spojité tlačidlo na ohýbání

Všechny kategorie
spojité tlačidlo na ohýbání

spojité tlačidlo na ohýbání

Můžete být klidní, že naše spojité ohýbání razidelového formu je určeno pro pravidelnou, účinnou a vysokokvalitní zpracování různých plechových dílů. Forma poskytuje spolehlivou práci při výrobě kovových obalů, montážních desek nebo ramenech po celou dobu produkce požadovaného množství. Vyrobena je z odolných a trvanlivých materiálů, jako jsou DC53 nebo Cr12MoV, a je navržena tak, aby byla odolná proti trhlinám, škrábání a tepelnému rozkladu. Má technologii postupného razidla spolu s více tvarovacích stanicemi, které umožňují provádět operace razení, probodávání a ohýbání v jednom tahy. Tok materiálu je řízen počítačem a design formy má CAD/CAM technologii, která zahrnuje simulaci a analýzu napětí. Výsledkem je absence zkroucení materiálu a dokonalý tok materiálu. Forma je vyrobená pomocí pěti-osé CNC a pomalé drátové EDM, dvou nejnovějších nástrojů pro přesnost.
Získat nabídku

Úvod do produktu

Naše spojité ohýbání a razítkovací formy s víceprostorovou strukturou jsou dokonalé pro současné výroby různých dílů, což může zvýšit produkční kapacitu dvakrát až třikrát bez zdlouhavění výrobního cyklu. Tento návrh formy významně zvyšuje efektivitu procesu a zároveň zajišťuje shodu všech dílů. Sestavená z nejlepších materiálů, jako je ASP60 nebo karbidové vložky, je forma schopna velmi odolat proti nosným slabostem a tepelnému roztažení. Nejenže víceprostorový design řeší otázky rozdělení sil, ale také se stará o tlumení vibrací a prodlužování životnosti stroje. Problém koncentrace stresu řešíme pomocí počítačových simulačních nástrojů a poté je přesnost zarovnání ve všech prostorách ověřena v softwaru.

Produktová výhoda

Nastavili jsme si spojité ohýbání razicího matrace tak, že můžeme snadno vyrábět automobilové závěsy a montážní desky s vysokou pevností a složitým tvaru hladce. Proces, který je vyroben postupným formováním, rychle přechází od ražby přes ohýbání k tažení jeden za druhým. Vyrobeno z nástrojové oceli DC53, je matrace hodnocena vysoko v oblasti kvality díky vakuumovému tepelnému zpracování, což jí dává požadovanou odolnost proti opotřebení a rozměrovou stabilitu i v situaci vysokotonážních lisů. Opuštěné povrchy minimalizují potřebu údržby a prodlužují životnost matrace. Počítačově podporovaná 3D simulace proudění a analýza síly na základě mechanických vlastností jsou používány jako návrhové nástroje, aby se zajistilo, že součástka a matrace zůstanou stejné. Součástky jsou vyrobeny s nejvyšší přesností na CNC strojích, aby bylo dosaženo tolerance ±0,005 mm.

Vysoká efektivita a konzistence

Spojité ohýbání razidelníku je nejefektivnějším produkčním nástrojem pro výrobu kovových dílů ve velkém množství. Má postupný design, který spojuje několik operací, jako jsou řezání, ohýbání a tvarování do jednoho cyklu, což vedete k kratším časům manipulace a sníženým nákladům na práci. Tlačící stroj vyrobí úplný díl při každém tahání, což umožňuje rychlé procesy bez újmy na přesnosti. Razidlo je vybaveno přesně zatopenými vodiči a CNC vyřezanými vložky; razidlo je navrženo tak, aby vydrželo několik stovek tisíc cyklů bez jakéhokoli znatelného opotřebení a udržuje tak své pevné tolerance a vynikající opakovatelnost. Takto byla dosažena produkce konzistentních dílů požadované kvality, a to i při přísných podmínkách v automobilovém a elektronickém průmyslu. Toto razidlo, které optimalizuje produkční kroky, zvyšuje výstup o 50 % ve srovnání s tradičním razením.

Přizpůsobitelné pro různorodé aplikace

Spojovací štampní matrace je velmi univerzální díky celkové možnosti přizpůsobení, která zvládne široké spektrum produkčních potřeb. Především v případě výroby automobilových prvků, elektronických kontaktů, kovových nosníků nebo dokonce obalů spotřebičů lze tuto formu explicitně upravit podle vašich konkrétních požadavků. Zákazníci mají možnost předložit 2D nákresy, 3D modely nebo praktické vzorky. Naše inženýrský tým rozloží návrh do detailů, vybere vhodné materiálové možnosti a provede postupný štampovací proces simulovaně na počítači, aby dosáhl nejvyšší možné úrovně toku materiálu a přesnosti části. Každá konfigurace formy je pečlivě připravena pomocí CAD/CAM a nástrojů pro analýzu napětí, aby se zajistilo, že nedojde k žádným vadám, jako jsou trhliny, zkroucení nebo vznik nerovného tvaru. Jednotná konstrukce usnadňuje rychlou výmenu částí, což umožňuje eliminaci nutnosti vytvářet nové formy od začátku.

Snížení nákladů na výrobu a zbytečného odpadu

Spojité ohýbání a razidelníková forma mohou ušetřit velké množství peněz, protože snižují nejen ztrátu materiálu, ale také potřebu práce a času. Progresivní struktura razidelna provádí mnoho úkolů současně, jako je řezání, tvarování a ohýbání materiálů převážně online, takže lze říci, že se minimalizuje potřeba dalšího zpracování a manuální práce. Scénář: Quick Tools Gi obdrží od zákazníka seznam materiálů. S přesnou kontrolou podávání materiálu a optimalizovanými rozvržením razidelnic je využití materiálu maximalizováno. Tímto způsobem je materiální odpad snížen na minimum a zároveň je zajištěno, že forma dokáže efektivně zpracovat jakékoliv šířky a tloušťky pásů. Navíc umožňuje automatizačně přátelskému designu zajistit rychlejší cyklové časy, stabilní kvalitu produktu a minimální počet chyb během výroby.

Výjimečná trvanlivost a životnost nástrojů

Naše spojité razítko je speciálně vyrobeno s nejvyšší kvalitou, aby zajistilo spokojivý výkon při vysokorychlostních a vysokotlakových operacích po dlouhou dobu. Používáme premium nástrojové oceli jako SKD11, DC53 nebo ASP23 a poté provádíme vakuumové tepelné zpracování a kryogenní tvrdnutí. Díky těmto procesům má razítko optimální vlastnosti, jako jsou tvrdost, odolnost proti opěkování a síla při úderu. Pro zvýšení životnosti nástroje také používáme povrchové nátěry, jako jsou TiN, TiCN nebo CrN, které minimalizují tření a prevence lepení během probíhajícího procesu rafování. S touto funkcí může být razítko tepelně stabilní ve středí velmi náchylném k opěkování díky škrábání a korozi způsobené chemikáliemi, i když pracuje s tvrdými materiály jako jsou ocel, měď nebo hliníková slitina.

Q1: Jaká je vaše minimální objednávková cena (MOQ)?


A:

Obvykle nastavujeme svou minimální objednávkovou cenu pro hromadnou výrobu na 1 000 kusů, zejména pro stávající kusy, buď ty již skladované nebo s dostupným nástrojstvím. Toto je dobrý přístup k efektivitě výrobních nákladů, aplikaci materiálů a dopravě zboží.


Pokud má zákazník myšlenku produktu, která vyžaduje vytvoření nového formu nebo specifického tlačení, v tomto případě může MOQ velmi lišit kvůli složitosti návrhu, nákladům na nástroje a zejména velikosti matrice. Nicméně jsme velmi porozumění, pokud zákazníci potřebují nějaké jednotky ve menších množstvích pro účely testování produktu, jeho ověření nebo procesu výzkumu a vývoje; proto se vždy snažíme být co nejflexibilnější.


Pokud si kupci přejí otestovat trh a zároveň se ujistit, že je produkt vynikající, jsme připraveni dělat maloobjemné objednávky na začátku. Díky kombinaci našich prodejních a inženýrských týmů vás poradíme ohledně vhodné MOQ pro váš projekt.
Nezáleží na velikosti objednávky, jsme připraveni a ochotni vyhovět potřebám jak průmyslových, tak i malých podniků prostřednictvím našeho škálovatelného a částečně automatického zařízení. Informujte nás však, pokud máte nějaké speciální požadavky – jenom by nám bylo potěšením vám pomoci.


Q2: Kdy bude doba doručení?


A:

Doba doručení je spojena s typem a velikostí vaší objednávky; jinými slovy, závisí na vaší objednávce. Pokud jsou standardní položky kovového razení skladem, dodáme vám zboží v termínu 3-10 dní po potvrzení platby. Nicméně v případě speciálních produkty pro zákazníky může trvat splnění požadavku od 20 do 50 dní v závislosti na jejich složitosti.


Obvykle, po schválení formy a potvrzení vzorku, bude proces hromadné výroby trvat asi 7-15 dní. V případě nouzové situace můžeme pomoci urychlit objednávku a zařídit prioritní dodací lhůtu podle vašeho rozvrhu.


Během celého cyklu výroby je zajištěn přístup v reálném čase s aktualizacemi, včetně fotografií ukazujících pokrok, výsledky testování forem a zpráv o kontrole kvality. Naše logistická týmy mohou také použít kteroukoli z následujících možností doručení podle vašich předпочтů: lodní dopravou, leteckou dopravou nebo mezinárodním kurýrem jako je DHL, UPS, FedEx atd.


Rozumíme důležitosti dodací lhůty ve vaší dodávkové řetězci a dodržování termínů je proto základní podmínkou našeho servisu. Naši zkušení členové týmu s vámi budou úzce spolupracovat při přípravě, plánování a vyřízení všech otázek týkajících se dodávek bez neočekávaných prodlev.


Q3: Jaké jsou vaše platební podmínky?


A:

Naše běžné platby vyžadují 50% T/T (Telegrafická převod) jako zálohu před výrobou a zbývajících 50% před odesláním. S tímto platebním systémem můžeme účinně plánovat výrobu a současně mohou obě strany být zapojeny do spravedlivého a průhledného procesu.


Pro malé objednávky, kde jsou potřeba vzorky, je pro nás akceptovatelné předplacení celé částky. Pro velké objednávky, dlouhodobé obchodní vztahy nebo objednávky velkého objemu, jako je L/C (Kreditní list) nebo fázové platby, můžeme diskutovat o jiných flexibilnějších podmínkách a dohodnout je na základě vzájemné dohody.


Všechny platby jsou podpořeny příslušnými formálními smlouvami a obchodními fakturami. Obecně platí, že pro projekty vývoje form prodloužení se cena formy plací na začátku projektu před začátkem procesu nástrojů a pak v určitých situacích může být po potvrzení hromadné objednávky vrácena část nebo celá cena formy.


Umožňujeme platby v různých měnách a zajistíme, aby byla transakce bezpečná a včas. Naše finanční tým je k dispozici 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, aby vám pomohl s dokumentací, fakturací a monitorováním plateb.


Q4: Přijímáte objednávky OEM/ODM?


A:

Určitě ano. Nejsme přesvědčeni ani v prospěch jednoho, ani druhého, tj. OEM (Original Equipment Manufacturing) nebo ODM (Original Design Manufacturing), ale raději se snažíme být dokonalým partnerem pro oba. Díky naší expertize v průmyslu razidel posledních 15+ let jsme vyvinuli spolehlivé vlastní části z kovu na razidlech a postupné formy, které byly úspěšné v automobilovém, elektronickém, spotřebitelském a stavebním odvětví.


Zatímco OEM zahrnuje, že zákazník poskytuje nákresy nebo vzorky a my se staráme o návrh formy, výrobu a konečné dodání; ODM provází zákazníky od konceptuální fáze až po fázi balení. Dokážeme vytvářet přesné návrhy pomocí softwaru jako je CAD, SolidWorks, UG atd., a můžeme dávat i DFM (Design for Manufacturability) zpětnou vazbu pro snížení nákladů na výrobu při maximalizaci výkonu produktu.


Všechna duševní vlastnictví zákazníků jsou chráněna NDA a nabízíme tajnou výrobu spolu s možností označování pod vlastní značkou dle jejich požadavků. Naše inženýrské a produkční týmy jsou vždy připraveny pomoci v realizaci výjimečného rozvoje či vylepšení součástek jednoduše a profesionálně.

Blog

Přesné tlačicí matice

01

Apr

Přesné tlačicí matice

Zobrazit více
Kovové děrované díly

01

Apr

Kovové děrované díly

Zobrazit více
Různé aplikace přesných form

12

May

Různé aplikace přesných form

Zobrazit více

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce se s vámi brzy spojí.
Email
WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce se s vámi brzy spojí.
Email
WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000