Τα κομβικά τμήματα επεξεργασίας με σφραγίδα για κλόνι

Τα τμήματα υποστολής για κλατς αναφέρονται σε μια σειρά μετάλλινων τμημάτων που κατασκευάζονται με την διαδικασία υποστολής και χρησιμοποιούνται στα συστήματα κλατς. Το εξής είναι μια σύντομη περιγραφή των χαρακτηριστικών, των υλικών, των διαδικασιών και των εφαρμογών τους:

Χαρακτηριστικά:

Υψηλές απαιτήσεις στερεότητας και αντοχής στην φύση: Τα τμήματα υποστολής για κλατς πρέπει να αντέχουν μεγάλη πίεση, διαβολή και χτύπημα κατά τη λειτουργία του κλατς, έτσι πρέπει να έχουν αρκετή στερεότητα και καλή αντοχή στην φύση για να εξασφαλίζουν την αξιόπιστη λειτουργία και μεγάλη διάρκεια ζωής του κλατς.

Απαιτήσεις αυστηρής ακρίβειας: Για να εξασφαλιστεί η φυσιολογική λειτουργία του σύμπτωματος και η ομαλή μετάδοση δυνάμεως, η διαστατική ακρίβεια και οι προδιαγραφές μορφής και θέσης των ψυχρών μπλόκ είναι υψηλές. Για παράδειγμα, η ισότητα, η υποχώρηση επιπέδου και η διαστατική ακρίβεια του κορωνιού πρέπει να κρατούνται σε μικρό εύρος για να εξασφαλιστεί καλή συνεργασία με άλλα συστατικά.

Καλή μορφοπλαστικότητα ψυχρών: Για να μπορούν να κατασκευαστούν μέρη με πολύπλοκες μορφές μέσω της τεχνολογίας ψυχρών, το υλικό πρέπει να έχει καλή μορφοπλαστικότητα ώστε να επιτευχθεί η μεταμόρφωση μορφής με ομαλό τρόπο κατά τη διαδικασία ψυχρών, ενώ εξαλείφονται παράλληλα έλλειψης όπως σχίσματα και ξεσπάσματα.

Υλικό: Υψηλής ποιότητας καρβουνικό χάλυβας, όπως ο χάλυβας 45, ο οποίος έχει υψηλή δύναμη και σκληρότητα. Μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις δυνάμεως και αντοχής στην εξώδηση για τα τμήματα εξώδησης κλοπτής. Επιπλέον, έχει καλή επεξεργασιακή απόδοση και είναι προσαρμοσμένος για εξώδηση. Αλλοιωμένος κατασκευαστικός χάλυβας: Για κάποια τμήματα εξώδησης κλοπτής που φέρουν μεγάλες φορτίες, χρησιμοποιείται συχνά αλλοιωμένος κατασκευαστικός χάλυβας, όπως ο 20CrMnTi. Αυτός ο τύπος χάλυβα αυξάνει τη δύναμη, την αλλοίωση και την αντοχή στην άβραση του υλικού προσθέτοντας στοιχεία αλλοίωσης και έχει καλή απόδοση θερμικής επεξεργασίας. Μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την επιφανειακή σκληρότητα και την αντοχή στην άβραση μέσω διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας όπως η καρβούρωση και η ψύξη, ενώ διατηρεί την αλλοίωση του πυρήνα. Χάλυβας ελατηρίου: Ο χάλυβας ελατηρίου, όπως ο 65Mn, ο 50CrVA κλπ., χρησιμοποιείται συνήθως σε τμήματα όπως το ελατήριο πίεσης της κλοπτής. Ο χάλυβας ελατηρίου έχει υψηλό όριο ελαστικότητας, όριο κόπωσης και καλή αλλοίωση, και μπορεί να διατηρεί σταθερές ελαστικές ιδιότητες κατά τη μακροχρόνια λειτουργία, εξασφαλίζοντας ότι η πίεση της κλοπτής είναι σταθερή και αξιόπιστη.

Προϊσταμένη διαδικασία: Εμπρήσματα: Σχεδιάζονται αντίστοιχα εμπρηστικά καλώδια σύμφωνα με τις διαφορετικές μορφές και δομές των κομματιών εμπρήσματος κλότσου. Το κομμένο χάλκινο φύλλο τοποθετείται στο εμπρηστικό καλώδιο, και το φύλλο σχηματίζεται βαδιστικά στο καλώδιο μέσω της πίεσης της εμπρήστρικης μηχανής. Η διαδικασία εμπρήσματος μπορεί να περιλαμβάνει κοπή, τρύπωση, κάμψη, σύρση, μορφοποίηση και άλλες διαδικασίες για να παράγονται κομμάτια εμπρήσματος κλότσου που αποκρίνονται στις απαιτήσεις. Για παράδειγμα, το πλάτος κλότσου συνήθως χρειάζεται να τρυπωθεί από έναν κυκλικό κεντρικό κύκλο μέσω της διαδικασίας κοπής, και μετά να επεξεργαστούν τα σπλήνια και άλλα κεντρικά τρύπαγια μέσω της διαδικασίας τρύπωσης, και τέλος να εξασφαλιστεί η οριζόντια και η ακρίβεια των διαστημάτων μέσω της διαδικασίας μορφοποίησης.

Θερμική μεταχείριση: Για να βελτιωθεί η δύναμη, η σκληρότητα και η αντοχή στη φύση των κοπτών μερών κλότσας, τα κοπτά μέρη συνήθως χρειάζεται να υποβληθούν σε θερμική μεταχείριση. Κοινές διαδικασίες θερμικής μεταχείρισης περιλαμβάνουν κρύο, επαναθέρμανση, καρβουρισμό, νιτρισμό κλπ. Για παράδειγμα, μετά την μεταχείριση καρβουρισμού και κρύου του άξονα με τα κογχύλια του φορτωμένου πλάτους της κλότσας, η επιφανειακή σκληρότητα μπορεί να φθάσει στο HRC58-62, ενώ η σκληρότητα του πυρήνα είναι HRC30-45, με αποτέλεσμα να βελτιωθεί η αντοχή στη φύση και η αντοχή στην κόπωση του άξονα με τα κογχύλια.

Επιφανειακή μεταχείριση: Για να προληφθεί η ρζαβιά και η διάβρωση των κοπτών μερών κλότσας κατά τη χρήση και για να βελτιωθεί η ποιότητα και η αντοχή τους στη φύση, απαιτείται επιφανειακή μεταχείριση. Κοινές μέθοδοι επιφανειακής μεταχείρισης περιλαμβάνουν ηλεκτρολυτική υποβάθμιση, φοσφατοποίηση, μαύρωση κλπ. Η ηλεκτρολυτική υποβάθμιση μπορεί να επιβάλει μια στρώση μετάλλου στην επιφάνεια των μερών, όπως ζινκό, νίκελο κλπ., για να βελτιωθεί η αντοχή τους στη διάβρωση; η φοσφατοποίηση...

Ευρέως χρησιμοποιείται σε αυτοκίνητα, μοτοσικλέτες, βιομηχανική μηχανή και γεωργική έξισωση

Ε: Είστε εργοστάσιο ή εμπορική εταιρεία;

Α: Είμαστε μια εργοστάσιο που παράγει μεταλλικά ψυλλισμένα μέρη για πάνω από 15 χρόνια.

Ρ: Ποια είναι τα κύρια προϊόντα σας;

Α: είμαστε μια εταιρεία καλωδιών που ασχολείται κυρίως με την ανάπτυξη, σχεδιασμό, παραγωγή και πώληση καλωδιών, όπως καλωδιά αυτοκινήτων, καλωδιά μοτοσικλετών, καλωδιά υλικών, ηλεκτρικά και άλλες παραγωγές καλωδιών και προϊόντων χαρακώσεως κ.α.

Ε: Ποια επιφανειακή μετατροπή διαθέτετε;

Α: Dacromet, πυρινή καλύψη, καλύψη με ζινκ, καλύψη με νίκελο, καλύψη με κασσίτερο, καλύψη με χάλκο, καλύψη με αργύριο, καλύψη με χρυσό, ανοδικός, δοκιμή βράχονεφων, κ.α. Επειδή επικεντρώνουμε την προσοχή μας στα εργαλεία χαρακώσεως και τα μεταλλικά τμήματα χαρακώσεως, η επιφανειακή μετατροπή γίνεται μέσω προμηθευτών.

Ερώτηση: Μπορώ να λάβω δείγματα;

Α: Ναι, η παραγγελία δειγμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έλεγχο ποιότητας και δοκιμασία αγοράς, και θα συλλεγεί το φορτοφόρο. Εάν είναι απλό δείγμα, δεν θα φορολογήσουμε· εάν είναι δείγμα OEM/ODM, θα φορολογήσουμε τα τέλη δειγμάτων.

Ε: Τι είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας;

Α: Όταν υπάρχει απόθεμα, η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι 1000 κομμάτια.

Ε: Πότε είναι η παράδοση;

Α: Ο κύκλος παραγωγής της μορφοποιητικής κάλυψης είναι 20-50 ημέρες, και τα πρότυπα κομματισμένα μέρη μπορούν να παραχθούν 3 έως 10 ημέρες μετά την πληρωμή. Εάν είναι OEM ή κατασκευή μούλων, θα επιβεβαιώσουμε την ημερομηνία παράδοσης μαζί σας.

Ε: Ποιοι είναι οι όροι πληρωμής σας;

Α: Συνιστούμε προπληρωμένο 50% T/T και πληρωμή του υπολοίπου πριν την αποστολή. δειγματικό κόστος.

Ερώτημα: Δέχεστε OEM/ODM;

Α: Ναι. Έχουμε πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας σε OEM/ODM.