Introduction du produit

Le secteur automobile a la possibilité d'utiliser une usine de matrices métalliques conçue spécifiquement pour être la plus précise et la plus durable du marché. La matrice est fabriquée en acier-outil de haute qualité et assemblée avec une telle perfection que celle-ci restera dans son état d'origine pendant toute la durée du processus d'estampage. Une matrice utilisant une telle technologie est idéale pour la production de supports de piliers automobiles, de châssis et de pièces intérieures de voiture. Toutes les lignes de production des matrices progressives et de transfert sont disponibles, ce qui en fait la solution la plus naturelle car elles ont été harmonisées à la fois pour la production par transfert et par matrices progressives. En utilisant notre matrice d'estampage avec l'application de modélisation et de simulation 3D, nous vérifions si la matrice fonctionne correctement en termes d'ajustement et de fonctionnalité, ce qui peut réduire considérablement les risques d'erreurs et de gaspillage de matériaux.

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Introduction du produit

La solution la plus simple, la plus durable et la moins coûteuse que nous proposons est celle appelée presse à composite. Elle a été conçue pour être très efficace pour des travaux de petite et moyenne envergure en accomplissant plusieurs opérations (principalement l’emboutissage et la formation) en une seule station, ce qui augmente ainsi le taux de productivité sans compromettre la précision. Le matériau du moule est composé d'acier outil dur de haute qualité avec un alignement à micro-tolérance, ce qui remplace parfaitement différentes pièces de poinçon/moule en cas de changements de conception fréquents ou très importants. Des exemples d'utilisation des moules dans divers secteurs industriels sont l'ingénierie électrique, le matériel et le secteur de l'éclairage, où ils sont principalement utilisés pour la production de pièces telles que des supports, des contacts, des connecteurs, etc.

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Avantage du Produit

Un outil de frappe métallique à tirage profond est, par implication, décrit comme ayant été produit dans le but d'éviter tout dommage au matériau. C'est une excellente solution pour la production d'objets facilement formables, tels que des cylindres et des boîtes rectangulaires comme les casseroles, les logements de batteries et les carénages moteurs, car il maintient l'épaisseur de métal demandée et les bords sont nets dans tous les cas.

Ingénierie de précision pour une qualité constante

Chaque produit de poinçonnage à matrices de notre gamme est conçu dans des tolérances strictes pour garantir une stabilité du résultat indépendamment de l'amplitude de course de l'outil. En plus des matrices qui assurent la fixation des pièces de même taille et minimisent les chutes tout en produisant des bords meilleurs, que ce soit dans l'industrie automobile ou électronique, ces matrices incontournables ont un impact répétitif sur ces paramètres. L'usinage de l'alliage par le Contrôle Numérique par Ordinateur (CNC), la Décapsulation Électrique (EDM) et les contrôles rigoureux de Qualité (Q.C.I.) composent le flux de production afin de s'assurer que les outils sont reconnus mondialement pour leur qualité. Les effets d'un bon traitement thermique et d'un revêtement de surface sur nos matrices augmentent leur durée de vie et réduisent les dommages après plusieurs millions de cycles d'utilisation. Le résultat est une fréquence de temps d'arrêt plus faible, moins de produits rejetés et un processus de production globalement plus efficace.

Outillage durable pour des séries de production longues

L'utilisation d'acier outil premium de haute qualité comme le D2, le SKD11 ou le carbure de tungstène a permis d'assurer la durabilité de nos systèmes de matrices de frappe métallique. En raison de leur dureté supérieure, de leur résistance à l'usure et de leur robustesse lors d'opérations sous haute pression, ces matériaux sont les choix privilégiés. Traitées continuellement avec des revêtements PVD, nos matrices sont capables de résister à l'usure tout au long de la période de travail sans nécessiter une maintenance lourde et fréquente. La conception solide permet à l'outil de produire rapidement et en toute sécurité de grandes quantités sans subir de dommages. De cette manière, les coûts d'outillage sont réduits de manière significative à long terme. Si la durabilité est un critère essentiel de votre processus de production, les matrices de frappe que nous proposons vous offriront un haut niveau de performance et vous n'aurez pas à vous soucier de rien.

Conceptions de matrices variées pour un façonnage complexe

Notre gamme de matrices d'estampage métallique est très flexible et peut s'adapter non seulement aux processus en une seule étape, mais aussi aux procédés progressifs et composites. Du tirage profond, du frappage, et du lancement jusqu'à l'embossage - nos experts en fabrication Dittmar suivent des processus sur mesure pour toutes ces méthodes afin de parfaitement répondre à votre projet et les fabriquer. Notre système de module outil unique et précis gère la plupart des pièces qui sont courbées, incurvées ou ont plusieurs couches. Chaque étape que le métal traverse pendant le processus est optimisée par nos ingénieurs avec l'apport et la direction du client, pour garantir une bonne utilisation des matériaux et un ajustement approprié entre la machine et la matrice. Notre large gamme de produits facilement adaptable signifie que nous pouvons même produire les articles les plus complexes rapidement et sans gaspillage.

Fabrication Économique avec Haut Rendement

Un outil de frappe métallique de qualité peut constituer un investissement vital réduisant les coûts de production d'une entreprise de moitié. C'est cet outil qui permet d'avoir des temps de cycle courts, ce qui entraîne également des taux de déchets faibles et donc une augmentation du nombre de produits finis sans compromis sur la qualité. L'alignement précis ainsi que l'utilisation de matériaux robustes sont des aspects qui contribuent à une diminution des interruptions et à de longs intervalles entre les maintenances. Nos outils peuvent également inclure des fonctions intégrées comme le filetage, le soulèvement et le découpage, ce qui éliminera ces processus en dehors de l'outil et augmentera ainsi l'efficacité de toute l'opération. Cette optimisation du processus de production économise les coûts de main-d'œuvre, minimise les erreurs de manipulation et le temps pour arriver sur le marché.

Étant donné que le moule est conforme aux presses hydrauliques et au type mécanique, il peut être utilisé dans diverses configurations d'usine. L'un des aspects les plus importants de la production du moule concerne un ensemble complet de documentation d'outillage, un soutien pour l'installation sur votre site, ainsi que des kits de pièces de rechange pour une maintenance à long terme que nous vous fournirons. La grande partie de la conception du moule simplifie simplement la manipulation, le flux de travail, et réduit considérablement le temps et le coût de production. Parmi d'autres choses, l'outillage présente des inserts de poinçonnage, des plaques de décolletage et des broches pilotes, tous fabriqués en matériaux résistants à l'usure et polis pour faciliter l'entretien. Nous ne sommes pas seulement limités à la conception de moules, mais couvrons également les étapes de vérification des échantillons et de montée en puissance de la production. Nos spécialistes expérimentés sont disponibles pour garantir le bon fonctionnement du moule sur votre ligne de presse et aussi pour le connecter avec les systèmes d'alimentation en bobine et servocommandés. Dans tous les cas, les supports de moule sont des semelles durcies, les inserts étant assez robustes pour résister à toute abrasion, et les poinçons sont produits avec une très haute précision ; ainsi, le moule garantit qu'il fonctionne précisément, peu importe quoi. Une extension de la durée de vie de l'outil peut être obtenue par ces processus : durcissement du moule, nitridation et polissage de surface des outils, ce qui entraîne moins de remplacements nécessaires. Puisque de gros contrats ont déjà été signés dans le monde entier pour la vente de ce moule de poinçonnage métallique, il est évident que certaines entreprises n'ont pas encore complètement réalisé leur liste de tâches, leurs reprises, etc. C'est le type de moule qui est toujours là pour vous, du début à la fin de chaque processus de production ; c'est le moule qui est votre partenaire le plus fiable. De manière claire, la métaphore - série poids lourd - met en avant la garantie de ce moule de frappe lourde de respecter et maintenir sa durabilité pendant une longue période.

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