jatkuvan märkäyksen tarkkuusmouldi

Suunnittelemani jatkuva preesimallinen leikkausmobiili on tarkoitettu toimimaan korkeilla nopeuksilla sähkökomponenttien valmistukseen, kuten yhdisteiden, päätteiden ja peittokomponenttien. Sen tarkoituksena on suorittaa jatkuvia prosesseja, kuten leikkaaminen, kaarautuminen ja muotoilu, jotka eivät ainoastaan säästä aikaa, vaan myös varmistavat, että jokainen tuotettu osa on yhteneväinen ja mitallisesti tarkka. Se on valmistettu korkealaaduksesta teräsestä (SKH-9, ASP23) ja se on käynyt huolellisen lämpökäsittelyn ja taitavan polttamisen läpi, jotta se säilyttää muodon ja työkalun käyttökelpoisuuden pidempään. Kaikki kuulostukset ja nyrkyt valmistetaan CNC-mekkojen ja virran avulla EDM:llä, missä jokainen yksittäinen kuulostus ja nyrkki saavuttaa erinomaisen muoto- ja mikro ominaisuuksien tarkkuuden. Mobiili on myös monivaiheisen edistyksen ystävä, mikä on prosessi ohutten metalliteosten valmistamiseksi, kuten koppeerin, bronsin ja rostiton teräs.

Hanki tarjous

Tuotteen edut

Tämä jatkuvasta timanttimallista on luotu korkean vahvuuden rostivapaan teräsosien tuotannon tarpeisiin, jotka vaativat suurta muotoiluvoimaa ja huipputason pintatekstuuri. Vacuum-terventyneiden SKH-9:n ja tungstaanilevyjen käyttöön perustuen, kuumarit on valmistettu erinomaisilla kuljetus- ja lämpöominaisuuksilla. Tällaisilla kuumareillä on hyvin vahva rakenne, ja ne ovat muodonmuutosta kestäviä pitkällisen tuotannon aikana. Kuumariprosessi sisältää edistyksellisiä toimintoja, kuten leikkaamisen, pressaamisen, kyppiämisen ja muotoilun. 3D CAD/CAM -optimoitujen työkalujen avulla materiaalin virtaus jokaisessa operaatiossa tehdään sujuvaksi, ja muodon vääristymistä ei ole melkein lainkaan. Nämä mallit voidaan käyttää keittiötarvikkeissa, laitteiden sulkuissa ja sähköasennuksen kansioiden alalla, ja ne sopivat kaikkiin AISI 316:n ja 304:n teräsvalmisteisiin. Muiden mukautettujen poisto- ja heittoplattojen soveltamisen ansiosta varmistetaan, että tuote ei saa kaaria eikä sen muoto vääristy.

Korkea tehokkuus ja yhtenäisyys

Jatkuvan timanttimallin tarkkuusmuki on tehokkain olemassa oleva tuotantotyökalu metalliosien valmistamiseen suurissa määristä. Sen edistyksellinen suunnittelu yhdistää useita toimintoja, kuten leikkausta, kaarettamista ja muotoilua yhteen kykliin, mikä johtaa lyhyemmään käsitteleytykseen ja vähennettyihin työvoimakustannuksiin. Paino valmistaa täydellisen osan jokaisella siirtoilla, mikä mahdollistaa korkean nopeuden prosesseissa ilman tarkkuuden menetyksiä. Muki on varustettu tarkkuusjyvittämällä ohjausnastoin ja CNC-mahdollistuksilla valmistetuilla upseereilla. Timanttimalle on suunniteltu kestämään useat sadasen tuhansia kyklejä huomattavasta kuluneuvottelua ilman, säilyttäen tiukat toleranssit ja erinomaisen toistoehdon. Näin on saavutettu kohtuullisten laadun vaatimusten mukaiset, johdonmukaiset osat, huolimatta auto- ja elektroniikkateollisuuden ankarien ehdojen takia. Tämä muki, optimoimalla tuotantoaskelia, on havaittu korottavan tuotantoa 50 % verraten perinteiseen timanttivalmistukseen.

Mukautettavissa monipuolisille sovelluksille

Jatkuvan timanttimallin monipuolisuus on erittäin suuri kokonaissäädönotosten kautta, mikä mahdollistaa laajan tuotannon tarpeiden spektrin. Erityisesti autoteollisuuden elementtien, elektronisten lopputermien, metallikuplien tai jopa kotoneuvottimien kuorsien tuotannossa tämä mali voidaan sovittaa tarkasti tiettyihin vaatimuksiin. Asiakkaille tarjotaan mahdollisuus esittää 2D-kaaviot, 3D-mallit tai käytännölliset näyteosat. Insinööriteamamme hajoittaa suunnitelman osiin, valitsee sopivat materiaalivaihtoehdot ja toteuttaa edistyksellisen timanttityöprosessin simulaation avulla saadakseen maksimaalisen materiaalinvirtauksen ja osan tarkkuuden. Jokainen malin konfiguraatio valmistetaan huolellisesti CAD/CAM- ja jännitysanalyysityökalujen avulla varmistaakseen, että puutteita, kuten rakoja, vinoamista tai epäsäännöllisen muodon syntymistä ei esiinny. Yksikkörakennetta käyttämällä osien vaihto tapahtuu nopeasti, mikä mahdollistaa uusien mallien tekemisen alusta lähtien välttämisen.

Vähäiset tuotantokustannukset ja jätteen määrä

Jatkuvan preesin tarkka muovimalli säästää huomattavaa määrää rahaa, koska se vähentää ei vain materiaalijätettä, mutta myös työvoiman ja ajan käyttöä. Etenevä preesirakenteeseen kuuluu useita tehtäviä samanaikaisesti, kuten leikkaus, muotoilu ja kaarettaminen pääasiassa online-materiaaleista, joten voidaan sanoa, että lisäkäsittelyyn ja manuaaliseen työhön liittyvät tarpeet vähenevät. Tapaus: Quick Tools Gi saa asiakkaalta lista materiaaleista. Tarkalla materiaali-teroilla ja optimoituja kuivien asetteluita hyödynnetään niin, että materiaalin käyttö maksimoituu. Näin ollen materiaalihenkilöiden määrä vähenee minimaaliseksi varmistamalla, että malli hallitsee tehokkaasti erilaisia leveys- ja paksuusmittoja. Se mahdollistaa myös automaatioystävällisen suunnittelun, joka takaa nopeammat kiertoaikojen, vakionlaatuisen tuotteen ja vähemmän tai ei virheitä tuotannossa.

Erinomainen kestävyys ja työkalun elinajan pituus

Jatkuvan mäntymisen kuorma- ja valmistuskaluppi on erityisesti suunniteltu korkeinta laatua varten varmistaakseen tyydyttävä toiminta nopeissa, korkeassa paineessa olevissa operaatioissa pitkään. Käytämme huippuluokan työkalujauhoja, kuten SKD11, DC53 tai ASP23, ja suoritamme sen jälkeen vakuumulämpökuivauksen sekä kriogeenisen temperointi. Noiden prosessien ansiosta kaluppi saavuttaa parhaat ominaisuudet, kuten kovuus, käyttökunto ja vaikutusvahvuus. Lisätäksemme työkalun kestovuutta käytämme myös pinnakoostumisia, kuten TiN, TiCN tai CrN, jotka vähentävät kitkaa ja estävät liimautumisen metallin mäntymisen aikana. Tällä ominaisuudella kaluppi voi olla termodynamiikalisesti vakaa ympäristössä, joka on alttiina kaarelemalle ja kemialliselle korroosiolle, vaikka se työskentelee vaikeissa materiaaleissa, kuten terässä, kopressa tai alumiiniliasiossa.

Q1: Mikä on pienin tilausmääräsi (MOQ)?

V:

Yleensä asetamme minimi tilausmäärän sarjatuotannolle 1 000 kappaletta, erityisesti olemassa oleville tuotteille, joko varastossa oleville tai sellaisille, joilla on käytössä työkalut. Tämä on hyvä tapa varmistaa tuotantokustannusten tehokkuus, materiaalien käyttö sekä lastauskuljetuksen kannattavuus.

Kun asiakkaan tuotevaatimus edellyttää uutta muovia tai spesifistä painoa, MOQ voi vaihdella huomattavasti riippuen suunnittelun monimutkaisuudesta, työkalukustannuksista ja erityisesti kuivien kokoista. Olemme kuitenkin hyvin ymmärtäviä, jos asiakkaat tarvitsevat joitain yksiköitä pienemmässä määrässä tuotteen kokeiluun, sen validointiin tai R&D-prosessiin; siksi pyrimme aina olemaan joustavia.

Jos ostajat haluavat testata markkinoita ja varmistaa myös, että tuote on erinomainen, olemme valmiit tekemään pienet tilaukset alussa. Myynnin ja insinöörijoukkoomme yhdistelmän kautta saat neuvon sopivasta MOQ:sta projektisi varten.
Olemme valmiit ja halukkaat täyttämään sekä teollisuuden että pienen yrityksen tarpeet skaalautuvalla ja puolisautomaattisella laitteistolla riippumatta tilauksen koon. Ilmoita kuitenkin meille, jos sinulla on jotain erityisvaatimuksia – meillä on ilo auttaa sinua.

Kysymys 2: Milloin toimitusaika olisi?

V:

Toimitusaika riippuu pyyntösi tyypistä ja koon; muuten se riippuu tilauksestasi. Jos standardimetallipaineiset tuotteet ovat varastossa, toimitamme ne sinulle 3-10 päivää maksun vahvistamisen jälkeen. Kuitenkin erityisten asiakkaiden tuotteiden tapauksessa asiakkaan pyyntö voi kestää 20-50 päivää työkalujen toimitusaikaa riippuen sen monimutkaisuudesta.

Yleensä, muokkauksen ja näytevahvistuksen jälkeen, massatuotannon prosessi kestää noin 7-15 päivää. Kiireellisissä tilanteissa voimme auttaa nopeuttamaan tilauksia ja asettamaan toimitusaikataulun etusijalle tarvittaessa ja seuraen aikatauluasi.

Tilannetta voidaan seurata reaaliajassa koko tuotantokierroksen ajan päivitysten avulla, mukaan lukien kuvat edistymisestä, muokkaustesteistä ja laadunvalvontaraporteista. Logistiikkatiimimme voi myös käyttää seuraavia toimitusratkaisuja mukauttamalla ne suosituksiisi: meri-, ilma- tai kansainvälinen kurieritoimitus, kuten DHL, UPS, FedEx jne.

Me tunnemme toimitusaikojen keskuskorollamme varastovirrassa ja ajankohtainen toimitus on siksi perusehdoksemme. Kokenut tiimi työskentelee sinun kanssasi laajasti valmistellakseen, suunnittelemaan ja hoitamaan toimitusasiat ilman yllättäviä viiveitä.

K3: Mitkä ovat maksuehdotanne?

V:

Normaalit maksuehdot vaativat 50% T/T (Telegraafinen siirto) ennakkomaksuna ennen tuotannon aloittamista ja jäljellä olevan 50% balanssin ennen lähetystä. Tuotannon voidaan suunnitella tehokkaasti, ja samalla molemmat osapuolet voivat osallistua reiluun ja läpinäkyvään prosessiin tämän maksutavan kautta.

Pienille tilauksille, joissa näyte on tarpeen, hyväksymme täyden ennakkomaksun. Voimme keskustella muita joustavampia maksuehtoja suurille tilauksille, pitkälle meneville liiketoimintasuhteille tai suurille tilauksille, kuten L/C (Luottovaraus) tai vaiheittaiset maksut, ja sovittaa ne yhteisymmärryksen pohjalta.

Kaikki maksut perustuvat asianomaisiin virallisiin sopimuksiin ja kaupallisiin laskuun. Yleensä muokkauksen kehitysprojekteissa muokkauksen hinta maksetaan projektin alussa ennen työkalujen valmistamisen alkua, ja tietyissä tilanteissa osa tai kokonaishinta muokkauksesta voi palauteta julkisen tilauksen vahvistamisen jälkeen.

helpottamme maksuja eri valuutoilla ja varmistamme, että rahansiirto on turvallinen ja ajoissa. Rahoitusosastomme on avoinna vuorokauden ympäri auttaaksesi asiakirjojen, laskujen ja maksun seurannan kanssa.

K4: Hyväksyttekö OEM/ODM -tilaukset?

V:

Tietenkin teemme niin. Emme ole ennakkoluuloisia kumpaankin eli OEM (Original Equipment Manufacturing) tai ODM (Original Design Manufacturing) kohtaan, vaan haluamme olla paras vastine molemmin puolin. Viimeisten 15+ vuoden punnosten alan asiantuntemuksemme ansiosta olemme kehittäneet luotettavia mukautettuja metalli-punnososia ja edistyksellisiä negatiivimalleja, jotka ovat olleet menestykki auto-, elektroniikka-, kotitalous- ja rakennusalalla.

Vaikka OEM-tapahtuu asiakkaan antamilla piirroksilla tai näyteaineistoilla, ja me hoitamme mouddin suunnitteluun, tuotantoon ja lopputoimitukseen; ODM vie asiakkaiden ideat käsitysprosessista kaikkiin pakkausvaiheisiin. Olemme kykeneviä luomaan tarkkoja suunnitelmia ohjelmistoilla kuten CAD, SolidWorks, UG jne., ja voimme antaa DFM (Design for Manufacturability) -palautetta vähentääksemme tuotannon kustannuksia samalla kun maksimoimme sen tehokkuuden.

Kaikki asiakkaiden tekijänoikeudet suojataan NDA-sopimuksilla, ja tarjoamme salaisia tuotantopalveluita sekä merkkien tai yksityismerkkien lisäämistä heidän vaatimuksiensa mukaisesti. Insinööri- ja tuotantotiimit ovat aina valmiita auttamaan sinua toteuttamaan huippuosa-kehitystä tai parannuksia helposti ja ammattimaisesti.

jatkuvan märkäyksen tarkkuusmouldi

Kaikki kategoriat