blechstanzteile fabrik

Das Originalausrüsthersteller- (OEM)-Werk für Blechstanzteile hat weltweit die höchste Nachfrage der meisten Automobilhersteller für die Durchführung der schwierigsten und genauesten Aufgaben. Diese sind die Komponenten, die überwiegend bei der Erstellung und dem Bau von Motoren, Fahrgestellen, Bremsystemen und elektronischen Baugruppen verwendet werden. Unsere robotergesteuerten Stanzmaschinen und Werkzeugssysteme können autonom arbeiten und haben sich zu einem hohen Grad der Automatisierung weiterentwickelt, um der Automobilindustrie wirklich im passenden Tempo zu helfen. Die Metallarten, die wir verwenden, umfassen Edelstahl, galvanisierten Stahl, kaltgewalzten Stahl und Speziallegierungen – alle sorgfältig ausgewählt, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Nachdem das Material behandelt wurde, wird es getestet, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Festigkeit entspricht, bevor das Produkt endgültig etikettiert wird.

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Produkteinführung

Es ist ein bekannter Fakt, dass unsere MetallprägedKomponenten einen wesentlichen Bestandteil von hochleistungsfähigen elektrischen Steckern darstellen. Dies lässt sich dadurch erklären, dass der Großteil der Ausgabe mit den Teilen unserer Präglösungen ausgestattet wird. Dies geschieht aufgrund des hohen Leitfähigkeitsniveaus des ursprünglichen Produkts, der extrem genauen Toleranzen und der Tatsache, dass sie sehr zuverlässig sind. Darüber hinaus verwenden wir auch Materialien wie Kupfer, Phosphorbronze und Messing, um die anderen Elemente herzustellen. Außerdem sorgen verschiedene Oberflächenbearbeitungen - zum Beispiel Zinn, Silber oder Gold - nicht nur für eine verbesserte Schichtleitfähigkeit, sondern dienen auch als Korrosionsschutzschicht. Die gesamten angeforderten Teile werden weiterhin über eine Reihe von Pressen verfügbar sein, falls eine Massenproduktion erforderlich ist.

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Kleinteilpressbauteile für Halterungen

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Pressbauteile für Federn

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Heber Stanzteile

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Sitz Stanzteile

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Kleinteilpressbauteile für Halterungen

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Kupplung Stanzteile

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Kabelbaum Stanzteile

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Bremse Stanzteile

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Pressblechteile für Elektroboxen

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Blechbiegungs- und Pressblechteile

Produktvorteil

Wir bieten metallene Bauteile an, die IATF 16949-zertifiziert sind und für Automobilanwendungen verwendet werden. Sie eignen sich auch für Fahrgestell-Systeme, Motoraufhängungen, Batteriegehäuse und Airbag-Module sowie andere Fahrzeugbaugruppen. Diese Bauteile werden nicht nur für die genannten Zwecke verwendet, sondern dienen auch der Schwingungs-, Stoß- und Wärmebeständigkeit der Produkte, die hauptsächlich aus hochfestem Stahl, Aluminiumlegierungen und polymerbeschichteten Metallen in verschiedenen Farben bestehen. Der Herstellungsprozess wird immer anspruchsvoller, deshalb werden fortschreitende Stanztechniken, robotergesteuerte Transferstanzungen und Prägen eingesetzt.

Präzision und Konsistenz

Mit fortschrittlicher Technologie produzieren wir Metallpressteile, die mit einem hohen Maß an Präzision hergestellt werden, um in jeder Produktions Chargen konsistent hohe Qualität und unaufhörliche Fertigung zu gewährleisten. Im Prozess der Verwendung fortgeschrittener Presswerkzeuge und CNC-gesteuerter Pressen ermöglichen die hohen Antriebskräfte der Maschinen, dass die Größe der Toleranzen innerhalb enger Grenzen liegt; dadurch werden Montageprobleme auf ein Minimum reduziert und Hochgeschwindigkeitsmontagelinien unterstützt werden können. Darüber hinaus werden Teile, die im Automobil-, Elektronik- oder Industrie Sektor verwendet werden, durch Koordinatenmesssysteme und Inline-Sensoren gemessen, um deren Abmessungen zu bestätigen. Somit kann bei Bedarf der Präzisionsprozess den Abbau von Schrott sicherstellen, die Produktions effizienz erhöhen und darüber hinaus ein Produkt schaffen, das leicht mit komplexen Montagen kombiniert werden kann.

Hohe Stärke mit leichten Gewichtsdesign

Stahl ist nicht mehr das einzige Material zur Herstellung von Metallpressteilen. Stattdessen wird eine Kombination aus hochfestem Stahl, Aluminium und spezialisierten Legierungen eingesetzt, um die gleiche oder bessere strukturelle Leistung mit geringerem Gesamtgewicht der Komponenten zu erreichen. Daher sind unsere Pressblechteile ideal für belastungsstarke Anwendungen, da sie mit Verstärkungsrüsten, mehrstufigen Konturen und optimierter Wandstärke gebaut werden, um mit dem geringsten Materialverbrauch die gleiche Kraft aufrechtzuerhalten. Diese Teile haben die Stärke von schweren Bauteilen, aber das Gewicht ist reduziert, sodass Kunden die Vorteile eines geringeren Gewichts, einer höheren Energieeffizienz und einer dauerhaften Leistung über lange Zeit, selbst unter mechanischem Stress, genießen.

Oberflächenbeschutzung für eine verlängerte Lebensdauer

Es ist äußerst wichtig, dass Menschen, die sich in rauen Bedingungen etablieren, auf haltbare Metallprodukte zugreifen können. Unsere Metalldruckprodukte haben Beschichtungen in vielfältigen Varianten, und die Verfahren umfassen Zinkbeschichtung, Pulverlackierung und Elektrophoretische Lackierung. Durch diese Beschichtungen werden unsere Teile hochgradig widerstandsfähig gegenüber Korrosion, Erosion und Umweltverschmutzung, wodurch sie für den Einsatz im Freien, im Fahrzeugunterboden oder in feuchten Bereichen geeignet sind. Zu unseren weiteren Dienstleistungen gehören farbenindividuelle Lösungen, die den Anforderungen internationaler Standards wie RoHS, REACH oder ISO gerecht werden und somit weltweit einsetzbar sind.

Skalierbare Produktion und Qualitätskontrolle

Durch unsere IATF 16949-zertifizierten Qualitätsysteme und eine stark skalierte Produktionskapazität sind wir in der Lage, sowohl Niedrig-Volumen-Präzisionsprojekte als auch Großvolumen-Fertigungsläufe zu verwalten. Zu den Arten von Stanzteilen, die hergestellt werden, gehören präzise Überprüfungen mittels SPC-Analyse, Zugversuchen und visuellen Inspektionen. Das Maß an Strenge, Standardisierung und kontinuierlichem Feedback in unserer Produktion gewährleistet die pünktliche Lieferung von produkten ohne Defekte, während gleichzeitig Verschwendung aus der gesamten Montage- und Fertigungszeit minimiert wird. Unsere Kompetenz erstreckt sich daher nicht nur auf die Kleinstmontage von Elektronikkomponenten, sondern umfasst auch die großen Produktionslinien für Automobilklammern, wodurch hohe Produktivität mit konstanter Qualität in jedem Maßstab verbunden ist.

Die von uns hergestellten Blechstanzteile weisen eine sehr hohe Präzision auf, die sogar die anspruchsvollsten Toleranzebenen in den komplexesten Industrien erfüllen kann. Durch die Verwendung der neuesten fortschreitenden und kombinierten Sterztechnologien können wir konsistent die kompliziertesten Geometrien mit einem hohen Maß an Passgenauigkeit im gesamten Produktionsprozess realisieren. Die Verwendung hochentwickelter CNC-Ausrüstung und die Implementierung eines Echtzeit-Qualitätsüberwachungssystems, das sicherstellen kann, dass jeder Teil genau nach den vorgegebenen Spezifikationen hergestellt wird, gewährleisten dies.
Außer dass sie schnell sind, stammen die Teile auch von der Präzision der Maschinen und können jetzt bequem und effizient auch in den Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektroniksektoren eingesetzt werden. Unser Team von Ingenieuren integriert die Verwendung von 3D-CAD-Modellierung, Finite-Elemente-Analyse (FEA) und Simulation in das Bauteil während der Entwurfsphase, um die beste Formgeometrie zu erreichen. Dadurch wurden alte Arbeitsweisen abgelegt, kürzere Markteinführungszeiten ermöglicht und Erfolg bei der Bereitstellung der richtigen und vollen Funktionalität des Produkts erzielt.
Die CMM-Prüfung und die Anwendung der Prinzipien der statistischen Prozesskontrolle stellen sicher, dass die Größe des Produkts innerhalb der Grenzen liegt, wodurch sichergestellt wird, dass die Erzeugung von nur wenigen oder gar keiner Variationen in der Größe einen soliden Grund hat.
Mit einer derartigen Präzision kann nicht nur der Fertigungsprozess vollständig automatisiert werden, sondern auch das Risiko von Ausfällen minimiert werden. Hierbei können die Nutzergruppen sehen, wie ihr Unternehmen aufgrund vieler Vorteile gedeiht, wie zum Beispiel: das Endprodukt ist zuverlässiger, die Montagezeit wird erheblich verkürzt und es gibt eine signifikante Reduktion von Fehlern.

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