continue drukvormprecisionsslag

Onze ontworpen continue stempelsnijprecisie-matrix is speciaal bedoeld om op hoge snelheidsniveaus te functioneren voor de productie van elektronische onderdelen zoals aansluitingen, terminalen en dempingonderdelen. Het is bedoeld om continue processen uit te voeren zoals uitsnijden, buigen en vormgeven die niet alleen tijd besparen, maar ook ervoor zorgen dat elk geproduceerd onderdeel uniform en dimensioneel nauwkeurig is. Gemaakt van hoogwaardige staal voor de matrix (SKH-9, ASP23) is het door een zorgvuldige hittebehandeling en vaardige polijst behandeld om zijn vorm te behouden en het gereedschap langer in dienst te hebben. Alle holtes en stempelonderdelen worden gemaakt via CNC-machinering en draad EDM, waarbij elke individuele holte en stempel een bijzonder niveau van vorm- en microkenmerk nauwkeurigheid kan bereiken. De matrix is ook geschikt voor meervoudige progressieve stappen, een proces om dunne metaalwerken zoals koper, messing en roestvast staal te produceren.

Vraag een offerte aan

Product Voordeel

Deze continue stempresnijvorm is ontworpen voor de productie van hoogsterkte roestvrijstalen onderdelen die een hoge vormingskracht en een topoppervlakte tekstuur vereisen. Door het gebruik van vacuüm geharde SKH-9 en wolfram legering invoegstukken, worden de stempers gemaakt met uitstekende slijtage- en thermische eigenschappen. Deze soort stempers heeft een zeer sterke structuur en is weerbaar tegen vervorming bij lange productie. Het stempelproces omvat voortschrijdende bewerkingen zoals uitsnijden, opdrukken, muntje en vormen. Door 3D CAD/CAM geoptimaliseerde gereedschappen wordt de materiaalstroom in elke bewerking glad gemaakt en er is nauwelijks vertekening. Deze vormen kunnen worden gebruikt in keukengerei, apparatensteunen en elektrische behuizingen sectoren en zijn geschikt voor alle vormen van AISI 316 en 304 staal. Door toepassing van aangepaste strijplaten en uitschuifsystemen wordt verzekerd dat het product geen schrammen krijgt of dat de vorm niet vertekend raakt.

Hoog rendement en consistentie

De continue stempresnijvorm is het efficiëntste productietool dat bestaat voor de productie van metalen onderdelen in grote volumes. Het heeft een progressieve ontwerpliggende die verschillende bewerkingen zoals snijden, buigen, vormen in één cyclus verenigt, wat leidt tot kortere afhandelingstijd en verminderde arbeidskosten. De pers maakt bij elke slag een volledig onderdeel, waardoor er hoge snelheidsprocessen worden bereikt zonder precisie te verliezen. De vorm wordt uitgerust met nauwkeurig geslepen gidsstiften en CNC-gebeitelde invoegstukken; de stempresnijvorm is ontworpen om honderdduizenden cycli door te staan zonder merkbare slijtage, en blijft dus zijn strakke tolerenties en uitstekende herhaalbaarheid behouden. Zo is de productie van consistente onderdelen van de gewenste kwaliteit bereikt, ondanks de strenge eisen in de automobiel- en elektronica-industrie. Deze vorm, door de productiestappen te optimaliseren, blijkt de uitkomst met 50% te verhogen ten opzichte van traditioneel stampen.

Aanpasbaar voor diverse toepassingen

De continue stempelsnijprecisieform is zeer veelzijdig door totale aanpassing om een breed scala aan productiebehoeften te dekken. Vooral in het geval van de productie van automotievelementen, elektronische aansluitingen, hardware-houders of zelfs apparatenhuizen kan deze vorm expliciet worden aangepast aan uw specifieke eisen. Klanten hebben de mogelijkheid om 2D-tekeningen, 3D-modellen of praktische monsters in te dienen. Ons ingenieurs-team zal de ontwerp onderdelen analyseren, geschikte materiaalsoorten selecteren en het progressives tempproces in silico uitvoeren om de hoogst mogelijke materiaalstromingsnelheid en onderdeel nauwkeurigheid te bereiken. Elke vormconfiguratie wordt zorgvuldig voorbereid met behulp van CAD/CAM- en spanninganalyseprogramma's om te waarborgen dat er geen tekortkomsten zoals scheuren, oprollen of het ontstaan van een oneffen vorm optreden. De geïntegreerde constructie maakt het snel wisselen van onderdelen mogelijk, waardoor de noodzaak om nieuwe vormen helemaal opnieuw te maken wordt weggenomen.

Gereduceerde productiekosten en schrootafval

De continue presnauwkeurige vormstempsschaats kan een aanzienlijk bedrag aan geld besparen, omdat het niet alleen het materiaalverspilling vermindert, maar ook de inzet van arbeid en tijd. De voortschrijdende stempstructuur is degene die verschillende taken tegelijk uitvoert, zoals snijden, vormgeven en buigen van materialen meestal online, dus kunnen we zeggen dat het behoefte aan extra verwerking en handmatig werk verminderd wordt. Scenario: Quick Tools Gi ontvangt een lijst met materialen van een klant. Met nauwkeurige materiaalvoedingscontrole en geoptimaliseerde stervormen wordt het gebruik van materiaal maximaliserd. Op deze manier wordt materiaalverspilling tot een minimum beperkt door er ook voor te zorgen dat de vormschaat efficiënt elke soort bandbreedtes en diktes kan verwerken. Het maakt ook mogelijk dat een automatisering-vriendelijke ontwerp snellere cyclus tijden, stabiele productkwaliteit en geen of weinig fouten tijdens de productie garandeert.

Uitstekende duurzaamheid en gereedschap levensduur

Onze Continue Stamping Die Mold is speciaal gemaakt met de hoogste kwaliteit om te waarborgen dat er voldoende prestaties worden geleverd bij hoge snelheden en drukken over een lange periode. We gebruiken topklasse gereedschapstaal zoals SKD11, DC53 of ASP23 en voeren daarna vacuümverhitting en cryogeen temperen uit. Door deze processen heeft de vorm het beste eigenschappen zoals hardheid, slijtage weerstand en impactsterkte. Om de levensduur van het gereedschap te vergroten, gebruiken we ook oppervlaktebeschermingen zoals TiN, TiCN of CrN om wrijving te minimaliseren en vastplakken te voorkomen tijdens het metalen stempelproces. Met deze eigenschap blijft de vorm thermisch stabiel in een omgeving die zeer gevoelig is voor slijtage door schuren en corrosie door chemicaliën, zelfs als er wordt gewerkt met taai materiaal zoals staal, koper of aluminiumlegering.

Q1: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

A:

We stellen onze minimale bestelhoeveelheid voor serieproductie doorgaans op 1.000 items, voornamelijk voor bestaande onderdelen, ofwel die al op voorraad zijn of waarvoor gereedschap beschikbaar is. Dit is een goede aanpak om productiekosten efficiënt te maken, materialen toe te passen en goederenvervoer te organiseren.

Als het idee van de klant voor een product nieuwe vormgeving of speciale stempeling vereist, kan de MOQ sterk verschillen door de ontwerppijligheden, gereedschapskosten en vooral de grootte van de stempels. We begrijpen echter heel goed dat klanten soms kleinere hoeveelheden nodig hebben om het product uit te proberen, te valideren of voor het R&D-proces; daarom streven we altijd naar flexibiliteit.

Als kopers de markt willen testen en ook zeker willen weten dat het product uitstekend is, zijn we bereid om kleine hoeveelheden te bestellen aan het begin. Via een combinatie van ons verkoop- en ingenieurs-team krijgt u advies over de juiste MOQ voor uw project.
Ongeacht de grootte van de bestelling, zijn we klaar en bereid om aan de behoeften van zowel industriële als kleine bedrijven te voldoen via onze schaalbare en semi-automatische apparatuur. Laat het ons echter weten als u speciale eisen hebt - we zouden niets liever doen dan u te helpen.

Vraag 2: Wanneer is de leveringstijd?

A:

De leveringstijd hangt af van het type en de grootte van uw verzoek; met andere woorden, het hangt af van uw bestelling. Als de standaard metalen-drukitems op voorraad zijn, leveren we de goederen binnen 3-10 dagen na bevestiging van de betaling. In het geval van speciale klantproducten kan de vraag van de klant tussen de 20 en 50 dagen duren voor tooling lead time, afhankelijk van de complexiteit.

Meestal, na de goedkeuring van de vorm en het bevestigen van het monster, heeft het proces van massa-productie een periode van 7-15 dagen nodig. In noodgevallen kunnen we helpen om de bestelling te versnellen en de leveranciertijd in prioriteit te regelen indien nodig en volgens uw schema.

Real-time toegang gedurende de hele productielijn wordt geboden met updates, inclusief foto's die de voortgang tonen, moldtestresultaten, en kwaliteitscontroleverslagen. Ons logistieke team kan ook gebruikmaken van een van de volgende leveroplossingen volgens uw voorkeur: per schip, per vliegtuig, of via een internationale koerier zoals DHL, UPS, FedEx, etc.

We erkennen de essentiële rol van de leveranciertijd in uw supply chain en op tijd leveren is daarom een basiseis van onze service. Onze ervaren teamleden zullen uitgebreid met u samenwerken om de leveraangelegenheden voor te bereiden, te plannen en probleemloos te regelen zonder onverwachte vertragingen.

V3: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A:

Onze normale betalingsvoorwaarden vereisen een voorschot van 50% T/T (Telegrafische Overdracht) voorafgaand aan de productie en het resterende bedrag van 50% voor verzending. Op deze manier kunnen we de productie efficiënt plannen en tegelijkertijd is er een eerlijk en transparant proces voor beide partijen via deze betaalmethode.

Voor kleine bestellingen waarvoor monsters nodig zijn, accepteren wij volledige vooruitbetaling. We kunnen andere soepelere betalingsvoorwaarden bespreken voor grote bestellingen, langlopende zakelijke relaties of grote volumes zoals L/C (Letter of Credit) of gestage betalingen, en dit op basis van wederzijdse overeenkomst regelen.

Alle betalingen worden ondersteund door de juiste officiële contracten en handelsfacturen. Meestal worden bij ontwikkelingsprojecten voor vormgeving de kosten voor de vorm van tevoren betaald, voordat het toolingproces begint, en kan in specifieke situaties een deel of het totale bedrag voor de vorm terugbetaald worden na bevestiging van de bulkbestelling.

We faciliteren betalingen in verschillende valuta's en zorgen ervoor dat de transactie veilig en op tijd is. Ons financiële team is 24/7 beschikbaar om je te helpen met documentatie, facturering en betalingscontrole.

Vraag 4: Accepteert u OEM/ODM bestellingen?

A:

Dat doen we zeker. We hebben geen voorkeur voor een van beide, nl. OEM (Original Equipment Manufacturing) of ODM (Original Design Manufacturing), en streven ernaar de perfecte partner te zijn voor beide. Door onze expertise in de stampindustrie de afgelopen 15+ jaren, hebben we betrouwbare aangepaste metaalstampdelen en voortgangsdemolden ontwikkeld die succesvol waren in de automobiel-, elektronica-, huishoudelijke apparaten- en bouwsectoren.

Tijdens OEM betreft het dat de klant tekeningen of monsters verschaft, en wij ons bekommeren om de vormgeving van de mouw, productie, en eindaflevering; ODM neemt de klanten mee door het conceptuele stadium tot aan het verpakking stadium. Wij zijn in staat om nauwkeurige ontwerpen te creëren met software zoals CAD, SolidWorks, UG, etc., en kunnen zelfs DFM (Design for Manufacturability) feedback geven om de productiekosten te verminderen terwijl de prestaties ervan maximaliseren.

Al het intellectueel eigendom van de klanten wordt beschermd door NDA's, en wij bieden geheime productiediensten samen met merkplakken of private labeling volgens hun vereisten. Onze technische en productieteams staan altijd klaar om je te helpen bij het realiseren van opmerkelijke onderdelenontwikkeling of verbeteringsideeën op een professionele manier.

continue drukvormprecisionsslag

Alle categorieën