Introducción del producto

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El sector automotriz tiene la posibilidad de utilizar una fábrica de matrices de estampado metálico que está específicamente diseñada para ser la más precisa y duradera del mercado. La matriz está hecha de acero herramienta de alta calidad y está ensamblada tan perfectamente con sus partes que permanecerá en su estado original durante todo el tiempo en que se esté realizando el estampado del material. Una matriz con esta tecnología es la más adecuada para la producción de soportes de pilares de automóviles, chasis y piezas internas de los vehículos. Todas las líneas de producción de matrices progresivas y de transferencia están presentes, por lo que es la solución más natural ya que han sido armonizadas tanto en cuanto a las líneas de producción de matrices progresivas como de transferencia. Utilizando nuestra matriz de estampado con la aplicación de modelado y simulación 3D, verificamos si la matriz funciona correctamente en términos de ajuste y funcionalidad, lo cual puede reducir significativamente los riesgos de errores y desperdicio de material.
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La opción más fácil, sostenible y menos costosa que proponemos es la llamada matriz de prensa compuesta. Ha sido creada para ser altamente efectiva en trabajos de pequeños y medianos volúmenes al realizar más operaciones (principalmente corte y formado) en una sola estación, lo que aumenta la tasa de productividad sin comprometer la precisión. El material de la matriz está compuesto por acero herramienta duro de alta calidad con alineación de micro-tolerancias, lo que permite reemplazar perfectamente diferentes partes de punzón/matriz en caso de cambios de diseño frecuentes o muy grandes. Ejemplos del uso de matrices en múltiples áreas industriales son los sectores de ingeniería eléctrica, ferretería y alumbrado, donde se utilizan principalmente para la producción de piezas como brackets, contactos, conectores, etc.

Ventaja del Producto

Un troquel de estampado de metal con dibujo profundo, por implicación, ha sido descrito como producido con el propósito de evitar cualquier daño al material. Es una excelente solución para la producción de artículos cilíndricos y de forma de caja fáciles de formar, como ollas, envoltorios de baterías y carcasas de motores, ya que mantiene el grosor del metal solicitado y los bordes son nítidos en cualquier caso.

Ingeniería de precisión para una calidad constante

Cada producto de matriz de estampación nuestro está diseñado dentro de tolerancias autoritarias para hacer que la salida sea estable independientemente del golpe de la herramienta. Además de las matrices que aseguran piezas del mismo tamaño y garantizan que haya menos desperdicios y produzcan bordes mejores, ya sea en la industria automotriz o electrónica, esas matrices indispensables tienen un impacto repetitivo en estos parámetros. El fresado de la aleación a través del Control Numérico por Computadora (CNC), la Maquinaria por Descarga Eléctrica (EDM) y rigurosas inspecciones de Control de Calidad (Q.C. I) comprenden el flujo de producción para asegurarse de que las herramientas sean aceptadas globalmente en términos de calidad. Los efectos de un buen tratamiento térmico y recubrimiento superficial en nuestras matrices hacen que duren más y causen menos daño después de haber sido utilizadas en varios millones de ciclos. El resultado es que la frecuencia de tiempos de inactividad es menor, se rechazan menos productos y todo el proceso de producción es mucho más eficiente.

Herramientas Duraderas para Largas Series de Producción

El uso de aceros herramienta de alta calidad como el D2, SKD11 o carburo de tungsteno ha resultado en la durabilidad de nuestros sistemas de matrices de estampado metálico. Debido a su dureza superior, su resistencia al desgaste y su solidez bajo operaciones de alta presión, estos materiales son los elegidos. Tratados continuamente con recubrimientos PVD, nuestras matrices son capaces de resistir el desgaste durante todo el período de trabajo sin necesidad de un mantenimiento frecuente y pesado. El diseño sólido permite que la herramienta procese grandes cantidades rápidamente y de forma segura sin sufrir daños. De esta manera, los costos de las herramientas se reducen significativamente a largo plazo. Si la durabilidad es un requisito de tu proceso de producción, las matrices de estampado que ofrecemos proporcionarán un alto nivel de rendimiento y no tendrás que preocuparte por nada.

Diseños Versátiles de Matrices para Formado Complejo

Nuestra gama de matrices de estampado metálico es muy flexible y se puede adaptar no solo a procesos de una etapa, sino también a procesos progresivos y compuestos. Desde el estirado profundo, acuñado y lancinado hasta el embossing, nuestros expertos en fabricación de Dittmar siguen procesos a medida para todos estos métodos, adaptándose completamente a su proyecto y fabricándolos. Nuestro sistema de herramientas modulares preciso y único gestiona la mayoría de las piezas que están dobladas, curvadas o tienen varias capas. Cada etapa por la que pasa el acero durante el proceso es optimizada por nuestros ingenieros con la entrada y dirección del cliente, para asegurar una buena utilización del material y un ajuste adecuado entre la máquina y la matriz. Nuestra amplia gama de productos, fácilmente ajustable, significa que podemos fabricar incluso los artículos más desafiantes de manera rápida y sin desperdicio.

Fabricación rentable con alta producción

Una matriz de estampado metálico de calidad puede ser una inversión vital que reduce los costos de producción de una empresa a la mitad. Es la matriz la que hace posible tener tiempos de ciclo cortos que también resultan en tasas bajas de desperdicio, por lo que el número de productos terminados aumenta sin comprometer la calidad. El alineamiento preciso, así como el uso de materiales robustos, son aspectos que contribuyen a menos interrupciones y largos intervalos de mantenimiento. Nuestras matrices pueden incluir funciones dentro de la matriz, como roscado, embossing y recorte, lo que eliminará estos procesos fuera de la matriz y, por lo tanto, aumentará la eficiencia de toda la operación. Este afinamiento del proceso de producción ahorra costos de mano de obra, minimiza errores de manipulación y tiempo al mercado.

Dado que el troquel está en conformidad tanto con las prensas hidráulicas como con las de tipo mecánico, este puede ser utilizado en diversas configuraciones de fábrica. Uno de los aspectos más importantes de la producción del troquel concierne a un paquete completo de documentación de herramientas, soporte para la instalación en su sitio y kits de piezas de repuesto para el mantenimiento a largo plazo que le proporcionaremos. La gran ventaja del diseño del troquel es que simplifica el manejo, el flujo de trabajo y reduce significativamente el tiempo y el costo de producción. Entre otras cosas, la herramienta cuenta con insertos de punzones, placas desmodoradoras y brocas guía, todos ellos fabricados con materiales resistentes al desgaste y pulidos para facilitar el mantenimiento. No nos limitamos solo al diseño del troquel, sino que también cubrimos las etapas de verificación de muestras y el aumento de la producción. Nuestros especialistas altamente capacitados están disponibles para asegurar el funcionamiento fluido del troquel en su línea de prensa y también para conectarlo con los sistemas de alimentación de bobinas y servo. En todos los casos, los soportes del troquel son zapatas endurecidas, los insertos son lo suficientemente robustos para resistir cualquier abrasión, y los punzones se producen con una alta precisión, por lo que el troquel garantiza que funcione con precisión sin importar qué. Se puede extender la vida útil de la herramienta mediante estos procesos: endurecimiento del troquel, nitruración y pulido superficial de las herramientas, lo que resulta en menos elementos a reemplazar. Dado que ya se han firmado grandes contratos en todo el mundo para la venta de este troquel de perforación metálica, es evidente que algunas empresas aún no han realizado completamente su lista de tareas, adquisiciones, etc. Este es el tipo de troquel que siempre estará a su disposición desde el principio hasta el final de cada proceso de producción; es el troquel que es su socio más confiable. Claramente, la metáfora - serie pesada - subraya la garantía de este troquel de estampado pesado de mantener y preservar la durabilidad durante un período más largo.

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