quelle est la quantité minimale de commande ?

R: Lorsqu'il y a du stock, la quantité minimale de commande est de 1000 pièces.

Q: Quand est le délai de livraison?

R: Le cycle de fabrication des matrices d'estampage est de 20 à 50 jours, et les pièces d'estampage standard peuvent être livrées 3 à 10 jours après le paiement. Si c'est de l'OEM ou la fabrication de moules, nous confirmerons la date de livraison avec vous.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Nous recommandons un acompte de 50 % par virement bancaire et le solde à payer avant l'expédition. Coût d'échantillon.

Q: Acceptez-vous l'OEM/ODM ?

A : Oui. Nous avons plus de 15 ans d'expérience en OEM/ODM.