ciągły formocek do gięcia przez wybijanie

Możesz być pewien, że nasz ciągły formujący matrycę do wyciskania jest przeznaczony do regularnego, wydajnego i wysokiej jakości przetwarzania różnych części z blachy metalowej. Matryca zapewnia niezawodne działanie podczas produkcji obudów metalowych, płytek montażowych lub narożyników w zakresie pożądanego ilościowego wyniku. Wykonana z odpornych na zużycie i trwałych materiałów, takich jak DC53 lub Cr12MoV, matryca została zaprojektowana by być odporna na pęknięcia, opór tarcia oraz degradację spowodowaną przez ciepło. Posiada technologię postępującej matrycy wraz z wieloma stacjami formującymi, które pozwalają na wykonanie procesów wycinka, przenikania i gięcia w jednym ruchu. Przepływ materiału kontrolowany jest za pomocą komputera, a projekt matrycy korzysta z technologii CAD/CAM, która obejmuje również symulację i analizę naprężeń. Wynikiem jest brak deformacji materiału i idealny przepływ materiału. Matryca jest produkowana za pomocą pięcioosiowego CNC i powolnego EDM drutu, dwóch najnowszych narzędzi precyzyjnych.

ZAMÓW CENĘ

Przewaga Produktu

Ustawiśmy nasz ciągły prasowy formujący matrycę w taki sposób, że możemy łatwo produkować wysokoprzeciągowe, złożonej geometrii ramy samochodowe i płyty montażowe płynnie. Proces, który odbywa się za pomocą stopniowego formowania, szybko przechodzi od wycinka, przez formowanie do wydłużania jeden po drugim. Wykonana z narzędziowej stali DC53, matryca jest wysoko oceniana pod względem jakości dzięki obróbce cieplnej w próżni, która nadaje jej niezbędną odporność na zużycie i stabilność wymiarową nawet w sytuacji pracomocytnych pras o dużym ciężarze. Utwardzone powierzchnie minimalizują potrzebę konserwacji i przedłużają żywotność matrycy. Komputerowo wspierane 3D symulacje przepływów i analiza siłowa oparta na właściwościach mechanicznych są stosowane jako narzędzia projektowe, aby zapewnić, że część i matryca pozostają takie same. Części są produkowane z najwyższą precyzją w maszynach CNC, aby osiągnąć tolerancję ±0,005 mm.

Wysoka Efektywność i Spójność

Ciągły formujący matrycę wyciskającą jest najefektywniejszym narzędziem produkcyjnym istniejącym do produkcji części metalowych w dużych nakładach. Ma ona progresywny projekt, który łączy kilka operacji, takich jak cięcie, gięcie, formowanie w jednym cyklu, co prowadzi do skrócenia czasu obsługi i obniżenia kosztów pracy. Wyciśnienie wykonuje pełną część przy każdym uderzeniu, co umożliwia procesy wysokiej prędkości bez rezygnacji z precyzji. Matryca jest wyposażona w precyzyjnie wypolerowane przewodniki oraz wstawki CNC. Forma wyciskająca została zaprojektowana tak, aby wytrzymać kilka setek tysięcy cykli bez jakiejkolwiek zauważalnej zużycia, a więc utrzymuje swoje ciasne tolerancje i doskonałą powtarzalność. Dzięki temu, produkcja spójnych części o żądanej jakości została osiągnięta, mimo surowych warunków w przemyśle samochodowym i elektronicznym. Ta forma, optymalizując kroki produkcyjne, zwiększa wydajność o 50% w porównaniu do tradycyjnego wyciskania.

Dostosowany do różnych zastosowań

Ciągły formowanie wyciskarki matryc jest bardzo uniwersalny dzięki pełnej customizacji, która pozwala sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb produkcyjnych. W szczególności w przypadku produkcji elementów samochodowych, terminali elektronicznych, nawiasów sprzętowych lub nawet obudów przyrządów domowych, ta matryca może być jasno dostosowana do konkretnego wymagania. Klienci mają możliwość przesłania rysunków 2D, modeli 3D lub praktycznych próbek. Nasz zespół inżynieryjny rozłoży projekt na części, wybierze odpowiednie opcje materiałów i przeprowadzi proces postępującego wyciskania w symulacji, aby osiągnąć maksymalną prędkość przepływu materiału i dokładność części. Każda konfiguracja matrycy jest starannie przygotowywana za pomocą narzędzi CAD/CAM i analizy naprężeń, aby zapewnić brak jakichkolwiek defektów, takich jak pęknięcia, wygięcia lub powstanie nierównego kształtu. Konstrukcja jednostkowa ułatwia szybką zamianę części, co pozwala uniknąć konieczności tworzenia nowych matryc od początku.

Zmniejszone koszty produkcji i odpady materiału

Ciągły formujący prasowy matrycę może oszczędzić sporo pieniędzy, ponieważ zmniejsza nie tylko marnotrawstwo materiału, ale także zużycie pracy i czasu. Struktura postępowego formowania wykonuje wiele zadań jednocześnie, takich jak cięcie, formowanie i gięcie materiałów, głównie online, więc możemy powiedzieć, że potrzeba dodatkowego przetwarzania i pracy ręcznej jest ograniczana. Scenariusz: Quick Tools Gi otrzymuje listę materiałów od klienta. Dzięki precyzyjnej kontroli podawania materiału i zoptymalizowanym układom matryc, wykorzystanie materiału jest maksymalne. W ten sposób, odpady materiałów są redukowane do minimum, a jednocześnie zapewniamy, że matryca może efektywnie obsługiwać wszelkie szerokości i grubości pasma. Ponadto, projekt przyjazny automatyzacji umożliwia krótsze czasy cyklu, stabilną jakość produktu oraz minimalną liczbę błędów w trakcie produkcji.

Wyższa trwałość i czas życia narzędzi

Nasz Ciągły Formocek Do Wyciskania jest specjalnie projektowany z najwyższą jakością, aby zagwarantować zadowalającą wydajność w operacjach wysokoprędkościowych i wysokociśnieniowych przez długi czas. Używamy najlepszych stali narzędziowych, takich jak SKD11, DC53 lub ASP23, a następnie przeprowadzamy obróbkę cieplną w próżni oraz wytwarzanie w temperaturze kriogenicznej. Dzięki tym procesom formocek osiąga najlepsze właściwości, takie jak twardość, odporność na zużycie oraz wytrzymałość na uderzenia. Aby zwiększyć trwałość narzędzia, stosujemy również pokrycia powierzchniowe, takie jak TiN, TiCN lub CrN, które minimalizują tarcie i zapobiegają przyleganiu podczas trwania procesu wyciskania metali. Dzięki tej funkcji, formocek może być termicznie stabilny w środowisku, które jest szczególnie narażone na zużycie spowodowane drapaniem i korozyją z powodu chemikaliów, nawet podczas pracy z trudnymi materiałami, takimi jak stal, miedź lub stop aluminium.

Q1: Jaka jest Twoja minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

A:

Zazwyczaj ustalamy naszą minimalną ilość zamówienia dla masowej produkcji na 1000 sztuk, zwłaszcza w przypadku istniejących elementów, czy to już dostępnych w magazynie, czy z dostępnym narzędziem. Jest to dobry sposób na efektywność kosztów produkcji, zastosowanie materiałów oraz przewozu towarów.

Gdy pomysł klienta na produkt wymaga stworzenia nowego formy lub specjalnego cięcia, w takim przypadku MOQ może znacznie się różnić ze względu na złożoność projektu, koszty narzędzi oraz zwłaszcza rozmiar umierania. Jednakże, jesteśmy bardzo zrozumiały, jeśli klienci potrzebują mniejszych partii jednostek w celu sprawdzenia produktu, jego walidacji lub procesu B+D; dlatego zawsze staramy się być elastyczni.

Jeśli nasi klienci chcą przetestować rynek i jednocześnie upewnić się, że produkt jest doskonały, jesteśmy gotowi złożyć zamówienia w niskich objętościach na początku. Dzięki kombinacji naszych zespołów sprzedaży i inżynieryjnych otrzymasz porady dotyczące odpowiedniego MOQ dla swojego projektu.
Niezależnie od rozmiaru zamówienia jesteśmy przygotowani i chętni do spełnienia potrzeb zarówno klientów przemysłowych, jak i małych firm biznesowych za pomocą naszego skalowalnego i półautomatycznego wyposażenia. Prosimy jednak, abyś nas poinformował, jeśli masz jakieś specjalne wymagania – tylko z radością ci pomожemy.

Q2: Kiedy będzie czas dostawy?

A:

Czas dostawy zależy od rodzaju i rozmiaru twojego zamówienia; innymi słowy, zależy to od twojego zamówienia. Jeśli standardowe elementy wyrobów z blach metalowych są dostępne na magazynie, dostarczymy towar w ciągu 3-10 dni po potwierdzeniu płatności. Jednak w przypadku produktów na zamówienie klienta, realizacja zamówienia może trwać od 20 do 50 dni, w zależności od jej złożoności.

Zazwyczaj, po zatwierdzeniu formy i potwierdzeniu próbki, proces produkcji masowej zajmuje od 7 do 15 dni. W sytuacji nagłej potrzeby możemy pomóc przyspieszyć zamówienie i ustalić termin realizacji w pierwszym rzędzie, jeśli to konieczne i zgodnie z Twoim harmonogramem.

Dostęp w czasie rzeczywistym jest zapewniony przez cały cykl produkcji, w tym aktualizacje, w tym zdjęcia pokazujące postęp, wyniki testów form oraz raporty kontroli jakości. Nasz zespół logistyczny może również wykorzystać jedną z poniższych opcji dostawy zgodnie z Twoimi preferencjami: przesyłką morską, lotniczą lub za pośrednictwem międzynarodowego kuriera, takiego jak DHL, UPS, FedEx itp.

Rozumiemy kluczowe znaczenie terminu realizacji w Twojej łańcuchu dostaw, dlatego punktualna dostawa jest podstawowym warunkiem naszego serwisu. Doświadczeni członkowie naszego zespołu będą współpracować z Tobą szeroko, aby przygotować, zaplanować i rozwiązać sprawy związane z dostawą bez żadnych niespodziewanych opóźnień.

Q3: Jaki są Wasze warunki płatności?

A:

Nasze zwykłe warunki płatnicze wymagają wpłaty 50% T/T (Telegraficznego Przelewu) w postaci zaliczki przed rozpoczęciem produkcji, a pozostałe 50% salda przed wysyłką. Dzięki temu możemy efektywnie zaplanować produkcję, a jednocześnie obie strony mogą brać udział w sprawiedliwym i przejrzystym procesie za pośrednictwem tej metody płatności.

Dla zamówień o małej wartości, gdzie potrzebne są próbki, z góry dokonana pełna płatność jest dla nas akceptowalna. Możemy omówić inne bardziej elastyczne warunki płatnicze dla dużych zamówień, długoterminowych relacji biznesowych lub zamówień o dużych objętościach, takie jak L/C (List Kredytowy) lub płatności etapowe, rozstrzygając je na podstawie wzajemnego porozumienia.

Wszystkie płatności są obsługiwane odpowiednimi formalnymi umowami i fakturami handlowymi. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku projektów rozwijania form, koszt formy jest płatny na początku projektu przed rozpoczęciem procesu narzędziowego, a następnie w określonych sytuacjach część lub cała kwota kosztu formy może zostać zwrócona po potwierdzeniu zamówienia masowego.

Ułatwiamy płatności w różnych walutach i zapewniamy, że transakcja jest bezpieczna i przeprowadzona w terminie. Nasz zespół finansowy działa przez entire czas, aby pomóc Ci w dokumentacji, fakturach i monitorowaniu płatności.

Czy akceptujesz zamówienia OEM/ODM?

A:

Z pewnością tak robimy. Nie mamy uprzedzeń ani do jednego, ani do drugiego, czyli OEM (Original Equipment Manufacturing) czy ODM (Original Design Manufacturing), preferując być idealnym dopasowaniem dla obu. Dzięki naszym kompetencjom w branży ciosówniczej przez ostatnie 15+ lat opracowaliśmy niezawodne niestandardowe części ciosownicze i postępujące formy matryc, które odniosły sukces w sektorach motoryzacyjnym, elektronicznym, gospodarczym i budowlanym.

Podczas gdy OEM obejmuje dostarczanie rysunków lub próbek przez klienta, a my zajmujemy się projektowaniem form, produkcją i ostateczną dostawą; ODM prowadzi klientów od etapu koncepcyjnego do etapu pakowania. Somy w stanie tworzyć precyzyjne projekty za pomocą programów takich jak CAD, SolidWorks, UG itp., oraz możemy udzielić opinii DFM (Design for Manufacturability), aby obniżyć koszty produkcji jednocześnie maksymalizując jej wydajność.

Wszelkie prawa intelektualne klientów są chronione umowami NDA, a oferujemyśmy tajne usługi produkcyjne wraz z markowaniami czy prywatnymi etykietami zgodnie z ich wymaganiami. Nasze zespoły inżynieryjne i produkcyjne są zawsze gotowe pomóc w łatwym i profesjonalnym zrealizowaniu pomysłu na rozwój lub poprawę produktu.

ciągły formocek do gięcia przez wybijanie

Wszystkie kategorie