cetakan presisi tekanan berterusan

Mold ketepatan pemampatan berterusan yang direka oleh kami disediakan untuk berfungsi pada tahap kelajuan tinggi bagi pengeluaran komponen elektronik seperti penyambung, terminal, dan bahagian pelindung. Ia dirancang untuk menjalankan proses berterusan seperti pemotongan, membengkok, dan membentuk yang tidak hanya menghemat masa tetapi juga memastikan setiap bahagian yang dihasilkan adalah seragam dan tepat dimensi. Dibuat daripada keluli berkualiti tinggi untuk cetakan (SKH-9, ASP23), ia telah melalui rawatan haba dengan teliti dan polesan cekap untuk mengekalkan bentuknya serta menyervis alatan selama tempoh yang lebih lama. Semua kaviti dan bahagian punch dikeluarkan melalui mesin CNC dan EDM wayar, di mana setiap kaviti dan punch individu boleh mencapai tahap ketepatan bentuk dan ciri mikro yang luar biasa. Cetakan mold ini juga sahabat kepada pelaksanaan berperingkat banyak yang merupakan proses untuk menghasilkan bahan logam nipis seperti tembaga, kuningan, dan keluli tahan karat.

Dapatkan Sebut Harga

Kelebihan Produk

Cap stamping presisi berterusan ini dicipta untuk pengeluaran bahagian keluli Stainless dengan kekuatan tinggi yang memerlukan daya keterbentukan tinggi dan tekstur permukaan terbaik. Melalui penggunaan SKH-9 yang keras di bawah vakum dan sisipan keluluan tungsten, mati diperbuat dengan ciri-ciri aus dan terma yang luar biasa. Jenis mati ini mempunyai struktur yang sangat kuat dan tahan kepada perubahan bentuk dalam kes pembuatan yang panjang. Proses mati termasuk operasi berperingkat seperti blanking, embossing, coining, dan membentuk. Disebabkan alat 3D CAD/CAM yang telah dioptimumkan, aliran bahan dalam setiap operasi dibuat lancar dan hampir tiada penyimpangan. Cap ini boleh digunakan dalam sektor perkakasan dapur, penyangga alat elektrik, dan kediaman elektrik dan sesuai untuk mana-mana pemodelan keluli AISI 316 dan 304. Dengan aplikasi pelatah tersuaian dan sistem ejektor, barang dipastikan tidak mendapat luka atau bentuknya terdistorsi.

Kefahaman dan Konsistensi Tinggi

Cap presisi terus-menerus adalah alat pengeluaran paling cekap yang wujud untuk menghasilkan bahagian logam dalam jumlah besar. Ia mempunyai reka bentuk progresif yang menyatukan beberapa operasi seperti memotong, membengkok, membentuk kepada satu kitaran, yang menyebabkan masa penanganan lebih pendek dan kos buruh yang dikurangkan. Mesin tekan membuat bahagian penuh dengan setiap hentakan, yang mencapai proses berkelajuan tinggi tanpa mengorbankan kejituan. Mati dilengkapi dengan pin pandu yang digerinda dengan kejituan, dan sisipan yang dimesinkan CNC, cetakan cap direka untuk bertahan selama ratusan ribu kitaran tanpa apa-apa aus yang kelihatan, dan oleh itu ia mengekalkan toleransinya yang ketat dan kebolehpulihan yang cemerlang. Oleh itu, pengeluaran bahagian yang konsisten dengan kualiti yang diingini telah dicapai, walaupun dalam syarat-syarat yang ketat dalam industri automotif dan elektronik. Cetakan ini, dengan mengoptimumkan langkah-langkah pengeluaran, didapati meningkatkan output sebanyak 50% berbanding pencet tradisional.

boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi

Capaih berterusan mold kejit tepat sangat fleksibel melalui penyesuaian sepenuhnya untuk menangani spektrum yang sangat luas daripada keperluan pengeluaran. Khususnya dalam kes pengeluaran elemen kenderaan, terminal elektronik, kurung perkapalan, atau malah tempurung alatan rumah tangga, mold ini boleh disesuaikan secara spesifik kepada keperluan anda. Pelanggan diberi pilihan untuk menghantar gambar 2D, model 3D, atau contoh praktikal. Pasukan kejuruteraan kami akan membongkar reka bentuk itu, memilih pilihan bahan yang sesuai, dan menjalankan proses cap berterusan secara maya untuk mendapatkan kadar aliran bahan yang tertinggi dan kejit komponen sebaik mungkin. Setiap konfigurasi mold disediakan dengan teliti menggunakan alat CAD/CAM dan analisis tegangan untuk memastikan tiada kecacatan seperti retak, penyusutan, atau pembentukan bentuk yang tidak seragam. Pembinaan unitized memudahkan pertukaran bahagian dengan pantas, sehingga membolehkan penghapusan keperluan untuk membuat mold baru dari awal.

Kos Pengeluaran dan Sisa Bahan Dikurangkan

Mold ketepatan tembukan berterusan boleh menyimpan sejumlah wang kerana ia mengurangkan tidak sahaja sisa bahan, tetapi juga penggunaan tenaga kerja dan masa. Struktur tembukan progresif adalah yang menjalankan banyak tugas pada satu masa seperti memotong, membentuk, dan melengkungkan bahan-bahan mostly dalam talian, jadi kita boleh kata bahawa keperluan untuk pemprosesan tambahan dan kerja manual dikurangkan. Senario: Quick Tools Gi menerima senarai bahan daripada pelanggan. Dengan kawalan pemberian bahan yang tepat dan susunan die yang dimalarkan, penggunaan bahan dimaksimumkan. Dalam cara ini, sisa bahan dikurangkan kepada minimum dengan juga memastikan bahawa mold boleh menangani pelbagai lebar jalur dan ketebalan secara cekap. Selain itu, ia membuat reka bentuk bersahabat-automasi memastikan masa kitar yang lebih pantas, kualiti produk stabil, dan tiada atau sedikit ralat semasa pengeluaran.

Ketahanan dan Jangka hayat Alat yang Lebih Baik

Matlamat kami untuk Matlamat Penjimatan Terus-menerus adalah dicipta secara khas dengan kualiti tertinggi untuk menjamin prestasi yang memuaskan dalam operasi berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi untuk tempoh yang lama. Kami menggunakan keluli alat terbaik seperti SKD11, DC53, atau ASP23, dan kemudian menjalankan rawatan haba vakum serta penyerahan suhu rendah. Oleh kerana proses-proses ini, matlamat itu memilih ciri-ciri terbaik seperti kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan impak. Untuk meningkatkan umur peralatan, kami juga menggunakan pelapisan permukaan termasuk TiN, TiCN, atau CrN untuk mengurangkan gesekan dan mencegah adhesi semasa proses penjimatan logam sedang berlangsung. Dengan ciri ini, matlamat boleh stabil secara terma dalam persekitaran yang sangat rentan kepada aus akibat garisan dan kerosakan akibat bahan kimia walaupun bekerja dengan bahan keras seperti keluli, tembaga, atau kumpulan aluminium.

Q1: Berapakah jumlah pesanan minimum (MOQ) anda?

A:

Kami biasanya menetapkan jumlah pesanan minimum untuk pengeluaran besar pada 1,000 item, terutamanya untuk barang yang sudah wujud, sama ada yang sudah ada dalam stok atau dengan alat tersedia. Ini adalah pendekatan yang baik untuk kecekapan kos pengeluaran, aplikasi bahan, dan penghantaran kargo.

Apabila idea pelanggan tentang produk memerlukan cetakan baru atau penampalan spesifik, dalam kes tersebut, MOQ boleh berbeza sangat kerana kepada kekompleksan reka bentuk, kos alat, dan terutamanya saiz die. Walau bagaimanapun, kami sangat memahami jika pelanggan memerlukan beberapa unit dalam kuantiti yang lebih kecil untuk mencuba produk, pengesahannya, atau proses R&D; oleh itu, kami sentiasa cuba menjadi fleksibel.

Jika pembeli ingin menguji pasaran dan juga memastikan bahawa produk itu cemerlang, kami bersedia membuat pesanan dalam jumlah rendah pada awalnya. Melalui gabungan pasukan jualan dan kejuruteraan kami, anda akan diberi nasihat tentang MOQ yang sesuai untuk projek anda.
Tanpa mengira saiz pesanan, kami bersedia dan gembira untuk memenuhi keperluan pelanggan perindustrian dan perniagaan kecil melalui peralatan yang boleh diskala dan separa automatik. Sila beritahu kami jika anda ada beberapa keperluan khas—kami hanya terlalu gembira untuk membantu anda.

Soalan 2: Bila akan masa penghantaran?

A:

Masa penghantaran adalah berkaitan dengan jenis dan saiz permintaan anda; dengan kata lain, ia bergantung kepada pesanan anda. Jika item cap logam piawai ada dalam stok, kami akan menghantar barangan kepada anda dalam tempoh 3-10 hari selepas pembayaran disahkan. Walau bagaimanapun, dalam kes produk pelanggan khas, permintaan pelanggan boleh mengambil masa dari 20 hingga 50 hari untuk masa alat bergantung kepada kekompleksannya.

Biasanya, selepas setujuan mold dan pengesahan sampel, proses pengeluaran besar akan memerlukan masa antara 7-15 hari. Dalam kes situasi kecemasan, kami boleh membantu mempercepatkan pesanan dan menyusun tempoh penghantaran secara prioritif jika perlu dan mengikut jadual anda.

Akses real-time disediakan sepanjang kitaran pengeluaran dengan kemaskini, termasuk foto yang menunjukkan kemajuan, hasil ujian mold, dan laporan kawalan kualiti. Pasukan logistik kami juga boleh menggunakan mana-mana penyelesaian penghantaran berikut mengikut keutamaan anda: melalui laut, udara, atau melalui kurier antarabangsa seperti DHL, UPS, FedEx, dll.

Kami memahami peranan penting tempoh penghantaran dalam rantai bekalan anda dan penghantaran tepat masa adalah syarat asas perkhidmatan kami. Ahli pasukan berpengalaman kami akan bekerja rapat dengan anda untuk menyediakan, merancang, dan menyelesaikan semua isu penghantaran tanpa sebarang kejutan tundaan.

Soalan 3: Apakah terma pembayaran anda?

A:

Syarat pembayaran biasa kami memerlukan deposit 50% T/T (Telegraphic Transfer) sebelum pengeluaran dan baki 50% selepas itu sebelum penghantaran. Kami boleh menjadualkan pengeluaran dengan berkesan dan pada masa yang sama, kedua-dua pihak boleh terlibat dalam proses yang adil dan transparan melalui kaedah pembayaran ini.

Untuk pesanan jumlah kecil di mana sampel diperlukan, pembayaran penuh terlebih dahulu adalah dapat diterima oleh kami. Kami boleh membincangkan syarat pembayaran lain yang lebih fleksibel untuk pesanan besar, hubungan perniagaan jangka panjang, atau pesanan dalam jumlah besar seperti L/C (Letter of Credit) atau pembayaran bertapak, dan menyelesaikannya berdasarkan perjanjian bersama.

Semua pembayaran didukung oleh kontrak rasmi yang relevan dan invoice dagangan. Secara amnya, untuk projek pembangunan mold, kos mold dibayar pada awal projek sebelum proses tooling bermula, dan kemudian sebahagian atau keseluruhan kos mold boleh dikembalikan setelah pesanan bulk disahkan dalam situasi tertentu.

Kami memudahkan pembayaran dalam mata wang yang berbeza dan kami memastikan transaksi adalah selamat dan tepat masa. Pasukan kewangan kami buka sepanjang masa untuk membantu anda dengan dokumentasi, penagihan, dan pemantauan pembayaran.

Soalan 4: Adakah anda menerima pesanan OEM/ODM?

A:

Tentulah kamibuat. Kami tidak bersesat kepada mana-mana satu daripada dua jenis iaitu OEM (Original Equipment Manufacturing) atau ODM (Original Design Manufacturing) dan kita lebih suka menjadi padanan yang sempurna untuk kedua-duanya. Berdasarkan kecekapan kami dalam industri perlanggan selama 15+ tahun, kami telah menghasilkan beberapa bahagian perlanggan logam terkustom dan cetakan die progresif yang berjaya dalam sektor automotif, elektronik, peralatan rumah tangga, dan pembinaan.

Manakala OEM melibatkan pelanggan memberikan gambar atau contoh, dan kami menangani reka bentuk cetakan, pengeluaran, dan penghantaran akhir; ODM membawa pelanggan melalui peringkat konseptual sehingga peringkat penyampulan. Kami mampu mencipta reka bentuk yang tepat menggunakan perisian seperti CAD, SolidWorks, UG, dll., dan malah boleh memberikan maklum balas DFM (Reka Bentuk untuk Kefahaman) untuk mengurangkan kos pengeluaran sambil memaksimumkan prestasi.

Semua hak milik intelek pelanggan dilindungi oleh PTA, dan kami menawarkan perkhidmatan pengeluaran rahsia bersama-sama dengan penjenamaan atau pengepapan label privat mengikut keperluan mereka. Pasukan kejuruteraan dan pengeluaran kami sentiasa ada untuk membantu anda merealisasikan idea pembangunan atau penambahbaikan bahagian dengan mudah dan secara profesional.

cetakan presisi tekanan berterusan

Semua Kategori