kontinuert stempelpræcisionsform

Vores designede kontinuerlige præcisionsstøb er formålet til at fungere på høj hastighed for produktion af elektroniske komponenter såsom forbindere, terminaler og skærmskomponenter. Den er beregnet til at udføre kontinuerlige processer som blanking, bøjning og forming, hvilket ikke kun sparer tid, men også sikrer, at hver produceret del er ensartet og dimensionelt nøjagtig. Lavet af høj kvalitet stål til støbet (SKH-9, ASP23) gik det igennem omhyggelig varmebehandling og ferdigpolering for at opretholde dets form og forlænge værktøjets levetid. Alle huller og slags dele blev fremstillet via CNC-masking og tråd-EDM, hvor hver enkelt huller og slags kan opnå en fremragende grad af form- og mikrofunktionelle nøjagtighed. Støbmolden er også velegnet til flertrinsprogressiv proces, der bruges til fremstilling af tynde metallarbejder såsom kobber, brunzine og rostfrit stål.

FÅ ET TILBUD

Produktfordel

Denne kontinuerlige præcisionsstøbning er skabt til produktion af højstærke edelstaldele, der kræver høj deformationskraft og topoverfladetekstur. Ved hjælp af vakuumhårde SKH-9 og tungstensbaserede insertkomponenter laves støberierne med fremragende udholdenhed og termiske egenskaber. Disse typer af støberier har en meget robust struktur og modstandsdygtig over for deformation i tilfælde af langvarig produktion. Støberiprocessen omfatter progressiv operationer såsom blanking, pressemærkning, mønting og forming. På grund af 3D CAD/CAM optimerede værktøjer bliver materialet flydende i hver operation, og der er næsten ingen forvridning. Disse former kan bruges i køkkenredskabs-, apparatbrætter- og elektrisk hussektorer og er egnet til alle former af AISI 316 og 304 stål. Ved anvendelse af tilpassede stripperplader og ejektorsystemer sikres det, at varen ikke får nogen striber eller at formen bliver forvridet.

Høj effektivitet og konsistens

Den kontinuerlige præcisionsstempelmåling er det mest effektive produktionsværktøj, der findes til fremstilling af metaldele i store mængder. Den har en progressiv design, der forener flere operationer såsom skæring, bøjning, formgivning i én cyklus, hvilket fører til kortere håndterings tid og reducerede arbejdsomkostninger. Pressen producerer et fuldt stykke med hver slags, hvilket opnår høj hastighed proces uden at kompromisse på præcision. Stempelen er udstyret med præcist polerede vejrpiner og CNC-maskineret indsatser. Stempelmålingen er designet til at vare flere hundrede tusind cykluser uden nogen bemærkbar udslitning og vedligeholder derfor sine stramme tolerancer og fremragende gentagelighed. På denne måde er produktionen af konsistente dele af den ønskede kvalitet blevet opnået, trods de strenge betingelser i bil- og elektronikindustrien. Ved at optimere produktionsstegene, har denne stempel vist sig at forøge outputtet med 50% i forhold til traditionel stemping.

Anpassningsbar til forskellige anvendelser

Den kontinuerlige præcisionsstøbemåler er meget fleksibel gennem fuldstændig tilpasning for at håndtere et meget bredt spektrum af produktionsbehov. Især i tilfælde af produktion af bilkomponenter, elektroniske terminaler, hardware-støtter eller endda husings til apparater kan denne måler tilpasses eksplikativt til dine specifikke krav. Kunder har mulighed for at indsende 2D-tegninger, 3D-modeller eller praktiske eksempler. Vores ingeniørteam vil analysere designet, vælge passende materialeoptioner og udføre den progressiv støbeprosess i silico for at opnå den højeste mulige materialestrøm og komponentnøjagtighed. Hver målekonfiguration forberedes omhyggeligt ved hjælp af CAD/CAM- og spændingsanalyseværktøjer for at sikre fravær af defekter såsom sprækker, forvrængning eller opståen af en ulige form. Den enhedsbaserede konstruktion gør det lettere at skifte dele hurtigt, hvilket gør det unødvendigt at lave nye mål fra begyndelsen.

Nedsat produktionsoverskud og affaldsspild

Den kontinuerlige præcisionsstøbning kan spare en stor del penge, da den ikke kun reducerer materialspild, men også brugen af arbejdskraft og tid. Den progressiv støbningstruktur er den, der udfører mange opgaver på én gang, såsom skæring, formning og bøjning af materialer hovedsagelig online, så vi kan sige, at behovet for yderligere bearbejdning og håndarbejde mindskes. Scenario: Quick Tools Gi modtager en liste over materialer fra en kunde. Med nøjagtig materialeforsyning og optimerede støbningslayouts bliver brugen af materialer maksimeret. På denne måde reduceres materialspild til et minimum ved også at sikre, at støbningen effektivt kan håndtere alle slags stripbredde og -tykkelse. Desuden gør det automationsvenlige design det muligt at sikre hurtigere cyklustider, stabil produktkvalitet og ingen eller få fejl under produktionen.

Øget holdbarhed og værktøjsliv

Vores kontinuerlige presformskabe er specielt udformet med højeste kvalitet for at garantere tilfredsstillende ydelse under højhastigheds- og højtryksoperationer i lang tid. Vi bruger topklasse værktøjsstål som SKD11, DC53 eller ASP23 og udfører derefter vakuumvarmebehandling samt kryogen temperering. På grund af disse processer har skabet de bedste egenskaber såsom hårdhed, slipmodstand og kraftig modstand. For at øge værktøjets levetid anvender vi også overfladebeklængninger som TiN, TiCN eller CrN for at mindske friktion og forhindre adhesion under metalpresningsprocessen. Med denne funktion kan skabet opretholde termisk stabilitet i en miljø højtydeligt udsat for skraper og korrosion på grund af kemikalier, selv når der arbejdes med hårdt stof som stål, kobber eller aluminium alloy.

Q1: Hvad er jeres minimale ordremængde (MOQ)?

A:

Vi sætter normalt vores minimumsordremængde til 1.000 enheder for masseproduktion, især for eksisterende produkter, enten de allerede på lager eller med tilgængelig værktøj. Dette er en god tilgang til produktionskostnads-effektivitet, materialeanvendelse og fragtsending.

Når kundens ide om et produkt kræver en ny form eller speciel pressestempel, kan MOQ varieren meget afhængigt af designkompleksiteten, værktøjskostnaden og især størrelsen af stempelen. Imidlertid forstår vi godt, hvis kunder har brug for nogle enheder i små mængder til at teste produktet, dets validering eller R&D-processen; derfor gør vi alt, hvad vi kan for at være fleksible.

Hvis køberne vil teste markedet og også sikre, at produktet er fremragende, er vi klar til at foretage lave ordreområder i starten. Gennem en kombination af vores salgs- og ingeniørteams vil du få råd om den passende MOQ for dit projekt.
Uanset størrelsen på ordren er vi forberedte og villige til at opfylde behovene for både industrielle og små virksomheds-kunder via vores skalerbare og semi-automatiske udstyr. Informer os dog, hvis du har nogle særlige krav – vi ville kun være for glade for at hjælpe dig.

Q2: Hvornår vil leveringstiden være?

A:

Leveringstiden hænger sammen med typen og størrelsen på din anmodning; med andre ord, det afhænger af din ordre. Hvis de standard metal-stempel varer er på lager, vil vi levere varerne til dig inden for 3-10 dage efter, at betalingen er bekræftet. Men i tilfældet med specielle kundevarer kan kundens anmodning tage fra 20 til 50 dage for værktøjets lead time alt efter dens kompleksitet.

Normalt, efter aftalen om formen og bekræftelsen af prøven, vil masseproduktionens proces kræve mellem 7-15 dage. I tilfælde af en nødsituation kan vi hjælpe med at forhaste ordren og prioritere leveringstiden, hvis det er nødvendigt og i overensstemmelse med din tidsplan.

Der gives reeltidsoptagelse igennem hele produktionssyklussen med opdateringer, herunder billeder, der viser fremskridtene, formtestresultater og kvalitetskontrolrapporter. Vores logistikteam kan også bruge følgende leveringsløsninger efter dit præference: ved sø, ved luft eller via en international kurier som DHL, UPS, FedEx, etc.

Vi anerkender den afgørende rolle, leveringstid spiller i din forsyningskæde, og pünklig levering er derfor en grundlæggende betingelse for vores service. Vores erfarede teammedlemmer vil arbejde udvidet med dig for at forberede, planlægge og få leveringsanliggender på plads uden uventede forsinkelser.

Q3: Hvad er dine betalingsbetingelser?

A:

Vore normale betalingsbetingelser kræver 50% T/T (Telegrafisk Overførsel) i forudbetaling før produktionen og de resterende 50% før afsendelsen. På denne måde kan vi planlægge produktionen effektivt, og samtidig kan begge parter være involveret i et retfærdigt og gennemsigtigt proces via denne betalingsmetode.

For små ordre, hvor der er behov for prøver, accepterer vi fuld forudbetaling. Vi kan drøfte andre mere fleksible betalingsbetingelser for store ordre, langsigtede forretninger eller store volumsordrer, såsom L/C (Kreditavis) eller fasebetalinger, og aftale det på grundlag af fælles enighed.

Alle betalinger understøttes af de relevante formelle kontrakter og handelsfakturaer. Generelt set betales formekosten i starten af projektet før værktøjprocessen begynder ved formueudviklingsprojekter, og derefter kan en del eller den samlede formekost refunderes efter bekræftelse af den større ordre i bestemte situationer.

Vi gør det muligt at foretage betalinger i forskellige valutaer, og vi sikrer, at transaktionen er sikkert og til tiden. Vores finansieringsteam er åbent dygnet rundt for at hjælpe dig med dokumentation, fakturering og overvågning af betaling.

Q4: Accepterer I OEM/ODM ordre?

A:

Vi gør det bestemt. Vi har ingen præferencer for den ene eller den anden, dvs. OEM (Original Equipment Manufacturing) eller ODM (Original Design Manufacturing), men ønsker at være den perfekte match for begge. På grund af vores ekspertise inden for presseindustrien de sidste 15+ år har vi udviklet nogle pålidelige tilpassede metalpresde dele og progressives dødformer, som var en succes inden for automobil-, elektronik-, husholdningsapparater- og bygningsbranchen.

Mens OEM indebærer, at kunden leverer tegninger eller eksempler, og vi håndterer formdesign, produktion og endelig leverance; tager ODM kunderne igennem konceptualiseringsfasen op til pakkefasen. Vi er i stand til at skabe præcise design ved hjælp af software som CAD, SolidWorks, UG osv., og kan endog give DFM (Design for Manufacturability) feedback for at reducere produktionsomkostningerne samtidig med at maksimere ydeevnen heraf.

Alle kunders intellektuelle ejendomsrettigheder beskyttes af NDA'er, og vi tilbyder hemmeligholdende produktionstjenester sammen med branding eller private mærker i overensstemmelse med deres krav. Vores ingeniør- og produktionshold er altid til stede for at hjælpe dig med at gennemføre bemærkelsesværdige komponentudviklinger eller forbedringer nemt og professionelt.

kontinuert stempelpræcisionsform

Alle kategorier