stetige Präzisionsform

Unsere entwickelte kontinuierliche Präzisionspresse ist speziell dafür konzipiert, bei hohen Geschwindigkeitsniveaus für die Fertigung elektronischer Komponenten wie Steckverbindungen, Kontakte und Abschirmteile zu funktionieren. Sie ist dazu bestimmt, kontinuierliche Prozesse wie Schneiden, Biegen und Umformen durchzuführen, die nicht nur Zeit sparen, sondern auch sicherstellen, dass jedes hergestellte Teil einheitlich und dimensionsgenau ist. Hergestellt aus hochwertigem Stahl für die Pressform (SKH-9, ASP23) hat sie eine sorgfältige Wärmebehandlung und geschickte Polierung durchlaufen, um ihre Form zu erhalten und das Werkzeug über einen längeren Zeitraum in Betrieb zu halten. Alle Kavitäten und Stoßteile werden mittels CNC-Fräserzeugung und Drahterodierung hergestellt, wobei jede einzelne Kavität und jeder Stoß eine herausragende Genauigkeit der Form und mikrostrukturellen Merkmale erreichen kann. Die Pressform ist auch auf mehrstufige Fortschrittsverfahren ausgelegt, ein Prozess zur Fertigung dünner Metallteile wie Kupfer, Messing und Edelstahl.

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Produktvorteil

Diese kontinuierliche Präzisionsform für das Stanzenvorgang wird zur Herstellung von hochfesten Edelstahlteilen eingesetzt, die hohe Umformkräfte und eine optimale Oberflächenqualität benötigen. Durch den Einsatz von im Vakuum gehärtetem SKH-9 und Wolframlegierungs-Einsätzen werden die Presswerkzeuge mit hervorragenden Verschleiß- und Wärmecharakteristiken hergestellt. Diese Art von Presswerkzeugen verfügt über eine sehr stabile Struktur und widersteht der Verformung bei langer Produktion. Der Werkzeugprozess umfasst fortschreitende Operationen wie Lochstechen, Prägen, Prägen unter Druck und Umformen. Aufgrund 3D-CAD/CAM-optimierter Werkzeuge erfolgt der Materialfluss in jeder Operation reibungslos und es tritt praktisch keine Verzerrung auf. Diese Formen können in den Bereichen Küchenbedarf, Gerätestege und elektrische Gehäuse eingesetzt werden und sind für jedes Formen von AISI 316 und 304 Stahl geeignet. Durch den Einsatz von maßgeschneiderten Ausstreifern und Entladeeinheiten wird sichergestellt, dass das Produkt keine Kratzer erhält oder seine Form verzerrt wird.

Hohe Effizienz und Konsistenz

Das kontinuierliche Präzisionsstanzwerkzeug ist das effizienteste Produktionsmittel, das zur Fertigung von Metallteilen in großen Mengen existiert. Es hat ein fortschreitendes Design, das mehrere Operationen wie Schneiden, Biegen und Formen in einen Zyklus vereint, was zu einer kürzeren Handhabungszeit und reduzierten Arbeitskosten führt. Die Presse erstellt bei jedem Takt ein vollständiges Teil, wodurch Hochgeschwindigkeitsprozesse ohne Verlust an Präzision erreicht werden. Das Werkzeug ist mit präzisionsgeschliffenen Leitstiften ausgestattet, und die CNC-gemachten Einfügungen sorgt dafür, dass das Stanzwerkzeug für Hunderttausende von Zyklen ohne spürbaren Verschleiß hält und daher seine engen Toleranzen und exzellente Wiederholbarkeit aufrechterhält. So wird die Produktion konstanter Teile in der gewünschten Qualität trotz der strengen Anforderungen in der Automobil- und Elektronikindustrie erreicht. Dieses Werkzeug hebt durch die Optimierung der Produktionschritte die Ausgabe um 50 % im Vergleich zum traditionellen Stanzprozess.

Anpassbar für vielfältige Anwendungen

Das kontinuierliche Präzisionsstanzwerkzeug ist durch vollständige Anpassung sehr vielseitig und kann einem breiten Spektrum an Produktionsanforderungen gerecht werden. Insbesondere bei der Produktion von Automobilkomponenten, elektronischen Steckern, Metallklammern oder sogar Gerätegehäusen kann dieses Werkzeug genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Kunden haben die Möglichkeit, 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle oder praktische Proben einzureichen. Unser Ingenieursteam wird das Design analysieren, geeignete Materialoptionen auswählen und den fortschreitenden Stanzprozess simulativ durchführen, um die höchstmögliche Materialflussrate und Teilgenauigkeit zu erreichen. Jede Werkzeugeinstellung wird sorgfältig mit CAD/CAM- und Spannanalysetools vorbereitet, um sicherzustellen, dass keine Fehler wie Risse, Verformungen oder die Bildung einer ungleichmäßigen Form auftreten. Die modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle Austauschbarkeit der Teile und eliminiert somit die Notwendigkeit, neue Werkzeuge von Grund auf zu erstellen.

Geringere Produktionskosten und Schrottverschwendung

Das kontinuierliche Präzisionsformwerk kann eine erhebliche Menge an Geld sparen, da es nicht nur das Materialverbrauch, sondern auch die Nutzung von Arbeitskraft und Zeit reduziert. Die fortschreitende Stanzstruktur übernimmt viele Aufgaben gleichzeitig, wie das Schneiden, Formen und Biegen der Materialien größtenteils online, so dass wir sagen können, dass der Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung und manueller Arbeit minimiert wird. Szenario: Quick Tools Gi erhält von einem Kunden eine Liste von Materialien. Mit präziser Materialfutterkontrolle und optimierten Stereolayouts wird der Materialverbrauch maximiert. Auf diese Weise wird die Materialverschwendung auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig sichergestellt, dass die Form any Art von Bandbreiten und -dicken effizient verarbeiten kann. Außerdem ermöglicht es ein automatisierungsfreundliches Design, kürzere Zykluszeiten, stabile Produktqualität und wenige oder keine Fehler während der Produktion zu gewährleisten.

Überlegene Haltbarkeit und Werkzeugleben

Unsere kontinuierliche Stanzwerkzeugform wird speziell mit der höchsten Qualität hergestellt, um eine zufriedenstellende Leistung bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckoperationen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Wir verwenden erstklassige Werkzeugschmiedeeisen wie SKD11, DC53 oder ASP23 und führen dann ein Vakuumanlassen sowie ein kryogenes Anlassen durch. Aufgrund dieser Prozesse erreicht die Form die besten Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, verwenden wir auch Oberflächenbeschichtungen wie TiN, TiCN oder CrN, um Reibung zu minimieren und Haftung während des Metallstanzzugangs zu verhindern. Mit dieser Funktion bleibt die Form thermisch stabil in einer Umgebung, die anfällig für Verschleiß durch Kratzer und Korrosion aufgrund von Chemikalien ist, selbst wenn mit harten Materialien wie Stahl, Kupfer oder Aluminiumlegierung gearbeitet wird.

Q1: Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A:

Wir setzen unsere Mindestbestellmenge für Massenproduktion im Allgemeinen auf 1.000 Artikel, insbesondere für bestehende Teile, sei es solche, die bereits vorrätig sind oder für die Werkzeuge verfügbar sind. Dies ist ein guter Ansatz in Bezug auf Produktionskosten-Effizienz, Materialanwendung und Frachtschifffahrt.

Wenn das Konzept eines Produkts des Kunden einen neuen Formenbau oder spezielle Stanzungen erfordert, kann sich die Mindestbestellmenge stark unterscheiden, da dabei die Designkomplexität, die Werkzeugkosten und insbesondere die Größe der Form eine Rolle spielen. Wir verstehen jedoch sehr gut, wenn Kunden einige Einheiten in kleineren Mengen benötigen, um das Produkt auszuprobieren, es zu validieren oder den Forschungs- und Entwicklungsprozess durchzuführen; daher geben wir unser Bestes, flexibel zu sein.

Wenn Käufer den Markt testen und sich auchergeben möchten, dass das Produkt ausgezeichnet ist, sind wir bereit, mit kleinen Auflagen zu beginnen. Durch eine Kombination aus unserem Verkaufs- und Ingenieurteam werden Sie beraten, welches geeignete MOQ für Ihr Projekt ist.
Unabhängig von der Bestellgröße sind wir bereit und willens, die Bedürfnisse sowohl von Industrie- als auch von Kleinunternehmen durch unser skaliertes und halbautomatisiertes Equipment zu decken. Teilen Sie uns bitte mit, falls Sie spezielle Anforderungen haben – wir würden uns nur zu gerne um Ihre Unterstützung bemühen.

Q2: Wann wäre die Lieferzeit?

A:

Die Lieferzeit hängt vom Typ und der Größe Ihrer Anfrage ab; in anderen Worten, sie hängt von Ihrer Bestellung ab. Wenn die standardmäßigen Metalldruckartikel auf Lager sind, liefern wir Ihnen die Waren innerhalb von 3-10 Tagen nach Bestätigung der Zahlung. Im Falle von speziellen Kundenprodukten kann die Bearbeitungszeit je nach Komplexität zwischen 20 und 50 Tagen liegen.

Normalerweise, nach der Zustimmung des Formtools und Bestätigung des Probestücks, wird der Massenproduktionsprozess zwischen 7-15 Tagen dauern. Bei einem Notfall können wir helfen, die Produktion zu beschleunigen und den Lieferzeitraum entsprechend Ihrem Zeitplan priorisiert einzuplanen.

Echtzeit-Zugang während des gesamten Produktionszyklus wird mit Updates bereitgestellt, einschließlich Fotos, die den Fortschritt zeigen, Ergebnisse der Formtests und Qualitätskontrollberichte. Unser Logistikteam kann auch nach Ihren Präferenzen eine der folgenden Lieferlösungen verwenden: per Schiff, per Luftfracht oder über einen internationalen Kurierdienst wie DHL, UPS, FedEx usw.

Wir erkennen die wesentliche Rolle der Lieferzeit in Ihrer Lieferkette und pünktliche Lieferungen sind daher eine grundlegende Bedingung unseres Services. Unsere erfahrenen Teammitglieder arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Vorbereitungen zu treffen, zu planen und Lieferfragen ohne unerwartete Verzögerungen zu klären.

F3: Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

A:

Unsere normalen Zahlungsbedingungen erfordern eine Vorauszahlung von 50 % T/T (Telegrafischer Überweisung) vor der Produktion und das verbleibende 50 %-Saldo vor der Verschiffung. So können wir die Produktion effektiv planen, und gleichzeitig kann ein gerechter und transparenter Prozess für beide Parteien über diese Zahlungsmethode gewährleistet werden.

Bei Kleinaufträgen, bei denen Proben benötigt werden, ist eine vollständige Vorauszahlung für uns akzeptabel. Für große Aufträge, langfristige Geschäftsbeziehungen oder Aufträge mit großen Mengen können wir andere flexiblere Zahlungsbedingungen wie L/C (Akzeptkredit) oder stufenweise Zahlungen diskutieren und sie auf Basis gegenseitiger Einigung regeln.

Alle Zahlungen werden durch die entsprechenden formellen Verträge und Handelsrechnungen abgedeckt. Im Allgemeinen werden bei Werkzeugbau-Projekten die Kosten für die Formen zu Beginn des Projekts vor dem Start des Werkzeugbaus bezahlt, und in bestimmten Fällen kann nach Bestätigung des Hauptauftrags ein Teil oder der gesamte Formenkostenbetrag erstattet werden.

Wir ermöglichen Zahlungen in verschiedenen Währungen und stellen sicher, dass die Transaktion sicher und pünktlich erfolgt. Unser Finanzteam ist rund um die Uhr verfügbar, um Ihnen bei der Dokumentation, Rechnungsstellung und Zahlungsüberwachung zu helfen.

Frage 4: Akzeptieren Sie OEM/ODM Aufträge?

A:

Natürlich tun wir das. Wir haben keine Präferenz für einen der beiden Typen, d.h. OEM (Original Equipment Manufacturing) oder ODM (Original Design Manufacturing), sondern streben an, die ideale Lösung für beide zu sein. Dank unserer Expertise in der Schlagerei-Industrie der letzten 15+ Jahre haben wir zuverlässige maßgeschneiderte Metallstempelteile und fortschreitende Presswerkzeuge entwickelt, die im Automobil-, Elektronik-, Haushaltsgeräte- und Baubereich erfolgreich waren.

Während OEM bedeutet, dass der Kunde Zeichnungen oder Proben bereitstellt und wir uns um die Formenentwicklung, Produktion und endgültige Lieferung kümmern; durchläuft ODM die Kunden von der Konzeptphase bis zur Verpackungsphase. Wir sind in der Lage, präzise Entwürfe mit Software wie CAD, SolidWorks, UG usw. zu erstellen und können sogar DFM- (Design for Manufacturability) Rückmeldungen geben, um die Produktionskosten zu senken, während die Leistung maximiert wird.

Alle geistigen Eigentumsrechte der Kunden werden durch NDA geschützt, und wir bieten geheime Produktionsdienste sowie Markenvergabe oder Private-Label-Dienste entsprechend ihren Anforderungen an. Unsere Ingenieur- und Produktionsteams stehen Ihnen immer zur Seite, um Ihnen professionell und einfach bei der Realisierung bemerkenswerter Teilentwicklungen oder -verbesserungen zu helfen.

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