continue buigstempelslag

Alle categorieën
continue buigstempelslag

continue buigstempelslag

U kunt gerust zijn dat onze continue buig- en stemperschaafvorm bedoeld is voor regelmatig, efficiënt en hoogwaardig verwerken van een verscheidenheid aan plaatmetaalonderdelen. De vorm biedt betrouwbare werking bij het maken van metalen kasten, bevestigingsplaten of steunen over de productie van de gewenste hoeveelheid. Gemaakt uit slijtagebestendige en robuuste materialen zoals DC53 of Cr12MoV, is de vorm ontworpen om barstbestendig, gallingbestendig en hittebestendig te zijn tegen afbraak. Het heeft progressieve schaafdietechnologie samen met meerdere vormstations die het mogelijk maken om de processen van blanken, doorboren en buigen in één slag uit te voeren. De materiaalstroming wordt via een computer gecontroleerd en de vormontwerp maakt gebruik van CAD/CAM-technologie, wat ook simulatie en spanninganalyse omvat. Het resultaat is het ontbreken van materiaalvervorming en perfecte materiaalstroming. De vorm wordt vervaardigd met behulp van vijf-as CNC en langzaam draad EDM, twee van de nieuwste precisiehulpmiddelen.
Vraag een offerte aan

Productintroductie

Onze continue buigstempsschroef met een meercaviteitsstructuur is perfect om verschillende onderdelen tegelijkertijd te produceren, wat de productiecapaciteit twee tot drie keer kan verhogen zonder de productietijd langer te maken. Deze schroefontwerp verbetert sterk de efficiëntie van het proces en waarborgt tegelijkertijd de gelijkheid van alle onderdelen. Samengesteld uit de beste materialen zoals ASP60 of carbid inserties, kan de schroef goed weerstand bieden tegen slijtageverzwakking en thermische uitbreiding. Niet alleen lost de meercaviteitsontwerp krachtverdelingsproblemen nauwkeurig op, maar zorgt het ook voor trillingsdemping en verlengt de levensduur van de machine. Het probleem van spanningconcentratie wordt aangepakt door gebruik te maken van computersimulatieprogramma's en daarna wordt de precisieuitlijning over alle caviteiten gecontroleerd in de software.

Product Voordeel

We hebben onze continue buig- en stemperschaatsvorm zo ingesteld dat we gemakkelijk hoogsterkte, complex gevormde auto-beugels en montageplaten gladjes kunnen produceren. Het proces, dat wordt uitgevoerd door progressief vormen, verloopt snel van stansen, buigen naar trekken, een na de ander. Gemaakt van DC53 werktuigstalen, wordt de vorm hoog gewaardeerd qua kwaliteit dankzij vacuümverhitting, wat haar de vereiste slijtagesterkte en dimensionele stabiliteit geeft, zelfs in situaties met hoge drukpersen. De geharde oppervlakken minimaliseren het onderhoudsbehoeften en verlengen het leven van de vorm. Computerondersteunde 3D-stromingsimulatie en krachtanalyse op basis van de mechanische eigenschappen worden gebruikt als ontwerptools om te zorgen dat het onderdeel en de vorm hetzelfde blijven. De onderdelen worden vervaardigd met de hoogste precisie in CNC-machines om een tolerantie van ±0,005mm te bereiken.

Hoog rendement en consistentie

De continue buig- en stempres Mold is het efficiëntste productietool dat bestaat voor de productie van metalen onderdelen in grote volumes. Het heeft een progressieve ontwerplijn die verschillende bewerkingen zoals snijden, buigen, vormen in één cyclus verenigt, wat leidt tot kortere afhandelingstijd en verminderde arbeidskosten. De pers maakt bij elke slag een volledig onderdeel, waardoor er hoge snelheidsprocessen worden bereikt zonder precisie te verliezen. De pres is uitgerust met nauwkeurig geslepen gidsstaven en CNC-gebeitelde invoegstukken; de stampmold is ontworpen om honderdduizenden cycli door te staan zonder merkbare slijtage, en blijft dus zijn strakke tolerantenies en uitstekende herhaalbaarheid behouden. Zo wordt de productie van consistente onderdelen van de gewenste kwaliteit bereikt, ondanks de strenge eisen in de automobiel- en elektronica-industrie. Deze mold, door de productiestappen te optimaliseren, blijkt de uitkomst met 50% te verhogen ten opzichte van traditioneel stampen.

Aanpasbaar voor diverse toepassingen

De continue buig- en stempres Mold is zeer veelzijdig door volledige aanpassing om te voldoen aan een breed scala aan productiebehoeften. Vooral in het geval van de productie van automotievelementen, elektronische aansluitingen, hardware-houders of zelfs apparatenhuizen kan deze vorm expliciet worden aangepast aan uw specifieke eisen. Klanten hebben de mogelijkheid om 2D-tekeningen, 3D-modellen of praktische monsters in te dienen. Ons ingenieurs-team zal de ontwerp uit elkaar halen, geschikte materiaalsoorten kiezen en het progressieve stempelproces in silico uitvoeren om de hoogst mogelijke materiaalstromingsnelheid en onderdelenprecisie te bereiken. Elke vormconfiguratie wordt zorgvuldig voorbereid met behulp van CAD/CAM en spanninganalyseprogramma's om te waarborgen dat er geen tekortkomingen zoals scheuren, oplegging of het ontstaan van een oneven vorm optreden. De geïntegreerde constructie maakt het snel wisselen van onderdelen mogelijk, waardoor de noodzaak om nieuwe vormen helemaal opnieuw te maken wordt weggenomen.

Gereduceerde productiekosten en schrootafval

De continue buig- en stempstation Mold kan een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen, omdat het niet alleen het materiaalverlies vermindert, maar ook de inzet van arbeid en tijd. De progressieve stempstructuur voert veel taken tegelijk uit, zoals het knippen, vormen en buigen van materialen meestal online, waardoor we kunnen zeggen dat het behoefte aan extra verwerking en handwerk verminderd wordt. Scenario: Quick Tools Gi ontvangt een lijst met materialen van een klant. Met nauwkeurige materiaalvoercontrole en geoptimaliseerde stempvormindelingen wordt het gebruik van materiaal maximaliserd. Op deze manier wordt materiaalverspilling tot een minimum beperkt door er ook voor te zorgen dat de vorm efficiënt alle soorten bandbreedtes en diktes kan verwerken. Bovendien maakt het automatisatievriendelijke ontwerp snellere cyclus tijden, stabiele productkwaliteit en minimaal of geen fouten tijdens de productie mogelijk.

Uitstekende duurzaamheid en gereedschap levensduur

Onze Continue Stamping Die Mold is speciaal gemaakt met de hoogste kwaliteit om te waarborgen dat er voldoende prestaties worden geleverd bij hoge snelheden en drukken over een lange periode. We gebruiken topklasse gereedschapstaal zoals SKD11, DC53 of ASP23 en voeren daarna vacuümverhitting en cryogeen temperen uit. Door deze processen heeft de vorm het beste eigenschappen zoals hardheid, slijtage weerstand en impactsterkte. Om de levensduur van het gereedschap te vergroten, gebruiken we ook oppervlaktebeschermingen zoals TiN, TiCN of CrN om wrijving te minimaliseren en vastplakken te voorkomen tijdens het metalen stempelproces. Met deze eigenschap blijft de vorm thermisch stabiel in een omgeving die zeer gevoelig is voor slijtage door schuren en corrosie door chemicaliën, zelfs als er wordt gewerkt met taai materiaal zoals staal, koper of aluminiumlegering.

Q1: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?


A:

We stellen onze minimale bestelhoeveelheid voor serieproductie doorgaans op 1.000 items, voornamelijk voor bestaande onderdelen, ofwel die al op voorraad zijn of waarvoor gereedschap beschikbaar is. Dit is een goede aanpak om productiekosten efficiënt te maken, materialen toe te passen en goederenvervoer te organiseren.


Als het idee van de klant voor een product nieuwe vormgeving of speciale stempeling vereist, kan de MOQ sterk verschillen door de ontwerppijligheden, gereedschapskosten en vooral de grootte van de stempels. We begrijpen echter heel goed dat klanten soms kleinere hoeveelheden nodig hebben om het product uit te proberen, te valideren of voor het R&D-proces; daarom streven we altijd naar flexibiliteit.


Als kopers de markt willen testen en ook zeker willen weten dat het product uitstekend is, zijn we bereid om kleine hoeveelheden te bestellen aan het begin. Via een combinatie van ons verkoop- en ingenieurs-team krijgt u advies over de juiste MOQ voor uw project.
Ongeacht de grootte van de bestelling, zijn we klaar en bereid om aan de behoeften van zowel industriële als kleine bedrijven te voldoen via onze schaalbare en semi-automatische apparatuur. Laat het ons echter weten als u speciale eisen hebt - we zouden niets liever doen dan u te helpen.


Vraag 2: Wanneer is de leveringstijd?


A:

De leveringstijd hangt af van het type en de grootte van uw verzoek; met andere woorden, het hangt af van uw bestelling. Als de standaard metalen-drukitems op voorraad zijn, leveren we de goederen binnen 3-10 dagen na bevestiging van de betaling. In het geval van speciale klantproducten kan de vraag van de klant tussen de 20 en 50 dagen duren voor tooling lead time, afhankelijk van de complexiteit.


Meestal, na de goedkeuring van de vorm en het bevestigen van het monster, heeft het proces van massa-productie een periode van 7-15 dagen nodig. In noodgevallen kunnen we helpen om de bestelling te versnellen en de leveranciertijd in prioriteit te regelen indien nodig en volgens uw schema.


Real-time toegang gedurende de hele productielijn wordt geboden met updates, inclusief foto's die de voortgang tonen, moldtestresultaten, en kwaliteitscontroleverslagen. Ons logistieke team kan ook gebruikmaken van een van de volgende leveroplossingen volgens uw voorkeur: per schip, per vliegtuig, of via een internationale koerier zoals DHL, UPS, FedEx, etc.


We erkennen de essentiële rol van de leveranciertijd in uw supply chain en op tijd leveren is daarom een basiseis van onze service. Onze ervaren teamleden zullen uitgebreid met u samenwerken om de leveraangelegenheden voor te bereiden, te plannen en probleemloos te regelen zonder onverwachte vertragingen.


V3: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?


A:

Onze normale betalingsvoorwaarden vereisen een voorschot van 50% T/T (Telegrafische Overdracht) voorafgaand aan de productie en het resterende bedrag van 50% voor verzending. Op deze manier kunnen we de productie efficiënt plannen en tegelijkertijd is er een eerlijk en transparant proces voor beide partijen via deze betaalmethode.


Voor kleine bestellingen waarvoor monsters nodig zijn, accepteren wij volledige vooruitbetaling. We kunnen andere soepelere betalingsvoorwaarden bespreken voor grote bestellingen, langlopende zakelijke relaties of grote volumes zoals L/C (Letter of Credit) of gestage betalingen, en dit op basis van wederzijdse overeenkomst regelen.


Alle betalingen worden ondersteund door de juiste officiële contracten en handelsfacturen. Meestal worden bij ontwikkelingsprojecten voor vormgeving de kosten voor de vorm van tevoren betaald, voordat het toolingproces begint, en kan in specifieke situaties een deel of het totale bedrag voor de vorm terugbetaald worden na bevestiging van de bulkbestelling.


We faciliteren betalingen in verschillende valuta's en zorgen ervoor dat de transactie veilig en op tijd is. Ons financiële team is 24/7 beschikbaar om je te helpen met documentatie, facturering en betalingscontrole.


Vraag 4: Accepteert u OEM/ODM bestellingen?


A:

Dat doen we zeker. We hebben geen voorkeur voor een van beide, nl. OEM (Original Equipment Manufacturing) of ODM (Original Design Manufacturing), en streven ernaar de perfecte partner te zijn voor beide. Door onze expertise in de stampindustrie de afgelopen 15+ jaren, hebben we betrouwbare aangepaste metaalstampdelen en voortgangsdemolden ontwikkeld die succesvol waren in de automobiel-, elektronica-, huishoudelijke apparaten- en bouwsectoren.


Tijdens OEM betreft het dat de klant tekeningen of monsters verschaft, en wij ons bekommeren om de vormgeving van de mouw, productie, en eindaflevering; ODM neemt de klanten mee door het conceptuele stadium tot aan het verpakking stadium. Wij zijn in staat om nauwkeurige ontwerpen te creëren met software zoals CAD, SolidWorks, UG, etc., en kunnen zelfs DFM (Design for Manufacturability) feedback geven om de productiekosten te verminderen terwijl de prestaties ervan maximaliseren.


Al het intellectueel eigendom van de klanten wordt beschermd door NDA's, en wij bieden geheime productiediensten samen met merkplakken of private labeling volgens hun vereisten. Onze technische en productieteams staan altijd klaar om je te helpen bij het realiseren van opmerkelijke onderdelenontwikkeling of verbeteringsideeën op een professionele manier.

Blog

Nauwkeurige stempel

01

Apr

Nauwkeurige stempel

MEER BEKIJKEN
Metaalponsdelen

01

Apr

Metaalponsdelen

MEER BEKIJKEN
Verschillende toepassingen van precisieformen

12

May

Verschillende toepassingen van precisieformen

MEER BEKIJKEN

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000