pressemærkede metaldele fabrik

Den originale udstyrsprodusent (OEM)-fabrik til pressemærkede metaldele har den største efterspørgsel fra de fleste af automobilproducenterne over hele verden for at udføre de mest vanskelige og præcise opgaver. Dette er komponenterne, der hovedsageligt bruges ved skabelsen og bygningen af motorer, chassiser, bremsesystemer og elektroniske sammensætninger. Vores robotdrevne pressemærke maskiner og værktøjssystemer er dem, der kan arbejde alene og som har udviklet sig til et højt niveau af automatisering for virkelig at understøtte automobilindustrien på et tempo, der passer hertil. Metallene, vi bruger, omfatter rostfri stål, galvaniseret stål, kolde-rullede stål og specielle alloyer - alle nøje udvalgt for at opfylde produktionsefterkravene. Efter at materialet er blevet behandlet, testes det for at sikre, at det overholder kravene til korrosionsmodstand, holdbarhed og styrke, før produktet endeligt bliver mærket.

FÅ ET TILBUD

Produktintroduktion

Det er et kendt faktum, at vores metalstempelkomponenter spiller en afgørende rolle i højydelsesforbindelser. Dette kan forstås som den største del af produktionen leveres med dele fra vores stempelløsninger. Dette skyldes den høje ledningsevne af det oprindelige produkt, den præcise tolerance og at de er meget pålidelige. Desuden tilføjer vi også materialer som kopre, fosforbronz og brons udover de allerede nævnte til at fremstille de andre elementer. Ydermere bidrage forskellige overfladebehandlinger - for eksempel tin, sølv eller guld - ikke kun til at forbedre luftlagets ledningsevne, men fungerer også som en barriere mod korrosion. Alle anmodede dele vil stadig være tilgængelige med hjælp fra en række presseanlæg i tilfælde af stor skala produktion.

SE DETALJER

Lille støttebrætstempeldele

SE DETALJER

Suspensionsstemningsdele

SE DETALJER

Lifterstemningsdele

SE DETALJER

Sæde presstykker

SE DETALJER

Lille støttebrætstempeldele

SE DETALJER

Kuplings presstykker

SE DETALJER

Kabelbundt presstykker

SE DETALJER

Bremsestempeldele

SE DETALJER

Fræsede dele for elektriske bokse

SE DETALJER

Plade metal strækning og presstykker

Produktfordel

Vi tilbyder metaldele, som er IATF 16949 certificeret, til brug i automobilindustrien, og de passer også til kasse-systemer, motormounts, batteriindkapslinger og airbagmoduler samt andre bilforsamlinger. Disse dele bruges ud over ovennævnte formål også til at forbedre vibration, stød og varmebestandighed af produkter, der hovedsageligt består af højstyrkestål, aluminiumsalloyer og polymermaterialer i forskellige farver på metaldekninger. Produktionsprocessen bliver stadig mere krævende, hvilket er årsagen til, at progressiv presformning, robotbaseret overførselspresformning og prægning anvendes.

Præcision og konsistens

Med avanceret teknologi producerer vi presstykker, der fremstilles med en høj grad af præcision for konstant høj kvalitet og uafbrudt produktion i hver productionsbatch. Ved brug af avancerede presformer og CNC-vejledte trykkanter giver de høje drivkræfter fra maskinerne mulighed for at tolerancerne holder sig inden for stramme grænser; således er montageproblemer på et minimum, og højhastighedsmonteringslinjer kan understøttes. Desuden måles dele, der anvendes i automobil-, elektronik- eller industri-sektoren, af koordinatmålesystemer og in-line-sensorer for at bekræfte deres dimensioner. Så hvis det er nødvendigt, sikrer præcisionsprocessen reduktion af affald, en forøgelse af produktions effektivitet og endvidere et produkt, der nemt kan kombineres med komplekse sammensætninger.

Høj Styrke med Lekker Design

Stål er ikke længere det eneste materiale til produktion af presformede dele. I stedet bruges en kombination af højstærke stål, aluminium og speciallegeringer for at opnå samme eller bedre strukturel ydeevne med mindre totalvægt på komponenterne. Derfor er vores presformede dele perfekte til belastningsbærende anvendelser, da de er konstrueret med forstærkende ribber, flertrinskonturer og optimeret vægtykkelse for at opretholde samme styrke med den mindste materialforbrug. Disse dele har styrken i tungebyggede dele, men massen er reduceret, så kunderne får fordelene ved mindre vægt, højere energieffektivitet og varig ydelse i lang tid, endda under mekanisk belastning.

Overfladebeskyttelse til forlænget levetid

Det er yderst vigtigt, at dem, der etablerer sig i hårde omstændigheder, har varige metalprodukter. Vores metalpresningsprodukter har flader, der både er mange og mangfoldige, og metoderne omfatter zinkering, pulverlakkering og elektroforesisk maleri. Gennem disse overflader bliver vores komponenter meget modstandsdygtige over for korrosion, erobering og miljøforurening, hvilket gør dem egnede til brug udenfor, under karrossserier eller i højfejlmiljøer. Farver, der er skræddersyet til at opfylde kravene i internationale standarder som RoHS, REACH eller ISO og dermed være kompatible med ethvert sted i verden, er blandt de andre tjenester, vi præsenterer.

Skalerbar produktion og kvalitetskontrol

Gennem vores IATF 16949-certificerede kvalitetsystemer og en høj grad af skalerbar produktionsevne er vi i stand til at håndtere både lave mængder præcise projekter og store mængder i produktion. De forskellige typer presformede dele omfatter præcise kontroller, der foretages ved hjælp af SPC-analyse, trækprøver og visuelle inspektioner. Niveauet af strengt, standardisering og kontinuerlig feedback i vores produktion sikrer levering af nul-defekt produkter på tid, samtidig med at spild minimeres fra den samlede tid, det tager at montere og fremstille. Vores kompetence omfatter derfor ikke kun småskala montage af elektronik, men omfatter også de store produktionslinjer for bilbrædder, hvilket sikrer, at høj produktions effektivitet følges op af konstant kvalitet på alle niveauer.

De præcisionsstemplede metaldele, vi laver, har en meget høj nøjagtighed, der kan opfylde endog de strengeste tolerancegrænser i de mest avancerede industrier. Ved at bruge de nyeste teknologier inden for progressiv og sammensat støbning kan vi konsekvent opnå de mest komplekse geometrier med en høj grad af præcision i hele produktion processen. Ved hjælp af højst avanceret CNC-udstyr og ved at implementere et realtid-kvalitetsmonitoringsystem, der kan kontrollere og sikre, at hver enkelt del bliver lavet nøjagtigt i overensstemmelse med de fastsatte specifikationer.
Udover at være hurtige, er komponenterne også hentet fra præcisionen af maskinerne, og nu kan de behageligt og effektivt også bruges i automobil-, luftfart- og elektroniksektoren. Vores team af ingeniører integrerer brugen af 3D CAD-modellering, finite element analyse (FEA) og simulation i komponenten under designfasen for at nå den bedste formgeometri. Derfor er de gamle metoder for at udføre opgaver blevet afslået, mens kortere tidsfrister til markedet har været gjort mulige, og succes i at levere den korrekte og fuldtidige funktionalitet af produktet har været opnået.
Inspektionen med CMM og anvendelsen af principperne for statistisk proceskontrol sikrer, at størrelsen på produktet er inden for grænserne, hvilket sikrer, at genereringen af få eller ingen variationer i størrelse har en solid grund.
Med en sådan grad af præcision kan ikke kun produktionen fuldt ud automatiseres, men også risikoen for fejl minimiseres. Her er brugergrupperne i stand til at se deres virksomhed blomstre på grund af mange fordele, såsom: det endelige produkt er mere pålideligt, montagetime reduceres betydeligt, og der er en markant reduktion i defekter.

pressemærkede metaldele fabrik

Alle kategorier