poinçon continu à cintrage

Vous pouvez être assuré que notre moule de frappe continue à courbure est conçu pour un traitement régulier, efficace et de haute qualité d'une variété de pièces en tôle. Le moule offre un fonctionnement fiable lors de la fabrication d'enveloppes métalliques, de plaques de fixation ou d'étais, quel que soit le volume de production souhaité. Fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure et durables comme le DC53 ou le Cr12MoV, le moule est conçu pour être résistant aux fissures, à l'encollage et à la dégradation thermique. Il intègre une technologie de matrices progressives avec plusieurs stations de formation qui permettent d'effectuer les opérations de découpe, de perçage et de pliage en un seul cycle. L'écoulement du matériau est contrôlé par ordinateur, et la conception du moule utilise des technologies CAD/CAM, incluant simulation et analyse de contraintes. Le résultat est l'absence de déformation du matériau et un écoulement parfait. Le moule est fabriqué à l'aide de machines-outils de précision modernes telles que le fraiseur CNC à cinq axes et l'EDM à fil lent.

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Avantage du Produit

Nous avons configuré notre moule de matrices de frappe continue de manière à pouvoir fabriquer facilement des supports automobiles et plaques de fixation en forme complexe, avec une grande résistance, de manière fluide. Le processus réalisé par emboutissage progressif avance rapidement d'une étape à l'autre : perçage, pliage puis tirage. Fabriqué à partir d'acier outil DC53, le moule est hautement évalué en termes de qualité grâce au traitement thermique sous vide, qui lui confère la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle nécessaires, même dans des situations impliquant des presses de haute tonnage. Les surfaces durcies réduisent les besoins en maintenance et prolongent la durée de vie du moule. Des simulations 3D assistées par ordinateur et des analyses de résistance basées sur les propriétés mécaniques sont utilisées comme outils de conception pour garantir que la pièce et le moule restent identiques. Les pièces sont fabriquées avec la plus grande précision dans des machines-outils CNC afin d'atteindre une tolérance de ±0,005 mm.

Haute efficacité et cohérence

Le dé de frappe à cintrage continu est l'outil de production le plus efficace existant pour fabriquer des pièces métalliques en grande quantité. Il a un design progressif qui unit plusieurs opérations telles que la découpe, le cintrage, la mise en forme en un seul cycle, ce qui réduit le temps de manipulation et diminue les coûts de main-d'œuvre. La presse produit une pièce complète à chaque coup, ce qui permet des processus à haute vitesse sans compromettre la précision. Le dé est équipé de pins guides affûtés avec précision, et d'inserts usinés par CNC ; le moule de frappe est conçu pour durer plusieurs centaines de milliers de cycles sans aucun usure notable, et ainsi il maintient ses tolérances serrées et sa répétabilité excellente. Par conséquent, la production de pièces cohérentes de la qualité désirée est réalisée, malgré les conditions rigoureuses dans les industries automobile et électronique. Ce moule, en optimisant les étapes de production, est capable d'augmenter la production de 50 % par rapport au frappage traditionnel.

Personnalisable pour diverses applications

Le dériveur de perçage continu est très polyvalent grâce à une personnalisation totale pour répondre à un large éventail de besoins en production. Notamment dans le cas de la production d'éléments automobiles, de bornes électroniques, d'attaches matérielles ou même d'enveloppes d'appareils, ce moule peut être explicitement adapté à vos besoins spécifiques. Les clients ont la possibilité de soumettre des dessins 2D, des modèles 3D ou des échantillons pratiques. Notre équipe d'ingénierie analysera le design en détail, choisira les options de matériaux appropriées et effectuera le processus de perçage progressif en simulation pour obtenir le meilleur débit de matériaux possible et une précision maximale des pièces. Chaque configuration de moule est soigneusement préparée en utilisant des outils CAD/CAM et d'analyse de contrainte pour garantir l'absence de tout défaut tel que des fissures, du retrait ou la création d'une forme irrégulière. La construction unitaire facilite le changement rapide des pièces, permettant ainsi d'éliminer la nécessité de fabriquer de nouveaux moules dès le départ.

Réduction des coûts de production et des déchets

Le moule de flexion continue peut économiser une bonne somme d'argent puisqu'il réduit non seulement le gaspillage de matériaux, mais aussi l'utilisation de main-d'œuvre et de temps. La structure de frappe progressive est celle qui effectue de nombreuses tâches en même temps, comme le découpage, la formation et la flexion des matériaux principalement en ligne, donc on peut dire que le besoin de traitement supplémentaire et de travail manuel est réduit. Scénario : Quick Tools Gi reçoit une liste de matériaux d'un client. Avec un contrôle précis de l'alimentation des matériaux et des dispositions optimisées des matrices, l'utilisation des matériaux est maximisée. De cette manière, les déchets de matériaux sont réduits au minimum en s'assurant également que le moule peut gérer efficacement toutes sortes de largeurs et d'épaisseurs de bande. De plus, il permet à un design amical à l'automatisation d'assurer des temps de cycle plus rapides, une qualité de produit stable, et peu ou pas d'erreurs pendant la production.

Durabilité et longévité des outils supérieures

Notre Matrice de Frappe Continue est spécialement conçue avec la plus haute qualité pour garantir un fonctionnement satisfaisant dans des opérations à haute vitesse et haute pression sur le long terme. Nous utilisons des aciers outils de première qualité comme le SKD11, le DC53 ou l'ASP23, puis nous effectuons un traitement thermique sous vide ainsi qu'un revenu cryogénique. Grâce à ces processus, la matrice obtient les meilleures propriétés telles que la dureté, la résistance à l'usure et la solidité à l'impact. Pour augmenter la durée de vie de l'outil, nous utilisons également des revêtements de surface comme le TiN, le TiCN ou le CrN afin de réduire la friction et d'éviter l'adhérence pendant le processus de frappe métallique. Avec cette caractéristique, la matrice peut rester thermiquement stable dans un environnement très sujet à l'usure par rayures et à la corrosion due aux produits chimiques, même lorsqu'elle travaille avec des matériaux difficiles comme l'acier, le cuivre ou l'alliage d'aluminium.

Q1 : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?

A:

Nous fixons généralement notre quantité minimale de commande pour la production en série à 1 000 unités, principalement pour des pièces existantes, que ce soit celles déjà en stock ou avec un outillage disponible. C'est une bonne approche en termes d'efficacité des coûts de production, d'utilisation des matériaux et d'expédition des marchandises.

Lorsque l'idée du client pour un produit nécessite un nouveau moule ou un emboutissage spécifique, dans ce cas, la MOQ peut varier considérablement en raison de la complexité du design, du coût de l'outillage et surtout de la taille du moule. Cependant, nous sommes très compréhensifs si les clients ont besoin de quelques unités en petites quantités pour tester le produit, valider celui-ci ou pour le processus de R&D ; c'est pourquoi nous faisons toujours de notre mieux pour être flexibles.

Si les acheteurs souhaitent tester le marché et s'assurer également que le produit est excellent, nous sommes prêts à passer des commandes à faible volume au départ. Grâce à une combinaison de nos équipes de vente et d'ingénierie, vous serez conseillé sur le MOQ approprié pour votre projet.
Quelle que soit la taille de la commande, nous sommes prêts et disposés à répondre aux besoins des clients industriels et des petites entreprises grâce à notre équipement évolutif et semi-automatique. Cependant, veuillez nous informer si vous avez des exigences spéciales - nous ne serions que trop heureux de vous aider.

Q2 : Quand sera-t-il le délai de livraison ?

A:

Le délai de livraison dépend du type et de la taille de votre demande ; en d'autres termes, il dépend de votre commande. Si les articles standards de frappe métallique sont en stock, nous vous livrerons les marchandises en 3 à 10 jours après confirmation du paiement. Cependant, dans le cas de produits spéciaux pour clients, la demande peut prendre entre 20 et 50 jours pour le délai de fabrication des outillages en fonction de sa complexité.

Généralement, après l'accord sur le moule et la confirmation de l'échantillon, le processus de production en série nécessitera entre 7 et 15 jours. En cas de situation d'urgence, nous pouvons accélérer la commande et organiser les délais de livraison en priorité si nécessaire et selon votre planning.

Un accès en temps réel est fourni tout au long du cycle de production avec des mises à jour, y compris des photos montrant les progrès, les résultats des tests de moules et des rapports de contrôle qualité. Notre équipe logistique peut également utiliser l'une des solutions de livraison suivantes selon vos préférences : par mer, par avion, ou via un transporteur international comme DHL, UPS, FedEx, etc.

Nous reconnaissons l'importance fondamentale du délai de livraison dans votre chaîne d'approvisionnement, et la livraison à l'heure est donc une condition de base de notre service. Nos membres d'équipe expérimentés travailleront étroitement avec vous pour préparer, planifier et régler les questions de livraison sans aucun retard inattendu.

Q3 : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A:

Nos conditions de paiement normales exigent un acompte de 50 % par virement télégraphique (T/T) avant la production et le solde de 50 % restant avant l'expédition. Nous pouvons planifier la production efficacement et, en même temps, les deux parties peuvent être impliquées dans un processus équitable et transparent via cette méthode de paiement.

Pour les commandes de petits montants nécessitant des échantillons, un paiement intégral à l'avance est acceptable pour nous. Nous pouvons discuter d'autres conditions de paiement plus flexibles pour les grandes commandes, les relations commerciales à long terme ou les commandes de gros volumes, telles que le L/C (Lettre de Crédit) ou des paiements en tranches, et les régler sur la base d'un accord mutuel.

Tous les paiements sont garantis par les contrats formels et les factures commerciales correspondants. En général, pour les projets de développement de moules, le coût du moule est payé au début du projet avant le démarrage du processus d'outillage, et ensuite, une partie ou le coût total du moule peut être remboursé après confirmation de la commande principale dans certaines situations spécifiques.

Nous facilitons les paiements en différentes devises et nous nous assurons que la transaction est sécurisée et rapide. Notre équipe financière est disponible 24/7 pour vous aider avec la documentation, la facturation et le suivi des paiements.

Q4 : Acceptez-vous les commandes OEM/ODM ?

A:

Nous acceptons certainement. Nous ne faisons pas de distinction entre les deux, c'est-à-dire OEM (Original Equipment Manufacturing) ou ODM (Original Design Manufacturing), et préférons être une solution parfaite pour les deux. Grâce à notre expertise dans l'industrie de l'estampage depuis plus de 15 ans, nous avons développé certains composants d'estampage métallique personnalisés et des moules progressives qui ont connu un succès dans les secteurs automobile, électronique, électroménager et de la construction.

Pendant qu'en OEM, le client fournit des dessins ou des échantillons et nous nous occupons de la conception du moule, de la production et de la livraison finale ; en ODM, nous accompagnons les clients dès l'étape de conceptualisation jusqu'à l'étape d'emballage. Nous sommes capables de créer des conceptions précises en utilisant des logiciels comme CAD, SolidWorks, UG, etc., et pouvons même fournir un retour d'information DFM (Design for Manufacturability) pour réduire les coûts de production tout en maximisant les performances.

Tous les droits de propriété intellectuelle des clients sont protégés par des CDA, et nous offrons des services de production confidentielle ainsi que des options de marquage ou d'étiquetage privé selon leurs besoins. Nos équipes d'ingénierie et de production sont toujours là pour vous aider à réaliser facilement et professionnellement vos idées de développement ou d'amélioration de pièces remarquables.

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