Peças de estampagem de embreagem

Peças de estampagem de embreagem referem-se a uma série de peças metálicas fabricadas pelo processo de estampagem, utilizadas em sistemas de embreagem. A seguir está uma breve descrição de suas características, materiais, processos e aplicações:

Características:

Requisitos elevados de resistência e durabilidade: as peças de estampagem de embreagem precisam suportar maior pressão, atrito e impacto durante o funcionamento da embreagem, portanto, devem ter resistência suficiente e boa durabilidade para garantir o funcionamento confiável e a longa vida útil da embreagem.

Requisitos rigorosos de precisão: Para garantir o funcionamento normal da embreagem e a transmissão suave de potência, exige-se que a precisão dimensional e a tolerância de forma e posição das peças estampadas da embreagem sejam altas. Por exemplo, a planicidade, a tolerância de espessura da placa de embreagem e a precisão dimensional da espiral precisam ser controladas dentro de uma faixa pequena para garantir uma boa coordenação com outros componentes.

Boa formabilidade em estampagem: Para poder fabricar peças com formas complexas por meio da tecnologia de estampagem, o material precisa ter boa formabilidade em estampagem, de modo que a transformação de forma possa ser realizada suavemente durante o processo de estampagem, enquanto se evitam defeitos como rachaduras e lacerações.

Material: Aço carbono de alta qualidade: como o aço 45, que possui alta resistência e dureza. Após um tratamento térmico adequado, ele pode atender aos requisitos de resistência e desgaste das peças estampadas da embreagem. Ao mesmo tempo, sua usinabilidade é boa e é adequado para estampagem. Aço estrutural de liga: Para algumas peças estampadas de embreagem que suportam cargas elevadas, frequentemente é usado aço estrutural de liga, como o 20CrMnTi. Esse tipo de aço melhora a resistência, tenacidade e resistência ao desgaste do material adicionando elementos de liga, e possui boas propriedades de tratamento térmico. Ele pode melhorar ainda mais a dureza superficial e a resistência ao desgaste por meio de processos de tratamento térmico, como nitretação e revenimento, enquanto mantém a tenacidade do núcleo. Aço para molas: O aço para molas, como o 65Mn, 50CrVA, entre outros, geralmente é usado em peças como a mola de compressão da embreagem. O aço para molas possui limite elástico alto, limite de fadiga elevado e boa tenacidade, e pode manter propriedades elásticas estáveis durante longos períodos de trabalho, garantindo que a força de fixação da embreagem seja estável e confiável.

Processo de fabricação: Estampagem: Projetar matrizes de estampagem correspondentes de acordo com as diferentes formas e estruturas das peças de estampagem de embreagem. A chapa metálica cortada é colocada na matriz de estampagem, e a chapa é gradualmente formada na matriz por meio da pressão da prensa de estampagem. O processo de estampagem pode incluir operações como corte, furamento, dobra, alongamento, conformação e outros processos para produzir peças de estampagem de embreagem que atendam aos requisitos. Por exemplo, o disco de embreagem geralmente precisa ser retirado de um disco circular através do processo de corte, e depois os furos de esplinares e outros furos de montagem são processados através do processo de furamento, e então a planicidade e a precisão dimensional são garantidas através do processo de conformação.

Tratamento térmico: Para melhorar a resistência, dureza e resistência ao desgaste das peças de estampagem da embreagem, as peças estampadas geralmente precisam ser tratadas termicamente. Processos comuns de tratamento térmico incluem revenimento, templagem, carbonitação, nitretação, entre outros. Por exemplo, após o tratamento de carbonitação e revenimento do cubo espiral da placa conduzida da embreagem, a dureza superficial pode alcançar HRC58-62, e a dureza do núcleo é HRC30-45, melhorando assim a resistência ao desgaste e à fadiga do cubo espiral.

Tratamento de superfície: Para evitar que as peças de estampagem da embreagem ferruguem e corroam durante o uso, e para melhorar sua qualidade superficial e resistência ao desgaste, é necessário realizar um tratamento de superfície. Métodos comuns de tratamento de superfície incluem eletrodoação, fosfatização, oxidização, entre outros. A eletrodoação pode cobrir uma camada de metal na superfície das peças, como zinco, níquel, etc., para melhorar sua resistência à corrosão; a fosfatização...

Amplamente utilizado em automóveis, motocicletas, máquinas industriais e máquinas agrícolas

P: Você é uma fábrica ou empresa de comércio?

R: Somos uma fábrica que produz peças estampadas metálicas há mais de 15 anos.

P: Quais são seus produtos principais?

R: somos uma empresa de moldes principalmente envolvida no desenvolvimento, design, fabricação e venda de moldes, como peças automotivas, peças de motocicleta, peças de ferragem, peças elétricas e outras produções de moldes e estampagem de produtos etc.

P: Que tipo de tratamento de superfície vocês oferecem?

R: Dacromet, revestimento a pó, zinco, níquel, estanho, cobre, prata, ouro, anodização, teste de spray salino, etc. Como nos concentramos em ferramentas de estampagem e peças metálicas estampadas, o tratamento de superfície é feito por meio de fornecedores.

P: Posso obter amostras?

A: Sim, o pedido de amostra pode ser usado para inspeção de qualidade e teste de mercado, e os fretes serão cobrados. Se for uma amostra simples, não cobraremos; se for uma amostra OEM/ODM, cobraremos taxas de amostra.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido?

A: Quando há estoque, a quantidade mínima de pedido é de 1000 peças.

P: Quando é o tempo de entrega?

A: O ciclo de fabricação do molde de estampagem é de 20 a 50 dias, e as peças padrão de estampagem podem ser entregues de 3 a 10 dias após o pagamento. Se for OEM ou fabricação de moldes, confirmaremos o prazo de entrega com você.

Q: Quais são seus termos de pagamento?

A: Recomendamos um depósito de 50% por T/T e o saldo pago antes do embarque. custo da amostra.

P: Você aceita OEM/ODM?

A: Sim. Temos mais de 15 anos de experiência em OEM/ODM.