鋼板押出部品工場

私たちが製造する金属のプレス部品は、非常に高い精度を誇り、最も厳格な公差レベルであっても満足できる性能を持っています。市場で最新の進歩的な技術である進行金型と複合金型技術を使用することで、生産プロセス全体を通じて、非常に複雑な形状を高精度で一貫して実現できます。最先端のCNC設備を使用し、リアルタイム品質モニタリングシステムを導入することで、各部品が設定された仕様に正確に従って作られているか確認しています。
高速であるだけでなく、部品は機械の精度からも派生しており、現在では自動車、航空宇宙、電子セクターでも快適かつ効率的に使用できます。私たちのエンジニアチームは、設計段階において3D CADモデリング、有限要素解析（FEA）、シミュレーションを部品に統合し、最良の形状幾何学を得ています。そのため、古い作業方法は廃止され、市場投入までの時間が短縮され、製品の正しい機能とフルタイムでの動作が成功裏に提供されています。
CMM検査と統計的プロセス制御の原則の適用により、製品のサイズが限界内で保たれ、サイズのわずかな変動が発生しないことが確実に行われます。
これほど高い精度であれば、製造プロセスを完全に自動化できるだけでなく、故障のリスクも最小限に抑えることができます。ここにおいて、ユーザーグループは、最終製品がより信頼性が高くなり、組立時間が大幅に削減され、欠陥が著しく減少するなどの多くの利点により、ビジネスが発展することを見ることができます。