As peças metálicas estampadas que fabricamos possuem uma precisão muito alta, capaz de satisfazer até os níveis de tolerância mais rigorosos das indústrias mais sofisticadas. Utilizando tecnologias de matrizes progressivas e compostas que são as mais recentes do mercado, conseguimos consistentemente criar geometrias muito complexas com um alto nível de precisão no ajuste durante todo o processo produtivo. O uso de equipamentos CNC altamente avançados e a implementação de um sistema de monitoramento de qualidade em tempo real permitem verificar e garantir que cada peça seja fabricada com precisão de acordo com as especificações definidas.
Além de serem rápidos, as peças também derivam da precisão das máquinas e agora podem ser usadas confortavelmente e eficientemente nos setores automotivo, aeroespacial e eletrônico. Nossa equipe de engenheiros integra o uso de modelagem 3D CAD, análise por elementos finitos (FEA) e simulação na peça durante a fase de design para chegar à melhor geometria de forma. Assim, os métodos antigos de execução de tarefas foram abandonados enquanto tempos menores para chegada ao mercado se tornaram possíveis, e o sucesso em fornecer a funcionalidade correta e integral do produto foi alcançado.
A inspeção CMM e a aplicação dos princípios de controle estatístico de processo garantem que o tamanho do produto esteja dentro dos limites, assegurando assim que a geração de poucas, se houver, variações no tamanho tenha uma base sólida.
Com um nível tão alto de precisão, não apenas o processo de fabricação pode ser totalmente automatizado, mas também o risco de falhas pode ser minimizado. Aqui, os grupos de usuários conseguem ver seu negócio prosperar devido a muitos benefícios, como: o produto final é mais confiável, o tempo de montagem é significativamente reduzido e há uma redução significativa nos defeitos.
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