stampo a continuità con piegatura

Puoi stare tranquillo che il nostro stampo per piegatura continua è progettato per un processo regolare, efficiente e di alta qualità di una varietà di componenti in lamiera. Lo stampo garantisce un funzionamento affidabile nella produzione di involucri metallici, piastre di montaggio o staffe nella quantità desiderata. Realizzato con materiali resistenti all'usura e duraturi come il DC53 o il Cr12MoV, lo stampo è progettato per essere resistente alle crepe, alla galling e alla degradazione termica. Dispone di tecnologia a morsetto progressivo con più stazioni di formatura che permettono di eseguire i processi di blanking, piercing e piegatura in un unico colpo. Il flusso del materiale è controllato tramite computer, e la progettazione dello stampo utilizza tecnologia CAD/CAM, che include anche simulazione e analisi delle sollecitazioni. Il risultato è l'assenza di deformazione del materiale e un flusso perfetto del materiale. Lo stampo viene prodotto utilizzando macchine CNC a cinque assi e EDM a filo lento, due degli ultimi strumenti di precisione.

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Vantaggio del prodotto

Abbiamo configurato il nostro stampo per morsetto di stamatura continua in modo da poter produrre facilmente grucce automobilistiche ad alta resistenza e forme complesse, nonché piastre di montaggio in modo fluido. Il processo, realizzato mediante formazione progressiva, si sposta velocemente dal punzonamento al piegamento fino al trafilamento uno dopo l'altro. Realizzato in acciaio utensile DC53, lo stampo è valutato alto in termini di qualità grazie al trattamento termico a vuoto, che gli conferisce la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale richieste anche in situazioni di pressi ad alta tonnellata. Le superfici indurate riducono al minimo la necessità di manutenzione e prolungano la vita dello stampo. Si utilizzano simulazioni 3D del flusso assistite da computer e analisi della resistenza basate sulle proprietà meccaniche come strumenti di progettazione per garantire che la parte e lo stampo rimangano identici. Le parti vengono prodotte con la massima precisione sulle macchine CNC per raggiungere una tolleranza di ±0,005 mm.

Alta Efficienza e Coerenza

Lo stampo per piegamento continuo è lo strumento di produzione più efficiente esistente per la fabbricazione di parti metalliche in grandi volumi. Ha un progetto progressivo che unifica diverse operazioni, come taglio, piegatura e formatura, in un unico ciclo, portando a tempi di gestione più brevi e costi del lavoro ridotti. La pressa produce una parte completa ad ogni colpo, il che consente processi ad alta velocità senza sacrificare la precisione. Lo stampo è dotato di guide a punti precisonate e inserti realizzati con macchine CNC; lo stampo per piegamento è progettato per durare centinaia di migliaia di cicli senza alcun segno di usura notevole, mantenendo così le sue strette tolleranze ed eccellente ripetibilità. Pertanto, viene raggiunta la produzione di parti coerenti della qualità desiderata, nonostante le condizioni rigorose negli settori automobilistico ed elettronico. Questo stampo, ottimizzando i passaggi di produzione, si è rivelato aumentare l'output del 50% rispetto allo stampaggio tradizionale.

Personalizzabile per applicazioni diverse

Lo stampo per piegamento continuo è molto versatile grazie alla personalizzazione totale, in grado di soddisfare un ampio spettro di esigenze produttive. In particolare, nel caso di produzione di elementi automobilistici, terminali elettronici, supporti metallici o anche involucri per elettrodomestici, questo stampo può essere esplicitamente adattato al vostro specifico requisito. Ai clienti viene data la possibilità di inviare disegni 2D, modelli 3D o campioni pratici. Il nostro team di ingegneria analizzerà il progetto nei dettagli, sceglierà opzioni di materiale appropriate e condurrà il processo di stampaggio progressivo in silico per ottenere il flusso di materiale più elevato possibile e la massima precisione delle parti. Ogni configurazione dello stampo viene preparata con cura utilizzando strumenti CAD/CAM e analisi dello stress per garantire l'assenza di difetti come crepe, deformazioni o la formazione di una forma irregolare. La costruzione unitaria facilita il rapido cambio delle parti, permettendo così di eliminare la necessità di realizzare nuovi stampi dall'inizio.

Riduzione dei Costi di Produzione e dei Rifiuti

Il morsetto continuo per la piegatura a stampo può risparmiare una buona quantità di denaro poiché riduce non solo lo spreco di materiale, ma anche l'uso di manodopera e tempo. La struttura di stampaggio progressivo è quella che esegue molte funzioni contemporaneamente, come il taglio, la formazione e la piegatura dei materiali in gran parte online, quindi possiamo dire che il bisogno di ulteriore lavorazione e lavoro manuale è ridotto. Scenario: Quick Tools Gi riceve un elenco di materiali da un cliente. Con un controllo preciso del feed dei materiali e layout ottimizzati del morsetto, l'utilizzo dei materiali è massimizzato. In questo modo, lo spreco di materiale è ridotto al minimo garantendo anche che il morsetto possa gestire qualsiasi tipo di larghezza e spessore della striscia in modo efficiente. Inoltre, consente a un progetto adatto all'automazione di garantire tempi di ciclo più rapidi, qualità del prodotto stabile e pochi o nessun errore durante la produzione.

Durata Superiore e Vita degli Strumenti

Il nostro Morso per Coniazione Continua è creato appositamente con la massima qualità per garantire un buon rendimento in operazioni ad alta velocità e alta pressione per lungo tempo. Utilizziamo acciai strumentali di primissima qualità come SKD11, DC53 o ASP23, e poi effettuiamo trattamenti termici a vuoto e tempratura criogenica. Grazie a questi processi, il morso ottiene le migliori caratteristiche come durezza, resistenza all'usura e forza d'impatto. Per aumentare la durata dello strumento, utilizziamo anche rivestimenti superficiali come TiN, TiCN o CrN per ridurre l'attrito e prevenire l'aderenza durante il processo di stampaggio metallico. Con questa funzionalità, il morso può rimanere stabile termicamente in un ambiente altamente suscettibile all'usura per sfregamento e corrosione da agenti chimici, anche quando si lavora con materiali difficili come acciaio, rame o lega di alluminio.

Q1: Qual è la tua quantità minima di ordine (MOQ)?

A:

In genere fissiamo la nostra quantità minima di ordine per la produzione di massa a 1.000 pezzi, in particolare per articoli già esistenti, sia quelli presenti in magazzino che con tooling disponibile. Questo è un buon approccio per l'efficienza dei costi di produzione, l'applicazione dei materiali e il trasporto marittimo.

Quando l'idea del cliente per un prodotto richiede un nuovo stampo o una specifica lavorazione, in tal caso, la MOQ può variare notevolmente a causa della complessità del design, del costo degli attrezzi e soprattutto della dimensione del morsetto. Tuttavia, siamo molto comprensivi se i clienti hanno bisogno di alcune unità in quantità ridotte per provare il prodotto, validarne il funzionamento o per il processo di R&D; pertanto, cerchiamo sempre di essere flessibili.

Se i compratori vogliono testare il mercato e anche assicurarsi che il prodotto sia eccellente, siamo pronti a effettuare ordini a basso volume all'inizio. Attraverso una combinazione delle nostre squadre di vendita e ingegneria, verrai consigliato sull'opportuno MOQ per il tuo progetto.
Indipendentemente dalla dimensione dell'ordine, siamo preparati e disposti a soddisfare le esigenze sia dei clienti industriali che delle piccole imprese tramite il nostro equipaggiamento scalabile e semi-automatico. Tuttavia, informaci se hai alcuni requisiti speciali - saremo più che felici di aiutarti.

Q2: Quando sarebbe il tempo di consegna?

A:

Il tempo di consegna è correlato al tipo e alla dimensione della tua richiesta; in altre parole, dipende dal tuo ordine. Se gli articoli standard di stampaggio metallico sono disponibili, ti consegneremo i beni entro 3-10 giorni dopo la conferma del pagamento. Tuttavia, nel caso di prodotti su misura per il cliente, la richiesta può richiedere da 20 a 50 giorni per il tempo di realizzazione degli strumenti a seconda della sua complessità.

Di solito, dopo l'accordo sulla matrice e la conferma del campione, il processo di produzione di massa richiederà circa 7-15 giorni. In caso di situazione di emergenza, possiamo aiutare ad accelerare l'ordine e organizzare i tempi di consegna in modo prioritario, se necessario e in base al vostro programma.

L'accesso in tempo reale durante il ciclo di produzione è fornito con aggiornamenti, inclusi foto che mostrano il progresso, risultati dei test delle matrici e rapporti di controllo qualità. Il nostro team logistico può inoltre utilizzare qualunque soluzione di consegna preferita: via mare, via aerea o tramite un corriere internazionale come DHL, UPS, FedEx, ecc.

Riconosciamo il ruolo fondamentale dei tempi di consegna nella vostra catena di approvvigionamento e la consegna puntuale è quindi una condizione di base del nostro servizio. I nostri esperti collaboreranno estesamente con voi per preparare, pianificare e risolvere le questioni di consegna senza sorprendenti ritardi.

Q3: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A:

Le nostre condizioni di pagamento normali richiedono un anticipo del 50% via T/T (Bonifico Telefonico) prima della produzione e il saldo del 50% rimanente prima della spedizione. Possiamo pianificare la produzione in modo efficace e allo stesso tempo entrambe le parti possono essere coinvolte in un processo equo e trasparente tramite questo metodo di pagamento.

Per ordini di piccolo importo in cui sono necessari campioni, accettiamo il pagamento anticipato al 100%. Possiamo discutere altre condizioni di pagamento più flessibili per ordini ingenti, relazioni commerciali a lungo termine o ordini ad alto volume, come L/C (Lettera di Credito) o pagamenti a rate, da definire su base di reciproco accordo.

Tutti i pagamenti sono garantiti dai contratti formali e dalle fatture commerciali pertinenti. Generalmente, per i progetti di sviluppo degli stampi, il costo dello stampo viene pagato all'inizio del progetto prima dell'avvio del processo di tooling, e successivamente, in situazioni specifiche, può essere rimborsata una parte o l'intero costo dello stampo dopo la conferma dell'ordine di produzione di massa.

Facilitiamo i pagamenti in diverse valute e ci assicuriamo che la transazione sia sicura e tempestiva. Il nostro team finanziario è operativo 24/7 per aiutarti con la documentazione, la fatturazione e il monitoraggio dei pagamenti.

Domanda Q4: Accettate ordini OEM/ODM?

A:

Certo che sì. Non abbiamo preferenze particolari tra i due, ovvero OEM (Original Equipment Manufacturing) o ODM (Original Design Manufacturing), ma cerchiamo di essere la soluzione ideale per entrambi. Grazie alla nostra esperienza di oltre 15 anni nel settore della stampa, abbiamo sviluppato alcuni componenti affidabili per la stampa metallica personalizzata e moldi a progressione che hanno avuto successo nei settori automobilistico, elettronico, elettrodomestici e costruzioni.

Mentre OEM prevede che il cliente fornisca disegni o campioni, e noi ci occupiamo della progettazione del stampo, della produzione e della consegna finale; ODM accompagna i clienti dalla fase di concettualizzazione fino alla fase di imballaggio. Siamo in grado di creare progetti precisi utilizzando software come CAD, SolidWorks, UG, ecc., e possiamo fornire anche feedback DFM (Design for Manufacturability) per ridurre i costi di produzione mentre si massimizza le prestazioni.

Tutti i diritti di proprietà intellettuale dei clienti sono protetti da NDA, e offriamo servizi di produzione segreta insieme a branding o etichettatura privata secondo le loro esigenze. Le nostre squadre di ingegneria e produzione sono sempre pronte ad aiutarvi a realizzare facilmente e professionalmente idee straordinarie per lo sviluppo o il miglioramento dei componenti.

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