stetige Biegepressform

Sie können sich sicher sein, dass unsere kontinuierliche Biege-Presswerkzeugform für regelmäßige, effiziente und hochwertige Verarbeitung einer Vielzahl von Blechteilen vorgesehen ist. Das Werkzeug bietet einen zuverlässigen Betrieb bei der Herstellung von Metallgehäusen, Montageplatten oder Klammern unabhängig von der gewünschten Stückzahl. Aus verschleißfesten und robusten Materialien wie DC53 oder Cr12MoV hergestellt, ist das Werkzeug darauf ausgelegt, rissfest, reibungsbeständig und widerstandsfähig gegenüber thermischer Belastung zu sein. Es verfügt über fortschrittliche Presstechnologie sowie mehrere Umformstationen, die es ermöglichen, die Prozesse des Ausschlags, Lochens und Biegens in einem einzigen Schritt durchzuführen. Der Materialfluss wird durch einen Computer gesteuert, und das Werkzeugdesign nutzt CAD/CAM-Technologie, einschließlich Simulation und Spannungsanalyse. Das Ergebnis ist die Abwesenheit von Materialverformungen und ein perfekter Materialfluss. Das Werkzeug wird mit Fünf-Achsen-CNC und langsamem Drahterosion, zwei der neuesten Präzisionswerkzeuge, hergestellt.

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Produktvorteil

Wir haben unsere kontinuierliche Biege- und Stanzwerkzeugsohle so eingerichtet, dass wir hochfeste, komplex geformte Automobilklammern und Montageplatten problemlos herstellen können. Der Prozess, der durch fortschreitendes Formen erfolgt, bewegt sich schnell von der Locherung über das Biegen bis zum Ziehen nacheinander. Das aus DC53 Werkzeugstahl hergestellte Werkzeug wird aufgrund der Vakuum-Wärmebehandlung in Bezug auf Qualität sehr bewertet, was ihm die erforderliche Verschleißfestigkeit und dimensionsale Stabilität selbst bei Einsatz auf Hochtonnage-Pressen verleiht. Die gehärteten Oberflächen verringern das Wartungsbedürfnis und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs. Computerunterstützte 3D-Strömungssimulation und Spannungsanalyse basierend auf den mechanischen Eigenschaften werden als Designwerkzeuge eingesetzt, um sicherzustellen, dass Teil und Werkzeug übereinstimmen. Die Teile werden mit höchster Präzision in CNC-Maschinen hergestellt, um eine Toleranz von ±0,005 mm zu erreichen.

Hohe Effizienz und Konsistenz

Die kontinuierliche Biege-Presswerkzeug-Maschine ist das effizienteste Produktionsmittel, das es zurzeit für die Fertigung von Metallteilen in großen Mengen gibt. Sie hat ein fortschrittliches Design, das mehrere Operationen wie Schneiden, Biegen und Formen in einen Zyklus vereint, was zu einer kürzeren Bearbeitungszeit und reduzierten Arbeitskosten führt. Die Presse fertigt bei jedem Takt ein vollständiges Teil, wodurch Hochgeschwindigkeitsprozesse erreicht werden, ohne Präzision zu verlieren. Das Werkzeug ist mit präzisionsgeschliffenen Leitstiften ausgestattet und verfügt über CNC-gemachte Einfügungen; die Pressform ist darauf ausgelegt, Hunderttausende von Zyklen ohne nennenswerten Verschleiß durchzuführen und hält daher ihre engen Toleranzen und exzellente Wiederholbarkeit ein. So wird die Produktion konsistenter Teile in der gewünschten Qualität trotz der strengen Anforderungen in den Automobil- und Elektronikindustrien erreicht. Diese Form steigert durch die Optimierung der Produktionschritte die Ausgabe um 50 % im Vergleich zum traditionellen Stanzprozess.

Anpassbar für vielfältige Anwendungen

Das kontinuierliche Biege-Stampfutter ist durch vollständige Anpassung sehr vielseitig und kann einem breiten Spektrum an Produktionsanforderungen gerecht werden. Insbesondere bei der Herstellung von Automobilkomponenten, elektronischen Steckern, Metallklammern oder sogar Gerätegehäusen kann dieses Futter explizit auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden. Kunden haben die Möglichkeit, 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle oder praktische Proben einzureichen. Unser Ingenieursteam wird das Design analysieren, geeignete Materialoptionen auswählen und den fortschreitenden Stanzprozess simulativ durchführen, um die höchstmögliche Materialflussrate und Teilgenauigkeit zu erreichen. Jede Formkonfiguration wird sorgfältig mit CAD/CAM- und Spannanalysetools vorbereitet, um sicherzustellen, dass keine Fehler wie Risse, Verbiegungen oder die Bildung einer ungleichmäßigen Form auftreten. Die einheitliche Bauweise erleichtert den schnellen Austausch von Teilen und ermöglicht somit die Eliminierung der Notwendigkeit, neue Formen von Grund auf neu zu erstellen.

Geringere Produktionskosten und Schrottverschwendung

Das kontinuierliche Biegebügelformwerk kann eine erhebliche Geldersparnis bringen, da es nicht nur das Materialverbrauch, sondern auch die Nutzung von Arbeitskraft und Zeit reduziert. Die Struktur des Progressivformwerks übernimmt viele Aufgaben gleichzeitig, wie das Schneiden, das Formen und das Biegen der Materialien größtenteils online, sodass wir sagen können, dass der Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung und manueller Arbeit minimiert wird. Szenario: Quick Tools Gi erhält von einem Kunden eine Liste von Materialien. Durch präzise Materialfutterkontrolle und optimierte Formlayouts wird die Verwendung von Materialien maximiert. Auf diese Weise wird die Materialverschwendung auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig wird sichergestellt, dass das Formwerk effizient jede Art von Bandbreiten und -dicken verarbeiten kann. Auch ermöglicht es ein automatisierungsfreundliches Design, kürzere Zykluszeiten, stabile Produktqualität und wenige oder keine Fehler während der Produktion zu gewährleisten.

Überlegene Haltbarkeit und Werkzeugleben

Unsere kontinuierliche Stanzwerkzeugform wird speziell mit der höchsten Qualität hergestellt, um eine zufriedenstellende Leistung bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckoperationen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Wir verwenden erstklassige Werkzeugschmiedeeisen wie SKD11, DC53 oder ASP23 und führen dann ein Vakuumanlassen sowie ein kryogenes Anlassen durch. Aufgrund dieser Prozesse erreicht die Form die besten Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, verwenden wir auch Oberflächenbeschichtungen wie TiN, TiCN oder CrN, um Reibung zu minimieren und Haftung während des Metallstanzzugangs zu verhindern. Mit dieser Funktion bleibt die Form thermisch stabil in einer Umgebung, die anfällig für Verschleiß durch Kratzer und Korrosion aufgrund von Chemikalien ist, selbst wenn mit harten Materialien wie Stahl, Kupfer oder Aluminiumlegierung gearbeitet wird.

Q1: Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?

A:

Wir setzen unsere Mindestbestellmenge für Massenproduktion im Allgemeinen auf 1.000 Artikel, insbesondere für bestehende Teile, sei es solche, die bereits vorrätig sind oder für die Werkzeuge verfügbar sind. Dies ist ein guter Ansatz in Bezug auf Produktionskosten-Effizienz, Materialanwendung und Frachtschifffahrt.

Wenn das Konzept eines Produkts des Kunden einen neuen Formenbau oder spezielle Stanzungen erfordert, kann sich die Mindestbestellmenge stark unterscheiden, da dabei die Designkomplexität, die Werkzeugkosten und insbesondere die Größe der Form eine Rolle spielen. Wir verstehen jedoch sehr gut, wenn Kunden einige Einheiten in kleineren Mengen benötigen, um das Produkt auszuprobieren, es zu validieren oder den Forschungs- und Entwicklungsprozess durchzuführen; daher geben wir unser Bestes, flexibel zu sein.

Wenn Käufer den Markt testen und sich auchergeben möchten, dass das Produkt ausgezeichnet ist, sind wir bereit, mit kleinen Auflagen zu beginnen. Durch eine Kombination aus unserem Verkaufs- und Ingenieurteam werden Sie beraten, welches geeignete MOQ für Ihr Projekt ist.
Unabhängig von der Bestellgröße sind wir bereit und willens, die Bedürfnisse sowohl von Industrie- als auch von Kleinunternehmen durch unser skaliertes und halbautomatisiertes Equipment zu decken. Teilen Sie uns bitte mit, falls Sie spezielle Anforderungen haben – wir würden uns nur zu gerne um Ihre Unterstützung bemühen.

Q2: Wann wäre die Lieferzeit?

A:

Die Lieferzeit hängt vom Typ und der Größe Ihrer Anfrage ab; in anderen Worten, sie hängt von Ihrer Bestellung ab. Wenn die standardmäßigen Metalldruckartikel auf Lager sind, liefern wir Ihnen die Waren innerhalb von 3-10 Tagen nach Bestätigung der Zahlung. Im Falle von speziellen Kundenprodukten kann die Bearbeitungszeit je nach Komplexität zwischen 20 und 50 Tagen liegen.

Normalerweise, nach der Zustimmung des Formtools und Bestätigung des Probestücks, wird der Massenproduktionsprozess zwischen 7-15 Tagen dauern. Bei einem Notfall können wir helfen, die Produktion zu beschleunigen und den Lieferzeitraum entsprechend Ihrem Zeitplan priorisiert einzuplanen.

Echtzeit-Zugang während des gesamten Produktionszyklus wird mit Updates bereitgestellt, einschließlich Fotos, die den Fortschritt zeigen, Ergebnisse der Formtests und Qualitätskontrollberichte. Unser Logistikteam kann auch nach Ihren Präferenzen eine der folgenden Lieferlösungen verwenden: per Schiff, per Luftfracht oder über einen internationalen Kurierdienst wie DHL, UPS, FedEx usw.

Wir erkennen die wesentliche Rolle der Lieferzeit in Ihrer Lieferkette und pünktliche Lieferungen sind daher eine grundlegende Bedingung unseres Services. Unsere erfahrenen Teammitglieder arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Vorbereitungen zu treffen, zu planen und Lieferfragen ohne unerwartete Verzögerungen zu klären.

F3: Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

A:

Unsere normalen Zahlungsbedingungen erfordern eine Vorauszahlung von 50 % T/T (Telegrafischer Überweisung) vor der Produktion und das verbleibende 50 %-Saldo vor der Verschiffung. So können wir die Produktion effektiv planen, und gleichzeitig kann ein gerechter und transparenter Prozess für beide Parteien über diese Zahlungsmethode gewährleistet werden.

Bei Kleinaufträgen, bei denen Proben benötigt werden, ist eine vollständige Vorauszahlung für uns akzeptabel. Für große Aufträge, langfristige Geschäftsbeziehungen oder Aufträge mit großen Mengen können wir andere flexiblere Zahlungsbedingungen wie L/C (Akzeptkredit) oder stufenweise Zahlungen diskutieren und sie auf Basis gegenseitiger Einigung regeln.

Alle Zahlungen werden durch die entsprechenden formellen Verträge und Handelsrechnungen abgedeckt. Im Allgemeinen werden bei Werkzeugbau-Projekten die Kosten für die Formen zu Beginn des Projekts vor dem Start des Werkzeugbaus bezahlt, und in bestimmten Fällen kann nach Bestätigung des Hauptauftrags ein Teil oder der gesamte Formenkostenbetrag erstattet werden.

Wir ermöglichen Zahlungen in verschiedenen Währungen und stellen sicher, dass die Transaktion sicher und pünktlich erfolgt. Unser Finanzteam ist rund um die Uhr verfügbar, um Ihnen bei der Dokumentation, Rechnungsstellung und Zahlungsüberwachung zu helfen.

Frage 4: Akzeptieren Sie OEM/ODM Aufträge?

A:

Natürlich tun wir das. Wir haben keine Präferenz für einen der beiden Typen, d.h. OEM (Original Equipment Manufacturing) oder ODM (Original Design Manufacturing), sondern streben an, die ideale Lösung für beide zu sein. Dank unserer Expertise in der Schlagerei-Industrie der letzten 15+ Jahre haben wir zuverlässige maßgeschneiderte Metallstempelteile und fortschreitende Presswerkzeuge entwickelt, die im Automobil-, Elektronik-, Haushaltsgeräte- und Baubereich erfolgreich waren.

Während OEM bedeutet, dass der Kunde Zeichnungen oder Proben bereitstellt und wir uns um die Formenentwicklung, Produktion und endgültige Lieferung kümmern; durchläuft ODM die Kunden von der Konzeptphase bis zur Verpackungsphase. Wir sind in der Lage, präzise Entwürfe mit Software wie CAD, SolidWorks, UG usw. zu erstellen und können sogar DFM- (Design for Manufacturability) Rückmeldungen geben, um die Produktionskosten zu senken, während die Leistung maximiert wird.

Alle geistigen Eigentumsrechte der Kunden werden durch NDA geschützt, und wir bieten geheime Produktionsdienste sowie Markenvergabe oder Private-Label-Dienste entsprechend ihren Anforderungen an. Unsere Ingenieur- und Produktionsteams stehen Ihnen immer zur Seite, um Ihnen professionell und einfach bei der Realisierung bemerkenswerter Teilentwicklungen oder -verbesserungen zu helfen.

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