시트 메탈 스탬핑 부품 공장

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시트 메탈 스탬핑 부품의 원래 장비 제조업체(OEM) 공장은 전 세계 대부분의 자동차 제조업체들로부터 가장 어려운 작업과 가장 정확한 작업을 수행하기 위해 가장 높은 수요를 받고 있습니다. 이들은 주로 엔진, 차체, 브레이크 시스템 및 전자 조립체의 생성 및 구축에 사용되는 구성 요소입니다. 우리의 로봇 스탬핑 머신 및 툴링 시스템은 단독으로 작동할 수 있으며, 자동차 산업에 적합한 속도로 지원할 수 있도록 고도의 자동화가 이루어진 시스템입니다. 우리가 사용하는 금속의 종류에는 스테인레스 강, 도금 강, 냉간 압연 강 및 특수 합금이 포함되며, 모두 생산 요구 사항을 충족하도록 신중하게 선택되었습니다. 재료가 처리된 후, 부식 저항성, 내구성 및 강도를 확인하기 위한 테스트가 제품이 최종적으로 라벨링되기 전에 실시됩니다.
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제품 소개

우리의 금속 스탬핑 부품이 고성능 전기 커넥터에서 중요한 역할을 한다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 이는 대부분의 출력이 우리의 스탬핑 솔루션의 부품으로 제공되기 때문입니다. 이는 원래 제품의 높은 전도도, 매우 정확한 허용오차, 그리고 높은 신뢰성에 기인합니다. 또한 우리는 이미 언급된 것들 외에도 구리, 인청동, 황동 등의 재료를 사용하여 다른 요소들을 제작합니다. 더불어 다양한 표면 처리 - 예를 들어 주석, 은 또는 금 - 은 공기층 전도도를 향상시킬 뿐만 아니라 부식에 대한 장벽 덮개로도 작용합니다. 대규모 생산 시 프레스 라인을 통해 요청된 모든 부품은 여전히 이용 가능할 것입니다.

제품 장점

IATF 16949 인증을 받은 당사의 금속 부품은 자동차용으로 제작되었으며, 섀시 시스템, 엔진 마운트, 배터리 하우징, 에어백 모듈 및 기타 차량 어셈블리에도 적합합니다. 이들 부품은 상기 용도로 사용되는 것 외에도 고진공, 충격 및 내열성 제품에 확장 적용되고 있으며, 주로 고강도 강재, 알루미늄 합금 및 다양한 색상의 폴리머 소재로 코팅된 금속으로 제작되고 있습니다. 제작 공정은 점점 더 까다로워지고 있으며, 이에 따라 프로그레시브 다이 프레스 성형, 로봇 트랜스퍼 프레스 성형 및 코이닝 기술이 활용되고 있습니다.

정밀성과 일관성

첨단 기술을 통해 우리는 일관된 높은 품질과 모든 생산 배치에서 중단 없는 제조를 위해 높은 정밀도로 제작된 금속 압출 부품을 생산합니다. 선진 압출 금형 및 CNC 안내 프레스를 사용하는 과정에서, 기계의 강력한 추진력은 허용 오차의 크기를 좁은 범위 내에 유지할 수 있게 합니다; 따라서 맞춤 문제는 최소화되고 고속 조립 라인이 지원됩니다. 또한, 자동차, 전자, 또는 산업 부문에서 사용되는 부품들은 그들의 치수를 확인하기 위해 좌표 측정 시스템과 인라인 센서로 측정됩니다. 따라서 필요할 경우, 정밀 가공은 폐기물 감소, 생산 효율성 증가와 더불어 복잡한 조립체와 쉽게 결합될 수 있는 제품을 보장합니다.

고강도 경량 설계

강철은 더 이상 금속 압출 부품을 생산하기 위한 유일한 재료가 아닙니다. 대신, 동일하거나 더 나은 구조적 성능을 달성하면서도 전체 부품 무게를 줄이기 위해 초고장력 강철, 알루미늄 및 특수 합금의 조합이 사용됩니다. 따라서 우리의 압출 부품은 보강 리브, 다단계 윤곽선 및 최적화된 벽 두께로 만들어져 가장 적은 재료 소비로 동일한 성능을 발휘하며, 하중 지지 용도에 완벽합니다. 이러한 부품들은 중량급 부품과 같은 강도를 가지고 있지만 질량이 줄어들어 고객은 더 가벼운 무게, 더 높은 에너지 효율, 그리고 기계적 스트레스하에서도 오랜 시간 동안 내구성이 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.

연장된 수명을 위한 표면 보호

혹독한 환경에서 자신을 확립하려는 이들에게 내구성이 뛰어난 금속 제품은 매우 중요합니다. 우리의 금속 압출 제품은 다양한 표면 처리 방법을 가지고 있으며, 이를 위해 아연 도금, 분말 도료, 전기영동 도장 등이 사용됩니다. 이러한 코팅을 통해 우리의 부품들은 부식, 침식 및 환경 오염에 대해 높은 저항력을 가지게 되며, 실외, 차체 하부 또는 고습도 지역에서도 사용할 수 있습니다. 또한, RoHS, REACH, ISO와 같은 국제 표준의 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 색상도 제공하며, 이는 세계 어느 곳에서나 호환 가능성을 보장합니다.

확장 가능한 생산 및 품질 관리

IATF 16949 인증 품질 시스템과 확장성이 뛰어난 생산 능력을 통해 우리는 저부피 정밀 프로젝트와 대량 생산 모두를 관리할 수 있습니다. 제작된 스탬핑 부품의 유형에는 SPC 분석, 인장 시험 및 시각 검사 등을 통한 정밀 검사가 포함됩니다. 생산 과정에서의 엄격한 기준, 표준화, 그리고 지속적인 피드백은 조립 및 제조에 걸리는 전체 시간을 최소화하면서도 무결점 제품의 적기 배송을 보장합니다. 우리의 전문성은 단순히 전자제품의 소규모 조립에 그치지 않고 자동차 브래킷의 대규모 생산 라인에도 적용되며, 모든 규모에서 높은 생산 효율성을 유지하면서도 일관된 품질을 제공합니다.

우리가 제작하는 금속 스탬핑 부품은 매우 높은 정밀도를 자랑하며, 가장 첨단 산업에서 요구되는 가장 까다로운 허용 오차 수준까지 만족시킬 수 있습니다. 시장에서 최신 기술인 프로그레시브 및 컴파운드 다이 기술을 사용하여 전체 생산 과정에서 복잡한 기하학적 형태를 일관성 있게 구현하고, 높은 적합도의 정확성을 유지할 수 있습니다. 최첨단 CNC 장비를 사용하고 실시간 품질 모니터링 시스템을 도입하여 각 부품이 설정된 사양에 따라 정확하게 제작되었는지 확인합니다.
빠르기만 하지 않고, 부품은 기계의 정확성에서 유래된 것이며 이제 자동차, 항공우주, 전자 부문에서도 편리하고 효율적으로 사용될 수 있습니다. 우리 엔지니어 팀은 설계 단계에서 3D CAD 모델링, 유한 요소 분석(FEA), 시뮬레이션을 부품에 통합하여 최적의 형상 기하학에 도달합니다. 따라서 과거 작업 방식은 버려졌으며, 더 짧은 시장 출시 시간이 가능해졌고, 제품의 적절하고 지속적인 기능 제공에서 성공했습니다.
CMM 검사와 통계적 공정 관리 원칙의 적용은 제품의 크기가 한도 내에 있음을 보장하며, 크기 변동이 거의 발생하지 않는다는 사실에 탄탄한 근거를 제공합니다.
이러한 높은 수준의 정밀성을 바탕으로 제조 공정을 완전 자동화할 수 있을 뿐만 아니라 결함 발생 위험도 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 사용자 그룹은 최종 제품의 신뢰성 향상, 조립 시간의 현저한 단축, 결함률의 큰 감소 등의 혜택을 얻게 되고, 사업이 더욱 번영할 수 있습니다.

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