démolition progressive précise

Le dé à frapper progressif multicouches est le nec plus ultra de l'expertise et est conçu pour être utilisé sur des produits nécessitant diverses opérations de formage telles que le pliage, le découpage et l'estampage. C'est la meilleure solution pour la fabrication de géométries complexes en un seul cycle de presse ; ainsi, il économise du temps et offre une plus grande précision pendant la production. Notre équipe d'experts utilise les types deacier les plus résistants, l'acier outil et la technologie d'alignement précis pour créer chaque dé, ce qui permet au matériau de circuler sans heurt entre les étapes. En plus de la structure du dé, les guides lourds, les souleveurs et les plaques de décolletage jouent également un rôle important pour garantir que la fonctionnalité reste optimale et que l'usure est minimisée, surtout lors d'une utilisation en grand volume. Le dé est conçu pour répondre parfaitement aux besoins des industries automobile, électrique et des appareils ménagers et peut traiter divers types de métaux comme l'acier galvanisé et le laiton simultanément.

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Introduction du produit

Le principal outil de frappe progressive à guidage par pilote est équipé de piliers-pilotes et d'un mécanisme d'alignement pour un positionnement précis des tôles lors du processus de frappe. Cette caractéristique garantit que la pièce est uniforme et qu'aucune déformation ou distorsion ne se produise. Pour le travail de frappe progressive, l'outil à guidage par pilote, fabriqué en alliages renforcés et composants précisionnés, excelle par sa résistance à l'usure. Il est adapté aux presses de moyenne à haute vitesse dans divers segments industriels. Ce système d'outil favorise la fiabilité de la production et réduit la quantité de chutes, surtout dans les cas où la bande métallique est longue ou étroite. Nous configurons les points pilotes ainsi que l'écart entre les pièces et la longueur d'alimentation, ce qui permet une performance opérationnelle fluide lorsqu'intégré au système automatisé.

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Démolition progressive précise

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Démolition de connecteurs élastiques haute précision

Avantage du Produit

Le dé moulinage progressif de précision que nous avons réussi à construire chez nous offre des coupes de bord supers fins, destiné principalement à être utilisé pour la préparation du premier blank ou les opérations de découpe. Ce dé, qui est extrêmement polyvalent, est généralement trouvé dans les industries de l'électroménager, de l'automobile et de la construction, où il est utilisé pour un blank sans bavure, dimensionné avec une grande précision. Le dé a été conçu avec un acier outil résistant aux chocs et les lames ont été précisément alignées. Cela s'est révélé très avantageux dans le moulinage en permettant une découpe rapide constante. Les profils de cisaillement droits, angulaires ou courbés sont des options supplémentaires. Les conceptions autodécolletantes et autolubrifiantes sont les options que nous vous offrons pour votre confort d'utilisation. Lorsque l'acuité et la précision du bord sont d'une grande importance, n'hésitez pas à faire appel à notre dé de cisaillement.

Précision dimensionnelle exceptionnelle

Le poinçon de frappe précise est conçu pour fournir des dimensions précises et une uniformité des pièces, celles-ci correspondant exactement aux spécifications. Le poinçon est d'une grande importance pour l'industrie automobile, aérospatiale et électronique. Il est fabriqué en utilisant des outils d'usinage CNC, de faibles tolérances de poinçon et des inserts en acier durci. Pour garantir une qualité élevée, une production rapide et uniforme, le poinçon reste sans problème pendant des millions de cycles prévus. Le poinçon réduit le taux de reprise, la quantité de pièces jetées et assure la compatibilité des pièces assemblées à l'avenir. Notre poinçon, avec une précision pouvant atteindre ±0,01 mm, a gagné la confiance des clients pour les composants nécessitant des géométries complexes et des répétitions infinies. Si vous souhaitez produire des bornes, des connecteurs ou des cadres métalliques sophistiqués, notre machine sera une garantie positive pour obtenir les meilleurs résultats.

Matériaux d'Outilage Avancés

L'utilisation d'acier à outils de haute qualité et d'inserts en carbure dans notre poinçon a conduit à un poinçon résistant à l'usure et durable. La pièce est conçue pour fonctionner longtemps sans problème lorsqu'elle est utilisée avec une production à haute vitesse et des conditions de charge importante tout en maintenant sa précision. En revêtant la surface de TiN ou de DLC, les performances sont améliorées car le traitement réduit la friction et évite l'accumulation de matériaux. Cela signifie que la période d'entretien des outillages sera plus longue, la perte de productivité sera moindre, et l'efficacité de production sera considérablement augmentée. Pour un usage fiable et durable dans des environnements de fabrication précise, vous devriez choisir notre poinçon.

Compatibilité haute vitesse avec une production stable

Nos opérations de presse à haute vitesse sont soutenues par la précision de notre poinçon qui n'a d'égal que lui-même. Le poinçon présente une géométrie équilibrée, un agencement progressif de bande et des mécanismes d'éjection bien conçus, ce qui permet une production continue à un rythme de 800 coups par minute. Le guidage pilote et l'intégration des capteurs du poinçon sont les caractéristiques de la machine qui contribuent à une faible occurrence de mauvaises alimentations et de collisions d'outils. Cela signifie que le poinçon est parfaitement en accord avec les objectifs de production de qualité qui vont de pair avec l'automatisation de la ligne de production jusqu'à la limite maximale, sans exclure l'obtention d'une vitesse exceptionnelle. En plus de la production massive de connecteurs, de bornes ou de composants sur mesure, le poinçon sera non seulement cohérent mais aussi correct chaque fois que nécessaire.

Flexibilité de conception sur mesure

Chaque poinçon que nous produisons est individualisé et conçu pour satisfaire une variété de géométries de pièces et de besoins en fabrication. Nos ensembles de matrices vont des matrices progressives multi-étapes aux outillages composites mono-frappe, ces derniers étant capables de créer des caractéristiques complexes telles que des pliures, des trous, des embossages et du frappage – tous en une seule frappe. De plus, nous utilisons un design avancé, les techniques de calcul des contraintes les plus récentes et la prototypisation, garantissant un design de matrice sans défaut dès le début. Nos clients bénéficieront des avantages d'une exécution rapide du projet, de moins de modifications apportées, et de la compatibilité totale de la matrice finale avec les lignes de presses automatisées. Si vos pièces nécessitent à la fois une grande précision et une complexité, alors nos matrices sur mesure peuvent vous aider à atteindre vos objectifs.

Matrice de Frappe Hybride avec Fonctionnalité de Filetage Intégrée

Intégrez le frappage et l'usinage à l'aide de la fonctionnalité d'usinage en ligne dans le moule de frappe hybride pour un processus plus rapide. Le design innovant du moule permet à la fois de découper et de former un trou et une filetage en une seule étape, limitant ainsi le nombre d'étapes de fabrication.

Ses unités de filetage synchronisées peuvent communiquer simultanément avec l'alésage de la presse, permettant au moule de réaliser le filetage pendant que la presse forme la pièce. Les unités de filetage que nous produisons sont à la fois de type fixe et celles qui se rétractent.

L'innovation de ce moule nous offre non seulement un produit de pointe, mais aussi à nos clients. Il est, pour la plupart, programmé à l'étape CNC, puis systématiquement vérifié sous forme de presse en direct.

L'utilisation de ce moule aidera les entreprises de fabrication dans leur développement de produits grâce à des délais réduits tout en augmentant la valeur du produit.

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