seriálové přesné lisovací formy

Naším navrženým spojitém razícím přesnostním formem je účelně vytvořený pro fungování na vysokých rychlostech při výrobě elektronických součástek, jako jsou spoje, kontakty a štítovací části. Je určen k provádění spojitých procesů, jako jsou vyražování, ohýbání a tvarování, které nejen ušetří čas, ale také zajistí, že každá vyrobená část je jednotná a rozměrově přesná. Je vyroben z kvalitní oceli pro form (SKH-9, ASP23), prošel pečlivou tepelnou úpravou a dovedným lísováním, aby zachoval svůj tvar a sloužil nástroj delší dobu. Všechny dutiny a razec jsou vyrobeny pomocí CNC frézování a jehlového erodování, kde každá jednotlivá dutina a razec mohou dosáhnout vynikající úrovně přesnosti tvaru a mikroúprav. Form je také vhodný pro vícestupňový postup, který je procesem výroby tenkých kovových děl, jako jsou měď, mosaz a nerdzivé oceli.

Získat nabídku

Produktová výhoda

Tento spojité razící přesnostní form je vytvořen pro výrobu částí z kovů s vysokou odolností, zejména z nerezových ocelí, které vyžadují vysokou sílu deformace a dokonalou povrchovou strukturu. Díky použití vakuum tvrděných materiálů SKH-9 a vložek ze slitinu wolframu jsou tyto formy vybaveny vynikajícími odporovými vlastnostmi a tepelnou stability. Tento typ forem má velmi pevnou konstrukci a odoluje proti deformaci během dlouhodobé produkce. Proces formování zahrnuje postupné operace jako razba, relifovací, razení a tvarování. Díky optimalizovaným 3D CAD/CAM nástrojům je tok materiálu v každé operaci hladký a téměř nevzniká žádná distorze. Tyto formy lze použít v sektorech výroby kuchyňského nádobí, držadel pro spotřebiče a obalů elektronických zařízení a jsou vhodné pro formování ocelí AISI 316 a 304. Použitím přizpůsobených stlačovacích desk a systémů vystřikovačů je zajištěno, že produkt nebude mít žádné škrábance ani deformaci tvaru.

Vysoká efektivita a konzistence

Spojité razítko s přesným formovacím lisem je nejefektivnějším produkčním nástrojem pro výrobu kovových dílů ve velkém množství. Má postupný design, který spojuje několik operací, jako jsou řezání, ohýbání a tvarování do jednoho cyklu, čímž zkracuje čas manipulace a snižuje náklady na práci. Lis vyrobí kompletní díl při každém tahy, což umožňuje rychlé procesy bez újmy na přesnosti. Forma je vybavena přesně zašlehanými vodícími tyčemi a CNC vyřezanými vložky; razítko je navrženo tak, aby vydrželo několik stovek tisíc cyklů bez jakéhokoli znatelného opotřebení a proto zachovává své úzké tolerance a vynikající opakovatelnost. Tímto se dosahuje výroba konzistentních dílů požadované kvality, a to i při přísných podmínkách v automobilovém a elektronickém průmyslu. Toto razítko, které optimalizuje produkční kroky, zvyšuje výstup o 50 % ve srovnání s tradičním razením.

Přizpůsobitelné pro různorodé aplikace

Spojitý štampací presnový form je velmi univerzální díky celkové přizpůsobitelnosti, která zvládá široké spektrum produkčních potřeb. Zejména v případě výroby automobilových součástí, elektronických kontaktů, kovových držáků nebo dokonce obalů spotřebičů lze tento form explicitně upravit podle vašich konkrétních požadavků. Zákazníci mají možnost předložit 2D nákresy, 3D modely nebo praktické vzorky. Náš inženýrský tým rozloží návrh na části, vybere vhodné materiálové možnosti a provede postupný štampací proces simulovaně za účelem maximalizace průtoku materiálu a přesnosti části. Každá konfigurace formu je pečlivě připravena pomocí nástrojů CAD/CAM a analýzy napětí, aby se zajistilo, že nebude žádných vad, jako jsou trhliny, zkroucení nebo vznik nerovného tvaru. Jednotná konstrukce usnadňuje rychlou výmenu částí, což umožňuje eliminaci nutnosti vytvářet nové formy od začátku.

Snížení nákladů na výrobu a zbytečného odpadu

Spojitý přesný formovací pát může ušetřit velké množství peněz, protože snižuje nejen ztrátu materiálu, ale také využití práce a času. Postupná razidlová struktura provádí mnoho úkolů současně, jako je řezání, tvarování a ohýbání materiálů obvykle online, takže lze říci, že potřeba dalšího zpracování a manuální práce je minimalizována. Scénář: Quick Tools Gi dostane od zákazníka seznam materiálů. S přesnou kontrolou podávání materiálu a optimalizovanými rozvrženími razidel je využití materiálu maximalizováno. Tímto způsobem je materiální odpad snížen na minimum a zároveň je zajistěno, že razidlo efektivně zvládne jakékoliv šířky a tloušťky pruhů. Navíc umožňuje automatizačně přátelský design zajistit rychlejší cykly, stabilní kvalitu produktu a minimální počet chyb během výroby.

Výjimečná trvanlivost a životnost nástrojů

Naše spojité razítko je speciálně vyrobeno s nejvyšší kvalitou, aby zajistilo spokojivý výkon při vysokorychlostních a vysokotlakových operacích po dlouhou dobu. Používáme premium nástrojové oceli jako SKD11, DC53 nebo ASP23 a poté provádíme vakuumové tepelné zpracování a kryogenní tvrdnutí. Díky těmto procesům má razítko optimální vlastnosti, jako jsou tvrdost, odolnost proti opěkování a síla při úderu. Pro zvýšení životnosti nástroje také používáme povrchové nátěry, jako jsou TiN, TiCN nebo CrN, které minimalizují tření a prevence lepení během probíhajícího procesu rafování. S touto funkcí může být razítko tepelně stabilní ve středí velmi náchylném k opěkování díky škrábání a korozi způsobené chemikáliemi, i když pracuje s tvrdými materiály jako jsou ocel, měď nebo hliníková slitina.

Q1: Jaká je vaše minimální objednávková cena (MOQ)?

A:

Obvykle nastavujeme svou minimální objednávkovou cenu pro hromadnou výrobu na 1 000 kusů, zejména pro stávající kusy, buď ty již skladované nebo s dostupným nástrojstvím. Toto je dobrý přístup k efektivitě výrobních nákladů, aplikaci materiálů a dopravě zboží.

Pokud má zákazník myšlenku produktu, která vyžaduje vytvoření nového formu nebo specifického tlačení, v tomto případě může MOQ velmi lišit kvůli složitosti návrhu, nákladům na nástroje a zejména velikosti matrice. Nicméně jsme velmi porozumění, pokud zákazníci potřebují nějaké jednotky ve menších množstvích pro účely testování produktu, jeho ověření nebo procesu výzkumu a vývoje; proto se vždy snažíme být co nejflexibilnější.

Pokud si kupci přejí otestovat trh a zároveň se ujistit, že je produkt vynikající, jsme připraveni dělat maloobjemné objednávky na začátku. Díky kombinaci našich prodejních a inženýrských týmů vás poradíme ohledně vhodné MOQ pro váš projekt.
Nezáleží na velikosti objednávky, jsme připraveni a ochotni vyhovět potřebám jak průmyslových, tak i malých podniků prostřednictvím našeho škálovatelného a částečně automatického zařízení. Informujte nás však, pokud máte nějaké speciální požadavky – jenom by nám bylo potěšením vám pomoci.

Q2: Kdy bude doba doručení?

A:

Doba doručení je spojena s typem a velikostí vaší objednávky; jinými slovy, závisí na vaší objednávce. Pokud jsou standardní položky kovového razení skladem, dodáme vám zboží v termínu 3-10 dní po potvrzení platby. Nicméně v případě speciálních produkty pro zákazníky může trvat splnění požadavku od 20 do 50 dní v závislosti na jejich složitosti.

Obvykle, po schválení formy a potvrzení vzorku, bude proces hromadné výroby trvat asi 7-15 dní. V případě nouzové situace můžeme pomoci urychlit objednávku a zařídit prioritní dodací lhůtu podle vašeho rozvrhu.

Během celého cyklu výroby je zajištěn přístup v reálném čase s aktualizacemi, včetně fotografií ukazujících pokrok, výsledky testování forem a zpráv o kontrole kvality. Naše logistická týmy mohou také použít kteroukoli z následujících možností doručení podle vašich předпочтů: lodní dopravou, leteckou dopravou nebo mezinárodním kurýrem jako je DHL, UPS, FedEx atd.

Rozumíme důležitosti dodací lhůty ve vaší dodávkové řetězci a dodržování termínů je proto základní podmínkou našeho servisu. Naši zkušení členové týmu s vámi budou úzce spolupracovat při přípravě, plánování a vyřízení všech otázek týkajících se dodávek bez neočekávaných prodlev.

Q3: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A:

Naše běžné platby vyžadují 50% T/T (Telegrafická převod) jako zálohu před výrobou a zbývajících 50% před odesláním. S tímto platebním systémem můžeme účinně plánovat výrobu a současně mohou obě strany být zapojeny do spravedlivého a průhledného procesu.

Pro malé objednávky, kde jsou potřeba vzorky, je pro nás akceptovatelné předplacení celé částky. Pro velké objednávky, dlouhodobé obchodní vztahy nebo objednávky velkého objemu, jako je L/C (Kreditní list) nebo fázové platby, můžeme diskutovat o jiných flexibilnějších podmínkách a dohodnout je na základě vzájemné dohody.

Všechny platby jsou podpořeny příslušnými formálními smlouvami a obchodními fakturami. Obecně platí, že pro projekty vývoje form prodloužení se cena formy plací na začátku projektu před začátkem procesu nástrojů a pak v určitých situacích může být po potvrzení hromadné objednávky vrácena část nebo celá cena formy.

Umožňujeme platby v různých měnách a zajistíme, aby byla transakce bezpečná a včas. Naše finanční tým je k dispozici 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, aby vám pomohl s dokumentací, fakturací a monitorováním plateb.

Q4: Přijímáte objednávky OEM/ODM?

A:

Určitě ano. Nejsme přesvědčeni ani v prospěch jednoho, ani druhého, tj. OEM (Original Equipment Manufacturing) nebo ODM (Original Design Manufacturing), ale raději se snažíme být dokonalým partnerem pro oba. Díky naší expertize v průmyslu razidel posledních 15+ let jsme vyvinuli spolehlivé vlastní části z kovu na razidlech a postupné formy, které byly úspěšné v automobilovém, elektronickém, spotřebitelském a stavebním odvětví.

Zatímco OEM zahrnuje, že zákazník poskytuje nákresy nebo vzorky a my se staráme o návrh formy, výrobu a konečné dodání; ODM provází zákazníky od konceptuální fáze až po fázi balení. Dokážeme vytvářet přesné návrhy pomocí softwaru jako je CAD, SolidWorks, UG atd., a můžeme dávat i DFM (Design for Manufacturability) zpětnou vazbu pro snížení nákladů na výrobu při maximalizaci výkonu produktu.

Všechna duševní vlastnictví zákazníků jsou chráněna NDA a nabízíme tajnou výrobu spolu s možností označování pod vlastní značkou dle jejich požadavků. Naše inženýrské a produkční týmy jsou vždy připraveny pomoci v realizaci výjimečného rozvoje či vylepšení součástek jednoduše a profesionálně.

seriálové přesné lisovací formy

Všechny kategorie