Produkteinführung

Der Automobilsektor hat die Möglichkeit, eine Metalzumformerei zu nutzen, die speziell darauf ausgelegt ist, die genauesten und langlebigsten im Marktsegment zu sein. Die Form wird aus hochwertigem Werkzeugstahl hergestellt und so perfekt mit Teilen zusammengesetzt, dass sie sich während der gesamten Zeit, in der das Material geprägt wird, in ihrem ursprünglichen Zustand befindet. Eine Form mit dieser Technologie ist am wahrscheinlichsten für die Produktion von Autopfeilern, Fahrgestellen und Innenraumteilen geeignet. Alle Produktionslinien für Fortschritts- und Transportschläge sind vorhanden, daher ist es die natürlichste Lösung, da sie bezüglich der Transfer- und Fortschrittschlag-Produktionslinien harmonisiert wurden. Durch den Einsatz unserer Prägform mit Anwendung von 3D-Modellierung und Simulation überprüfen wir, ob die Form korrekt arbeitet, passt und funktioniert, was die Risiken durch Fehler und Materialverschwendung erheblich reduzieren kann.

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Produkteinführung

Die einfachste, nachhaltigste und kostengünstigste Option, die wir anbieten, ist diejenige mit dem Namen Zusammendruckstempel. Sie wurde entwickelt, um für kleinere und mittlere Produktionsmengen sehr effektiv zu sein, indem mehrere Operationen (hauptsächlich Ausfräsen und Umformen) an einer einzigen Station durchgeführt werden und somit die Produktivitätsrate erhöht wird, ohne auf Präzision zu verzichten. Das Stempelmateriale besteht aus hochwertigem hartem Werkzeugstahl mit Mikrotoleranzausrichtung, was verschiedene Punch/Stempelteile bei häufigen oder sehr großen Designänderungen vollständig ersetzt. Beispiele für den Einsatz von Stempeln in verschiedenen Industriezweigen sind der Elektroingenieurwesen-, Hardware- und Beleuchtungssektor, wo sie hauptsächlich für die Fertigung von Teilen wie Halterungen, Kontakten, Verbindern usw. verwendet werden.

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2024-003 hochpräzises kontinuierliches Dehn- und Stanzziegelei

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2024-001 Hochpräzisions-Spezialdehn- und -stanzziegelei

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Stanzform für das Ziehen von Edelstahlgehäusen

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Präzisionsfortschrittsstanze

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Fortlaufstanzform für Dekorationsstücke

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Präzisionsstanzform für Automobilverbindungen

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Hochpräzisions-Verbindungsfortlaufstanzform

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Elastische Hochpräzisions-Verbindungsstanzform

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Motorgehäuse Stanzteile

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Klimaanlage Stanzteile

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signal Stanzteile

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Elektrikschalthebel-Pressteile

Produktvorteil

Ein Tiefziehstanzwerkzeug, implizit, wurde als hergestellt beschrieben, um jeglichen Schaden am Material zu vermeiden. Es ist eine hervorragende Lösung für die Fertigung von leicht formbaren zylindrischen und kastenförmigen Teilen wie Töpfen, Batteriegehäusen und Motorverkleidungen, da es die geforderte Metallstärke einhält und die Kanten in jedem Fall scharf sind.

Präzisionstechnik für konsistente Qualität

Jedes unserer Stanzwerkzeugprodukte wird innerhalb strenger Toleranzen entworfen, um eine stabile Ausgabe unabhängig von der Hubrichtung des Werkzeugs zu gewährleisten. Darüber hinaus sorgen die Werkzeuge dafür, dass Teile der gleichen Größe gesichert werden und es weniger Abfälle gibt sowie bessere Kanten erzeugt werden – egal ob in der Automobil- oder Elektronikindustrie. Diese nicht zu verachtenden Werkzeuge haben einen wiederholten Einfluss auf diese Parameter. Das Fräsen des Legierungsstoffs durch Computer Numerical Control (CNC), Electrical Discharge Machining (EDM) und strenge Qualitätssicherungsprüfungen (Q.C. I) bilden den Produktionsablauf, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge global hinsichtlich der Qualität akzeptiert werden. Die Wirkung einer guten Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung verlängert die Lebensdauer unserer Werkzeuge und reduziert den Schaden nach Millionen von Zyklen. Das Ergebnis ist, dass die Häufigkeit von Downtimes geringer ist, weniger Produkte abgelehnt werden und der gesamte Produktionsprozess viel effizienter ist.

Haltbares Werkzeug für lange Produktionsläufe

Die Verwendung von Premium-Qualitäts-Werkzeugstählen wie D2, SKD11 oder Wolframkarbid hat zur langanhaltenden Natur unserer Metallprägedüsen-Systeme geführt. Aufgrund ihrer überlegenen Härte, ihrer Verschleißfestigkeit und ihrer Zähigkeit bei Hochdruckoperationen sind diese Materialien die gewählten. Durch kontinuierliche Behandlung mit PVD-Beschichtungen sind unsere Düsen in der Lage, Verschleiß während der gesamten Arbeitsperiode zu vermeiden, ohne aufwändige, häufige Wartung zu benötigen. Das solide Design ermöglicht es dem Werkzeug, große Mengen schnell und sicher zu bearbeiten, ohne Schäden davonzutragen. Auf diese Weise werden die Werkzeugkosten auf lange Sicht erheblich gesenkt. Wenn Haltbarkeit ein Anforderungsmerkmal Ihres Produktionsprozesses ist, bieten Ihnen die Prägedüsen, die wir anbieten, ein hohes Leistungslevel, und Sie müssen sich um nichts sorgen.

Vielseitige Düsenentwürfe für komplexe Umformungen

Unsere Palette an Metallprägedüsen ist sehr flexibel und kann nicht nur für Einzelschritte, sondern auch für Fortschritts- und Kombinationsprozesse angepasst werden. Tiefziehen, Prägen und Lanceieren bis hin zum Aufprägen – unsere Dittmar-Fertigungsexperten verfolgen maßgeschneiderte Prozesse für all diese Methoden, um Ihr Projekt vollständig abzudecken und sie herzustellen. Unser präzises und einzigartiges Modultoolingsystem bewältigt die meisten Teile, die räumlich gebogen, gekrümmt oder mehrschichtig sind. Jeder Schritt, den das Stahlblech während des Prozesses durchläuft, wird von unseren Ingenieuren unter Berücksichtigung der Eingaben und Anweisungen des Kunden optimiert, um eine gute Materialausnutzung und einen passenden Einsatz zwischen Maschine und Düse zu gewährleisten. Unsere breite und leicht anpassbare Produktpalette ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Teile schnell und ohne Verschwendung herzustellen.

Kostengünstige Fertigung mit hoher Ausbeute

Ein qualitativ hochwertiges Metallprägedorn kann eine entscheidende Investition sein, die die Produktionskosten eines Unternehmens um das Zwei-fache senken kann. Es ist der Dorn, der es ermöglicht, kurze Zykluszeiten zu erreichen, was sich ebenfalls in niedrigen Materialabfall äußert und somit die Anzahl der Fertigprodukte erhöht, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Präzise Ausrichtung sowie die Verwendung robuster Materialien sind Aspekte, die zu weniger Störungen und langen Wartungsintervallen beitragen. Unsere Dorner können zudem integrierte Funktionen wie Gewindeanbringen, Aufprägen und Schneiden umfassen, was dazu führt, dass diese Prozesse außerhalb des Dorner eliminiert werden und somit die Effizienz der gesamten Operation gesteigert wird. Diese Optimierung des Produktionsprozesses spart Arbeitskosten, minimiert Handhabungsfehler und reduziert den Time-to-Market.

Angesichts der Tatsache, dass die Pressform sowohl mit hydraulischen Druckmaschinen als auch mit mechanischen Typen kompatibel ist, kann sie in verschiedenen Fabriksetups eingesetzt werden. Ein wichtiger Aspekt der Produktion der Pressform betrifft ein vollständiges Paket an Werkzeugdokumentationen, Unterstützung bei der Installation an Ihrem Standort und Ersatzteilkits für langfristige Wartung, die wir Ihnen bereitstellen werden. Der große Vorteil der Pressform-Design liegt darin, dass das Handling, der Workflow und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Unter anderem verfügt das Werkzeug über Stempel-Einfügungen, Abschlagplatten und Führungspins, allesamt aus verschleißfesten Materialien hergestellt und poliert, um die Wartung zu erleichtern. Wir sind nicht nur auf Pressform-Design beschränkt, sondern decken auch die Phasen der Probenüberprüfung und der Produktionsaufnahme ab. Unsere erfahrenen Spezialisten stehen zur Verfügung, um den reibungslosen Betrieb der Pressform auf Ihrer Presslinie sicherzustellen und sie mit dem Spulenfutter- und Servosystem zu verbinden. In allen Fällen sind die Träger der Pressform aus gehärtetem Material, die Einfügungen robust genug, um jegliche Verschleißkräfte zu überstehen, und die Stempel werden mit hoher Präzision hergestellt; somit stellt die Pressform sicher, dass sie genau arbeitet, egal was. Eine Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs kann durch diese Prozesse erreicht werden: Pressform-Härten, Nitrieren und Oberflächenpolieren von Werkzeugen, wodurch weniger Ersatzteile benötigt werden. Da bereits große Verträge weltweit für den Verkauf dieser Metall-Stanzpressform unterzeichnet wurden, ist es offensichtlich, dass einige Unternehmen ihre Aufgabenliste oder Übernahmen usw. noch nicht vollständig realisiert haben. Dies ist die Art von Pressform, die Sie von Anfang bis Ende jedes Produktionsprozesses begleitet; es ist die Pressform, die Ihr zuverlässigster Partner ist. Klarerweise hebt der Begriff - Schwergewichtsreihe - die Garantie dieser schweren Stanzpressform hervor, Dauerhaftigkeit über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten.

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