stampo di precisione a continuità

Il nostro stampo a precisione progettato per il coniazione continua è creato appositamente per funzionare a livelli di alta velocità per la produzione di componenti elettronici come connettori, terminali e parti di schermatura. È concepito per eseguire processi continui come taglio, piegatura e formatura che non solo risparmiano tempo, ma assicurano anche che ogni parte prodotta sia uniforme e accurata dimensionalmente. Realizzato in acciaio di alta qualità per lo stampo (SKH-9, ASP23), è passato attraverso un trattamento termico accurato e una lucidatura abile per mantenere la sua forma e prolungare la durata dello strumento. Tutte le cavità e le parti di punzonatura sono prodotte tramite fresatura CNC e EDM a filo, dove ogni singola cavità e punzone può raggiungere un livello eccellente di accuratezza della forma e delle caratteristiche microscopiche. Lo stampo è anche adatto ai processi multi-stadio progressivi, utilizzati per la lavorazione di metalli sottili come rame, ottone e acciaio inossidabile.

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Vantaggio del prodotto

Questo stampo a precisione per la stampa continua è creato per la produzione di parti in acciaio inox ad alta resistenza che richiedono una grande forza di deformabilità e una finitura superficiale di alta qualità. Grazie all'uso di inserti in lega di tungsteno e acciaio SKH-9 indurito a vuoto, i punzoni vengono realizzati con eccellenti caratteristiche di usura e termiche. Questi tipi di punzoni hanno una struttura molto robusta e sono resistenti alla deformazione anche in caso di produzione prolungata. Il processo dei punzoni include operazioni progressive come il taglio, l'impressione, il coniamento e la formatura. A causa degli strumenti ottimizzati 3D CAD/CAM, il flusso del materiale in ogni operazione è reso fluido e quasi non c'è distorsione. Questi stampi possono essere utilizzati nei settori di utensili da cucina, supporti per apparecchiature e involucri elettrici ed sono adatti per qualsiasi tipo di modellazione di acciai AISI 316 e 304. Applicando piastre di spoglia e sistemi di espulsione personalizzati, si garantisce che l'articolo non subisca graffi o distorsioni della forma.

Alta Efficienza e Coerenza

Lo stampo a precisione per il coniazione continua è lo strumento di produzione più efficiente esistente per la fabbricazione di componenti metallici in grandi volumi. Ha un progetto progressivo che unifica diverse operazioni come taglio, piegatura, formatura in un unico ciclo, portando a tempi di manipolazione più brevi e costi del lavoro ridotti. La pressa produce un pezzo completo ad ogni colpo, il che permette processi ad alta velocità senza sacrificare la precisione. Lo stampo è dotato di guide a punti precisi temperati e inserti realizzati con macchine CNC; lo stampo è progettato per durare centinaia di migliaia di cicli senza alcun segno di usura notevole, mantenendo così le sue strette tolleranze ed eccellente ripetibilità. Pertanto, la produzione di parti coerenti con la qualità desiderata è stata raggiunta, nonostante le condizioni rigorose negli ambiti automobilistico ed elettronico. Questo stampo, ottimizzando i passaggi di produzione, si è rivelato aumentare l'output del 50% rispetto allo stampo tradizionale.

Personalizzabile per applicazioni diverse

Il modulo di stampaggio continuo a precisione è molto versatile grazie alla personalizzazione totale, in grado di affrontare un ampio spettro di esigenze produttive. In particolare, nel caso della produzione di elementi automobilistici, terminali elettronici, supporti metallici o anche involucri per elettrodomestici, questo modulo può essere esplicitamente adattato alle tue specifiche esigenze. Ai clienti viene data la possibilità di inviare disegni 2D, modelli 3D o campioni pratici. La nostra squadra di ingegneria analizzerà il progetto nei dettagli, sceglierà opzioni di materiale appropriate e condurrà il processo di stampaggio progressivo in silico per ottenere il massimo flusso di materiale e la massima precisione delle parti. Ogni configurazione del modulo viene accuratamente preparata utilizzando strumenti CAD/CAM e di analisi dello stress per garantire l'assenza di eventuali difetti come crepe, deformazioni o la formazione di una forma irregolare. La costruzione unitaria facilita il rapido cambio delle parti, permettendo così di eliminare la necessità di realizzare nuovi moduli dall'inizio.

Riduzione dei Costi di Produzione e dei Rifiuti

Il modulo di stampaggio a precisione continuo può risparmiare una buona quantità di denaro poiché riduce non solo lo spreco di materiale, ma anche l'uso di manodopera e tempo. La struttura di stampaggio progressivo è quella che svolge molteplici compiti contemporaneamente, come il taglio, la formatura e la piegatura dei materiali, generalmente in linea, quindi possiamo dire che la necessità di ulteriore lavorazione e lavoro manuale è ridotta. Scenario: Quick Tools Gi riceve un elenco di materiali da un cliente. Con un controllo preciso del feed dei materiali e layout di matrice ottimizzati, l'uso dei materiali è massimizzato. In questo modo, lo spreco di materiale è ridotto al minimo, garantendo anche che la matrice possa gestire qualsiasi tipo di larghezza e spessore di strisce in modo efficiente. Inoltre, consente a un progetto adatto all'automazione di garantire tempi di ciclo più rapidi, qualità del prodotto stabile e pochi o nessun errore durante la produzione.

Durata Superiore e Vita degli Strumenti

Il nostro Morso per Coniazione Continua è creato appositamente con la massima qualità per garantire un buon rendimento in operazioni ad alta velocità e alta pressione per lungo tempo. Utilizziamo acciai strumentali di primissima qualità come SKD11, DC53 o ASP23, e poi effettuiamo trattamenti termici a vuoto e tempratura criogenica. Grazie a questi processi, il morso ottiene le migliori caratteristiche come durezza, resistenza all'usura e forza d'impatto. Per aumentare la durata dello strumento, utilizziamo anche rivestimenti superficiali come TiN, TiCN o CrN per ridurre l'attrito e prevenire l'aderenza durante il processo di stampaggio metallico. Con questa funzionalità, il morso può rimanere stabile termicamente in un ambiente altamente suscettibile all'usura per sfregamento e corrosione da agenti chimici, anche quando si lavora con materiali difficili come acciaio, rame o lega di alluminio.

Q1: Qual è la tua quantità minima di ordine (MOQ)?

A:

In genere fissiamo la nostra quantità minima di ordine per la produzione di massa a 1.000 pezzi, in particolare per articoli già esistenti, sia quelli presenti in magazzino che con tooling disponibile. Questo è un buon approccio per l'efficienza dei costi di produzione, l'applicazione dei materiali e il trasporto marittimo.

Quando l'idea del cliente per un prodotto richiede un nuovo stampo o una specifica lavorazione, in tal caso, la MOQ può variare notevolmente a causa della complessità del design, del costo degli attrezzi e soprattutto della dimensione del morsetto. Tuttavia, siamo molto comprensivi se i clienti hanno bisogno di alcune unità in quantità ridotte per provare il prodotto, validarne il funzionamento o per il processo di R&D; pertanto, cerchiamo sempre di essere flessibili.

Se i compratori vogliono testare il mercato e anche assicurarsi che il prodotto sia eccellente, siamo pronti a effettuare ordini a basso volume all'inizio. Attraverso una combinazione delle nostre squadre di vendita e ingegneria, verrai consigliato sull'opportuno MOQ per il tuo progetto.
Indipendentemente dalla dimensione dell'ordine, siamo preparati e disposti a soddisfare le esigenze sia dei clienti industriali che delle piccole imprese tramite il nostro equipaggiamento scalabile e semi-automatico. Tuttavia, informaci se hai alcuni requisiti speciali - saremo più che felici di aiutarti.

Q2: Quando sarebbe il tempo di consegna?

A:

Il tempo di consegna è correlato al tipo e alla dimensione della tua richiesta; in altre parole, dipende dal tuo ordine. Se gli articoli standard di stampaggio metallico sono disponibili, ti consegneremo i beni entro 3-10 giorni dopo la conferma del pagamento. Tuttavia, nel caso di prodotti su misura per il cliente, la richiesta può richiedere da 20 a 50 giorni per il tempo di realizzazione degli strumenti a seconda della sua complessità.

Di solito, dopo l'accordo sulla matrice e la conferma del campione, il processo di produzione di massa richiederà circa 7-15 giorni. In caso di situazione di emergenza, possiamo aiutare ad accelerare l'ordine e organizzare i tempi di consegna in modo prioritario, se necessario e in base al vostro programma.

L'accesso in tempo reale durante il ciclo di produzione è fornito con aggiornamenti, inclusi foto che mostrano il progresso, risultati dei test delle matrici e rapporti di controllo qualità. Il nostro team logistico può inoltre utilizzare qualunque soluzione di consegna preferita: via mare, via aerea o tramite un corriere internazionale come DHL, UPS, FedEx, ecc.

Riconosciamo il ruolo fondamentale dei tempi di consegna nella vostra catena di approvvigionamento e la consegna puntuale è quindi una condizione di base del nostro servizio. I nostri esperti collaboreranno estesamente con voi per preparare, pianificare e risolvere le questioni di consegna senza sorprendenti ritardi.

Q3: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A:

Le nostre condizioni di pagamento normali richiedono un anticipo del 50% via T/T (Bonifico Telefonico) prima della produzione e il saldo del 50% rimanente prima della spedizione. Possiamo pianificare la produzione in modo efficace e allo stesso tempo entrambe le parti possono essere coinvolte in un processo equo e trasparente tramite questo metodo di pagamento.

Per ordini di piccolo importo in cui sono necessari campioni, accettiamo il pagamento anticipato al 100%. Possiamo discutere altre condizioni di pagamento più flessibili per ordini ingenti, relazioni commerciali a lungo termine o ordini ad alto volume, come L/C (Lettera di Credito) o pagamenti a rate, da definire su base di reciproco accordo.

Tutti i pagamenti sono garantiti dai contratti formali e dalle fatture commerciali pertinenti. Generalmente, per i progetti di sviluppo degli stampi, il costo dello stampo viene pagato all'inizio del progetto prima dell'avvio del processo di tooling, e successivamente, in situazioni specifiche, può essere rimborsata una parte o l'intero costo dello stampo dopo la conferma dell'ordine di produzione di massa.

Facilitiamo i pagamenti in diverse valute e ci assicuriamo che la transazione sia sicura e tempestiva. Il nostro team finanziario è operativo 24/7 per aiutarti con la documentazione, la fatturazione e il monitoraggio dei pagamenti.

Domanda Q4: Accettate ordini OEM/ODM?

A:

Certo che sì. Non abbiamo preferenze particolari tra i due, ovvero OEM (Original Equipment Manufacturing) o ODM (Original Design Manufacturing), ma cerchiamo di essere la soluzione ideale per entrambi. Grazie alla nostra esperienza di oltre 15 anni nel settore della stampa, abbiamo sviluppato alcuni componenti affidabili per la stampa metallica personalizzata e moldi a progressione che hanno avuto successo nei settori automobilistico, elettronico, elettrodomestici e costruzioni.

Mentre OEM prevede che il cliente fornisca disegni o campioni, e noi ci occupiamo della progettazione del stampo, della produzione e della consegna finale; ODM accompagna i clienti dalla fase di concettualizzazione fino alla fase di imballaggio. Siamo in grado di creare progetti precisi utilizzando software come CAD, SolidWorks, UG, ecc., e possiamo fornire anche feedback DFM (Design for Manufacturability) per ridurre i costi di produzione mentre si massimizza le prestazioni.

Tutti i diritti di proprietà intellettuale dei clienti sono protetti da NDA, e offriamo servizi di produzione segreta insieme a branding o etichettatura privata secondo le loro esigenze. Le nostre squadre di ingegneria e produzione sono sempre pronte ad aiutarvi a realizzare facilmente e professionalmente idee straordinarie per lo sviluppo o il miglioramento dei componenti.

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