연속 구부리기 성형 금형

우리의 연속 구부리기 압출 금형이 다양한 시트 메탈 부품을 정기적으로, 효율적으로, 그리고 고품질로 처리하도록 설계되어 있음을 안심하십시오. 금형은 금속 케이스, 설치 판넬 또는 브래킷을 제작할 때 신뢰성 있는 작동을 제공하며, 원하는 수량까지 생산에 사용할 수 있습니다. DC53 또는 Cr12MoV와 같은 내마모성 및 내구성이 뛰어난 재료로 만들어진 금형은 균열 저항, 마찰 저항 및 열 변형 저항 특성을 가지고 설계되었습니다. 이는 다단계 성형 스테이션과 함께 점진적 금형 기술을 사용하여 단일 스트로크에서 블랭킹, 펀칭 및 벤딩 공정을 수행할 수 있도록 합니다. 재료 흐름은 컴퓨터로 제어되며, 금형 설계에는 시뮬레이션 및 응력 분석을 포함한 CAD/CAM 기술이 적용됩니다. 그 결과 재료 왜곡이 없고 완벽한 재료 흐름이 보장됩니다. 금형은 최신 정밀 도구인 5축 CNC와 천천히 움직이는 선 EDM으로 제작됩니다.

견적 요청

제품 장점

우리는 고강도, 복잡한 형태의 자동차 브래킷과 마운팅 플레이트를 원활하게 제조할 수 있도록 연속 구부리기 압출 금형을 설정했습니다. 단계적으로 형성되는 공정은 펀칭, 구부리기, 드로잉을 순차적으로 신속하게 진행합니다. DC53 도구 강으로 만들어진 금형은 진공 열처리 덕분에 우수한 품질로 평가받으며, 고톤수 프레스 상황에서도 필요한 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다. 경화된 표면은 유지보수 필요성을 최소화하고 금형 수명을 연장시킵니다. 기계적 특성에 기반한 컴퓨터 보조 3D 유동 시뮬레이션 및 강도 분석이 설계 도구로 채택되어 부품과 금형이 일치함을 확보합니다. 부품들은 ±0.005mm의 허용오차를 달성하기 위해 CNC 머신에서 가장 높은 정밀도로 제작됩니다.

높은 효율성과 일관성

연속 벤딩 스탬핑 다이는 대량으로 금속 부품을 제조하기 위한 가장 효율적인 생산 도구입니다. 절단, 벤딩, 성형과 같은 여러 작업을 하나의 사이클로 통합한 점진적 설계로 취급 시간이 짧아지고 인건비가 줄어듭니다. 프레스는 모든 스트로크마다 완전한 부품을 생성하며, 이는 정밀도를 희생하지 않고 고속 프로세스를 수행합니다. 다이는 정밀 가공된 안내 핀과 CNC 가공된 삽입물이 장착되어 있으며, 스탬핑 다이는 수십만 회의 사이클 동안도 눈에 띄는 마모 없이 설계되었으므로 매우 좁은 공차와 우수한 반복성을 유지합니다. 따라서 자동차 및 전자 산업에서 요구하는 엄격한 조건에도 불구하고 원하는 품질의 일관된 부품 생산이 가능해졌습니다. 전통적인 스탬핑에 비해 생산 단계를 최적화하여 출력이 50% 증가하는 것으로 나타났습니다.

다양한 응용 프로그램에 맞춤 설정 가능

연속 벤딩 스탬핑 다이 모듈은 매우 광범위한 생산 요구에 대응하기 위해 완전한 맞춤화를 통해 매우 유연합니다. 특히 자동차 부품, 전자 단자, 하드웨어 브래킷, 심지어 가전제품 케이스의 생산 같은 경우, 이 다이는 귀하의 특정 요구에 따라 명확히 맞춤 설계될 수 있습니다. 고객들은 2D 도면, 3D 모델 또는 실제 샘플을 제출할 수 있는 옵션을 제공받습니다. 우리의 엔지니어링 팀은 설계를 세부적으로 분석하고 적합한 재료 옵션을 선택하며, 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 프로그레시브 스탬핑 과정을 진행하여 가능한 최대의 재료 흐름과 부품 정확도를 확보합니다. 각 다이 구성은 크랙, 왜곡 또는 불균일한 형태 생성과 같은 결함이 없는지 보장하기 위해 CAD/CAM 및 응력 분석 도구를 사용해 철저히 준비됩니다. 통합된 구조는 부품 교체를 용이하게 하여 새로운 다이를 처음부터 만들 필요성을 제거합니다.

감소된 생산 비용과 폐기물 낭비

연속 벤딩 스탬핑 다이 모드는 재료의 낭비뿐만 아니라 인력과 시간의 사용도 줄이기 때문에 상당한 양의 돈을 절약할 수 있습니다. 프로그레시브 스탬핑 구조는 주로 온라인에서 재료의 절단, 성형 및 벤딩을 동시에 수행하는 구조로, 추가 가공 및 수작업의 필요성을 줄입니다. 시나리오: 퀵 툴스 지는 고객으로부터 재료 목록을 받습니다. 정확한 재료 공급 제어와 최적화된 다이 레이아웃을 통해 재료 사용이 최대화됩니다. 이 방법으로, 어떠한 스트립 너비와 두께를 효율적으로 처리할 수 있도록 보장함으로써 재료 낭비를 최소화합니다. 또한, 자동화에 친화적인 설계 덕분에 더 짧은 사이클 시간, 안정적인 제품 품질, 그리고 생산 중 오류가 없거나 적게 발생하도록 만듭니다.

우수한 내구성과 금형 수명

우리의 연속 스탬핑 다이 금형은 높은 속도, 고압 작동에서 오랜 기간 동안 만족스러운 성능을 보장하기 위해 최고 품질로 특별히 제작되었습니다. 우리는 SKD11, DC53 또는 ASP23과 같은 일류 공구 강을 사용하고 진공 열처리 및 저온 회화 처리를 수행합니다. 이러한 과정들 덕분에 금형은 경도, 내마모성 및 충격 강도와 같은 최상의 특성을 갖추게 됩니다. 또한 금형의 수명을 늘리기 위해 TiN, TiCN 또는 CrN과 같은 표면 코팅을 사용하여 금속 스탬핑 과정 중 마찰을 줄이고 접착을 방지합니다. 이러한 특징 덕분에 금형은 철, 구리 또는 알루미늄 합금과 같은 단단한 재료를 다룰 때에도 화학 물질로 인해 긁힘과 부식에 취약한 환경에서 열적으로 안정적입니다.

Q1: 귀하의 최소 주문 수량(MOQ)은 무엇입니까?

A:

대량 생산을 위한 일반적인 최소 주문 수량은 기존 제품, 즉 이미 재고에 있는 제품이나 금형이 준비된 제품의 경우 1,000개로 설정됩니다. 이는 생산 비용 효율성, 자재 활용 및 화물 운송 측면에서 좋은 접근 방식입니다.

고객이 새로운 금형이나 특정 압출이 필요한 제품 아이디어를 가지고 있을 경우, 설계 복잡성, 금형 비용, 특히 다이 크기에 따라 MOQ가 크게 달라질 수 있습니다. 그러나 고객이 제품 시험, 검증 또는 연구 개발(R&D) 과정을 위해 소량의 단위가 필요할 경우 우리는 매우 유연하게 대응하고자 노력합니다.

구매자가 시장 테스트를 하고 동시에 제품의 우수성을 확인하려는 경우, 우리는 처음에 소량 주문을 받을 준비가 되어 있습니다. 우리의 판매 및 엔지니어링 팀의 협력을 통해 귀사는 프로젝트에 적합한 최소 주문 수량(MOQ)에 대해 안내받게 됩니다.
주문의 크기에 관계없이 우리는 확장 가능한 반자동 장비를 통해 산업용 고객과 소규모 기업 고객 모두의 요구를 충족할 준비와 의지를 가지고 있습니다. 다만 특별한 요구 사항이 있다면 알려주시기 바랍니다. 우리는 도움을 드리는 것을 기꺼이 환영합니다.

Q2: 배송 시간은 언제인가요?

A:

배송 시간은 요청한 제품의 유형과 규모에 따라 달라집니다. 즉, 주문에 따라 다릅니다. 표준 금속 가공 제품이 재고에 있을 경우, 결제가 확인된 후 3-10일 이내에 제품을 보내드립니다. 그러나 특수 고객 제품의 경우, 그 복잡도에 따라 금형 제작 시간이 20~50일이 소요될 수 있습니다.

일반적으로 금형에 대한 합의와 샘플 확인 이후, 대량 생산 과정은 7-15일 정도 소요됩니다. 응급 상황이 발생할 경우, 필요 시 고객님의 일정에 따라 주문을 우선 처리하고 납기일을 조정해드릴 수 있습니다.

생산 주기 동안 실시간 업데이트를 제공하며, 진행 상황을 보여주는 사진, 금형 테스트 결과 및 품질 관리 보고서 등을 포함합니다. 또한 당사 물류 팀은 선적, 항공 운송 또는 DHL, UPS, FedEx 등의 국제 택배를 통해 선호하는 배송 방식을 선택할 수 있습니다.

납기일이 귀하의 공급망에서 차지하는 중요한 역할을 인식하고 있으며, 정시 배송은 당사 서비스의 기본 조건입니다. 경험이 풍부한 팀원들이 귀하와 협력하여 준비, 계획을 세우고 예상치 못한 지연 없이 배송 사항을 해결하도록 돕겠습니다.

Q3: 결제 조건은 무엇인가요?

A:

우리의 일반적인 결제 조건은 생산 전에 50% T/T (텔레그라피ック 트랜스퍼) 예치금과 선적 전에 나머지 50% 잔액을 요구합니다. 이 방법을 통해 우리는 생산을 효과적으로 계획할 수 있으며, 동시에 양측이 공정하고 투명한 과정에 참여할 수 있습니다.

샘플이 필요한 소규모 주문의 경우, 사전 완전 결제도 우리가 받아들일 수 있습니다. 대량 주문, 장기 비즈니스 관계 또는 대규모 주문의 경우에는 L/C (신용장)이나 단계별 결제와 같은 다른 더 유연한 결제 조건을 논의할 수 있으며, 상호 합의에 따라 처리할 수 있습니다.

모든 결제는 관련된 정식 계약서와 상업 송장으로 뒷받침됩니다. 일반적으로 금형 개발 프로젝트의 경우, 금형 비용은 도구 제작 과정이 시작되기 전에 프로젝트 초기에 지불되며, 특정 상황에서는 대량 주문이 확인된 후 일부 또는 전체 금형 비용이 환불될 수 있습니다.

우리는 다양한 통화로 결제를 지원하며, 거래가 안전하고 시기 적절하게 이루어지도록 보장합니다. 우리의 재무 팀은 24시간 문서 작업, 청구서 발행 및 결제 모니터링을 도와드리기 위해 대기하고 있습니다.

Q4: OEM/ODM 주문을 받으시나요?

A:

물론입니다. 우리는 OEM (Original Equipment Manufacturing)이나 ODM (Original Design Manufacturing) 중 어느 쪽에도 편향되지 않으며, 둘 다 완벽히 맞는 파트너가 되기를 선호합니다. 지난 15년 이상의 스탬핑 업계 경험을 바탕으로, 자동차, 전자, 가전, 건설 부문에서 성공을 거둔 신뢰할 수 있는 맞춤형 금속 스탬핑 부품과 연속 금형을 개발했습니다.

OEM은 고객이 도면이나 샘플을 제공하고, 우리는 금형 설계, 생산 및 최종 배송을 담당하는 반면, ODM은 고객을 개념화 단계에서 포장 단계까지 이끕니다. 우리는 CAD, SolidWorks, UG 등의 소프트웨어를 사용하여 정확한 설계를 만들 수 있으며, 제조를 위한 설계(DFM) 피드백도 제공하여 생산 비용을 줄이고 성능은 극대화할 수 있습니다.

모든 고객의 지적 재산권은 NDA에 의해 보호되며, 우리는 고객의 요구에 따라 브랜딩 또는 사설 라벨링 서비스를 제공합니다. 우리의 엔지니어링 및 생산 팀은 언제나 준비되어 있어 고객이 뛰어난 부품 개발 또는 개선 아이디어를 쉽게 그리고 전문적으로 실현할 수 있도록 돕습니다.

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